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另一方面CAD/CAM软件打破了原有Unix环境的桎梏，在Windows平台上全面拓展。
Pentium以上处理器和NT环境已经或者正在成为CAD/CAM软件运行和应用的主流平台。
1.1当今CAD/CAM软件动态
1、使用微机作为开发和应用平台
微机平台的CAD/CAM软件的特点是:
❶.采用Windows环境
采用WindowsNT操作系统是新一代推出的微机CAD/CAM软件的共同特点。
现在，个人计算机已经具备了与中低档工作站竞争的实力，再加上其价格低廉，使得普及CAD应用成为可能。
Windows平台上的新一代CAD/CAM软件基本上都采用典型的Windows界面和操作规范，同时由于DDE和OLE技术的广泛应用，这些CAD/CAM软件可以与Windows平台的其他软件进行动态数据交换，也可以在不退出CAD/CAM软件的前提下嵌入（或链接）其他应用程序的对象。
❷.采用COM技术
COM（ComponentObjectModel）是国际上为提高软件稳定性和开发效率而引入的重要技术。
现今推出的Windows平台的CAD/CAM软件都或多或少地应用了COM技术。
通过使用现成的组件，软件开发商可以避免软件开发中许多烦琐和困难的基础部分，从而可以从极高的起点出发，大大缩短CAD软件上市周期，这样容易取得竞争优势。
同时，由于采用面向对象技术，使得微机CAD软件的可维护性和可扩展性得以增强。
❸.吸收Unix平台软件的优点
新一代微机平台CAD软件充分吸取Unix工作站软件的精华。
诸如参数驱动、特征造型、动态导航、二维与三维双向相关、STEP标准和动态图形显示等这些比较好的特点已经被微机平台软件全部吸收。
2、PDM技术的实施
随着CAD技术的推广，原有的技术管理系统面临着巨大的挑战。
在采用计算机辅助设计以前，产品的设计、工艺和经营管理过程中涉及到的各类图纸、技术文档、工艺卡片、生产单、更改单、采购单、成本核算单和材料清单等均由人工编写、审批、归类、分发和存档，所有的资料均通过技术资料室进行统一管理。
自从采用计算机技术之后，上述与产品有关的信息都变成了电子信息。
简单地采用计算机技术模拟原来人工管理资料的方法往往不能从根本上解决先进的设计制造手段与落后的资料管理之间的矛盾。
要解决这个矛盾，必须采用PDM技术。
PDM（产品数据管理）是从管理CAD/CAM系统的高度上诞生的先进的计算机管理系统软件。
它管理的是产品整个生命周期内的全部数据。
工程技术人员根据市场需求设计的产品图纸和编写的工艺文档仅仅是产品数据中的一部分。
PDM系统除了要管理上述数据外，还要对相关的市场需求、分析、设计与制造过程中的全部更改历程、用户使用说明及售后服务等数据进行统一有效的管理。
由此可见，PDM系统管理的产品信息将涉及到企业的产