网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计
网架工程
施工方案
一编制依据
二工程概况
三网架制造工艺技术
四脚手架搭设作平台设要求
五网架安装
六网架涂装的工艺技术
七管理机构与劳动力组织说明
八施工机械设备配备
九质量保证措施
十安全保证措施
十一文明施工措施
十二成品保护措施
十三工期保证措施及进度计划表
十四季节性施工措施
一、编制依据
1、根据招标人提供的图纸及现场察看。
2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1-96）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
二、工程概况
工程名称：
工程地址：
网架形式：
正放四角锥螺栓球网架
三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
业主单位认可的网架加工制作图。
2、遵循的规范、规程：
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
杆件采用Q235B钢。
（二）、制作：
1、制作工艺流程：
2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：
严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
四、脚手架工作平台搭设要求
1、1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表（单位为：
米）
用途
脚手架
平台形式
立杆距墙
面距离
立杆间距
横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
＝0.4
＝1.5
＝1.5
＝1.5
注：
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45度。
1.2质量要求
脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
（1）、材料、规格和质量必须符合要求；
（2）、构造必须合乎规定，同时注意扣件螺栓的拧紧程度；
（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
1.3安全技术要求
脚手架平台搭设，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
1.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。
1.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
1.3.3脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装置。
1.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注
意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作有防滑措施。
1.4钢管脚手架搭设要点：
1.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，
如地基地质良好，立杆底座可以直接置于空土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
1.4.1脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行
搭设，其具体要求是：
（1）立杆垂直偏度不得大于架高的1/200，相邻两杆立杆的接
头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
（2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过
3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
（3）剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在
横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性
（4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件
滑脱。
（5）扣件的安装及注意事项：
开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力距控制在4—5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。
1.5脚手架计算（脚手架采用48*3.5的钢管）
钢管承载力计算：
r＝fk*A/γR＝235*489/1.087=105.7KN
脚手架承载力计算：
R=r*n=105.7*105=11098.5KN
脚手架单位承载力为：
R/S=11098.5/260=42.7KN/M2
脚手架实际所受荷载有：
①操作层上均布活荷载q1=3KN/m2
②脚手板均布荷载q2=0.30KN/m2
③网架自重荷载q3=26.0KN/m2
脚手架实际所受单位荷载：
S＝①＋②＋③＝29.3KN/m2＜42.7KN/m2
仪对好标高，有误差予以修正。
（2）安装第一跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。
（4）安装第一跨的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就
位后，与下弦球拧入，固定。
（5）安装第一跨的上弦杆、控制网架尺寸。
注意拧入深度影
响到整个网架的下扰度，控制好尺寸。
（6）检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2）安装上弦倒四角网格：
（1）网架第二单元起采取连续安装法组装。
（2）从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺
孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3）安装倒四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元）现场拼装。
利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。
（4）在上面的工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
（5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。
并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。
逐步推进，并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
（6）每完成一个正四角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，网架安装时随时测量检查网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵、横向长度、网架矢高。
（7）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固。
并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（8）网架检查、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，纵横的偏差值不得大于±2mm。
4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
5）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
5、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
续表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
6、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自
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