强烈推荐河南神火电站二期工程施工组织设计总设计.docx

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强烈推荐河南神火电站二期工程施工组织设计总设计

前言

河南神火电站二期扩建工程是在2004年投产1#机组（1×135MW）的基础上再建2#机组（1×135MW），2#机组建在1#机组的相邻南侧。

2#机组与1#机组平行布置，2#机组三大主机的选用：

锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产，汽轮机为上海汽轮机有限公司生产，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产。

2#机组开工时间为2005年3月6日，计划于2006年4月16日完成72+24小时试运转移交生产，2006年5月1日工程竣工。

第一章编制依据

1、招投标文件

2、施工合同

3、《电力建设施工及验收技术规范》

4、《火力发电工程施工组织设计导则》

5、制造厂部分图纸

6、河南省电力勘测设计院的有关图纸及资料

7、《火电建设安全施工管理规定》

8、河南神火电站二期工程施工组织设计大纲

9、我公司类似工程相关资料

10、我公司已下发的有关文件

第二章工程概况

1、综述

本工程安装1×135MW凝汽式汽轮发电机组。

河南省电力勘测设计院设计，主要设备锅炉、汽轮机、发电机由上海三大动力厂制造。

山东迪尔安装有限公司安装。

计划（2006年5月）机组投产。

2、厂址自然条件和地质、气象条件

2.1、厂址自然条件

本工程厂址区域位于永城市新城区东侧，地形平坦开阔，场地自然地面标高在31.44～32.11M之间,自然坡度在5‰左右,地势由北向南倾斜.其100年一遇洪涝水位为32.48M。

厂址距市区约10公里，北有霍——连高速公路，西有311国道，交通便利，主厂房零米标高33.45m米,冷却塔零米为32.50M。

2.2、地质条件

地震基本烈度：

6度

地基场地类别：

Ⅱ类

地下水位深度：

自然地表下2.75～3.0米，地下水对混凝土不具侵蚀性。

自然地坪下1.3～2.0米,地基承载力标准值fk=160kPa。

2.3、气象要素

多年平均气压：

1012.5hpa

气温:

多年平均：

15.3℃。

极端最高气温41.5℃。

极端最低气温-23.4℃。

湿度：

多年平均相对湿度：

71%

风：

多年平均风速：

3ms。

多年平均降水量862.9MM

最大冻土深度21CM.

3、主要设备情况

锅炉HG—44013.7-M783型，自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭。

由上海锅炉厂供货。

汽轮机：

N135-13.中间再热冷凝式汽轮机。

单轴，双缸双排汽。

发电机：

QFS-135-2型汽轮发电机，励磁方式静态励磁，由上海电机厂制造。

主变压器：

SFP9—型电力变压器。

4、安装主要工程量（根据初步估算）

设备总重：

2#机组5000吨

汽机设备:

94台套

锅炉设备:

75台套

除灰渣设备:

43台套

水处理设备:

29台套

钢材总重：

2#机组1000吨

烟、风、煤管道：

500吨

汽水管道：

529吨

厂区管道:

19891米

保温材料总重：

20吨

全厂阀门:

#2机组约2000个

电气、热工设备：

#2机组约219﹢1553台件（含公用系统）

动力、控制及热控电缆：

#2机组约为53﹢63﹢151KM。

5、设计概况

5.1、厂区及主厂房布置

5.1.1、厂区总平面布置为由西向东为储煤场、主厂房和升压站，冷却塔布置在主厂房的东北侧。

5.1.2、主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房由东向西顺序排列。

主厂房布置在厂区中间，固定端朝北，扩建端朝南。

汽轮发电机组按横向顺序布置，汽轮机机头朝向锅炉端，汽机房运转层采用大平台布置。

锅炉采用露天岛式布置，锅炉运转层下设围护结构。

电动调速给水泵布置在零米层靠B排柱侧。

汽机房跨距33m；除氧间跨距14m；C1排柱与K1柱间距离8m；锅炉K1柱与K4柱间距离28.5m；A排柱至烟囱中心线154.2m；汽轮发电机组中心及锅炉中心与12#柱正对；主厂房柱距8m；主厂房档数6档，主厂房全长48m；运转层标高9.00m,除氧层标高为18.5m,运煤皮带层标高为30.00m,粗、细粉分离器标高为41m。

汽机房行车轨顶标高20.1m（相对）；汽包中心标高48m（相对）；炉顶标高约58m（相对）；烟囱出口标高180m（相对）；

本工程采用两台机组合用一个机炉电集中控制室。

布置在BC跨除氧层下面的两炉之间。

5.2、热力系统

本工程的热力系统的拟定原则为：

各系统除辅助蒸汽系统按二台机组统一考虑外，其余系统均采用纯单元制。

5.2.1、主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统

主蒸汽管道由过热器集箱双管接出后分两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。

再热冷段管道高压缸排汽由两根管接出后与再热器入口联箱两端相接，再热段管道由锅炉再热器出口联箱接出二根，分别接至汽轮机左右侧再热汽门。

汽轮机旁路系统，采用高、低压二级串联液动旁路装置，旁路系统容量为30%B—MCR。

5.2.2、给水系统

给水系统采用单元制，每台机组配置二台100%容量的电动调速给水泵；一台运行一台备用。

5.2.3、加热器疏水及放水系统

加热系统采用二台高压加热器，一台除氧器，四台低压加热器，汽轮机有七级抽汽，除七级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。

加热器疏水采用逐级回流.正常运行时,高加疏水逐级回流至除氧器,低加疏水逐级回流至6号低加,然后用疏水泵打入6号低加出口的凝结水管中,7号低加疏水至凝汽器。

事故时,高加放水排至定排扩容器。

5.2.4、冷却水、工业水系统

冷却水系统为纯单元制系统，自厂内循环水供水管取水向主厂房各设备的冷却器供应冷却水。

工业水系统为纯单元制系统，由一根Φ273×6管道从主厂房A排外接综合水泵房压力供水管道，主要向各转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水。

5.3、制粉燃烧系统

采用两台钢球磨中间储仓式热风送粉系统。

每炉配2台普通钢球磨,配两个原煤仓,容积为252m3,一只粉煤仓容量为400m3。

烟风系统包括两台送风机、两台排粉机、两台引风机和一台除尘器，每两台炉用一座高180m出口内径5m的烟囱。

5.4、输煤系统

运煤系统按最终容量3ⅹ135MW机组已一次建成。

本期需将煤仓间#5带式输送机延长31.65M至新建的#4转运站.本期锅炉原煤斗与一期存在6米高差,且煤斗中心相距2.05米,故在一、二期主厂房交接处建一#4转运站，将一期煤仓间皮带输送的煤转运至本期煤仓间新建的#7带式输送机上。

5.5、除灰渣系统

采用正压气力除灰，每炉设一套独立的气力输送系统，两台炉共用一套控制系统，控制方式为PLC程控式。

系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的150%设计。

预除尘器灰斗中的灰用一根管道送至#1、#2灰库，二级除尘器的灰用另一根管道送至脱硫灰库，每炉两根灰管可同时运行，#1、#2灰库间可切换运行。

5.6、供水系统

5.6.1、厂外补给水系统

厂外补给水系统源在电厂的北方,新增深井13眼,可满足电厂3ⅹ135MW机组和电解铝厂用水的需求。

通过补给水管引至电厂。

5.6.2、循环水系统

循环水系统采用带自然通风塔的扩大单元制供水系统。

每台机配一座双曲线自然通风冷却塔和两台循环水泵。

每两台机的循环水泵出水管间设联络管。

#2机循环水泵房一期已建成。

循环水补水处理系统本期增力出力：

#2机为322TH。

5.6.3循环水旁流处理系统

循环水旁流处理系统为：

接触混凝→高效过滤器，对#2机只需在预留的扩建位置上增加必要的设备即可。

5.6.4、厂区室外管道

5.6.4.1生活用水和冲洗用水

生活用水和主厂房皮带层冲洗用水的水源均可取自一期工程和相应管道，原有的供水系统能够满足新增用水的要求。

5.6.4.2、雨水排水系统

本期雨水排水接入一期雨水排水系统.

5.6.4.3汽机及变压器的事故排油系统.

汽机及变压器的事故排油直接排入一期的事故油坑。

5.6.5、消防系统

在主厂房设室内消火栓，变压器、主油箱设水喷雾消防系统，锅炉燃烧器设雨淋灭火系统。

在主厂房控制室、电缆夹层、工程师站、电子设备间、计算机室等处设无管网七氟丙烷灭火装置。

在电厂适当的位置设推车式、手提式灭火器具以及砂箱、水桶、火钩、火镰等消防器材。

5.6.6、污水处理系统

污水站内设生活污水、含油污水、污泥处理设备，工业废水集中于全厂废水处理站统一处理，处理后水质达到国家排放标准。

一期已建成。

5.6.7、化学水处理系统

5.6.7.1、电厂一期工程简介

一期工程已建成一套锅炉给水处理系统、循环水处理系统及工业废水处理系统。

锅炉补给水处理系统的正常出力为17.2TH,最大出力为43.6TH,设备布置留有扩建两台135MW机组所需用除盐水量的处理设备位置。

循环水补充水处理系统的正常出力为320TH（其中270TH作为循环水补充水,20TH作为锅炉补给水处理系统的补充水,30TH作为生活用水）,最大出力为400TH;循环水旁流处理系统的出力为180TH。

设备布置留有扩建一台135MW机组所需循环水处理设备位置。

工业废水处理系统的出力为80TH。

设备布置留有扩建两台135MW机组所需工业废水处理设备位置。

5.6.7.2、锅炉补给水处理

本期建成后全厂锅炉补给水处理系统的正常出力为45.6TH,最大出力为72TH。

只需在扩建位置上增加必要的设备即可。

5.6.7.3、凝结水系统

凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100%容量凝结水泵（一台运行，一台备用），合并成一路后经汽封加热器、低压加热器至除氧器。

5.6.8、压缩空气系统

一期已建压缩空气系统已能满足原有系统和新建#2机的需要，本期另设2个10M3的压缩空气储罐。

5.6.9、化验室及化验仪器

一期工程已建一套水处理系统化验设施，本期不再扩建。

5.7、电气系统

5.7.1、电气主接线

a.电厂与系统的联接方式

根据接入系统审定方案,原接入梁庙两回110kv出线,现改接至距本厂约1km的中心220kv变电站110kv母线,并增加第三回110kv出线至中心变;两台机组均以发电机-----变压器组单元方式接入厂内110kv屋外配电装置.

ｂ．110kv配电装置接线,

110kv配电装置采用双母线接线,设有母联断路器;向铝厂出线8回.一期工程设一台高压启动备用变压器,其电源从本厂110kv母线引接,机组启动时从系统倒送电取得电源,机组启动后,三台机可公用一台启动备用变电器.

c.发电机引出线及厂用分支线、电压互感器、避雷器等回路均采用全连式离相封闭母线。

发电机主回路设置隔离开关。

d.高压厂用工作变压器高压侧通过离相封闭母线与发电机主回路封闭母线相连，低压侧两臂采用共箱封闭母线分别接至6kv两段厂用工作分支母线上。

ｅ.110kv主变压器中性点采用直接接地方式,装设隔离开关和氧化锌避雷器,发电机中性点采用不接地方式。

f.发电机采用自并励静止励磁系统,干式励磁变压器经封闭母线接于发电机出口隔离开关内侧。

5.7.2、厂用电接线

5.7.2.1、高压厂用电接线。

本工程高压厂用电系统采用6KV,按炉分段。

5.7.2.2、低压厂用电接线

本工程低压厂用电系统采用380220三相四线制、中性点直接接地系统。

全厂低压厂用电系统采用中央段、专用盘供电接线方式。

5.7.3、二次线部分、继电保护及自动装置

采用机炉电集中控制方式，本机组与#1机组共用一个控制室。

发电机双卷变压器组及厂用电源的控制均纳入DCS系统。

5.8、热工自动化

5.8.1、热工自动化水平

本期工程采用先进的微机监控技术，使整个机组及辅助系统安全、可靠、经济的运行。

每台机组炉、机、电设置一套分散控制系统（DCS）、电气量控制纳入DCS，循环水泵房控制通过远程控制站进入DCS系统。

热工自动化系统包括生产过程中整个单元机组的检测、报警、控制、保护系统。

其功能满足下列基本要求：

·机组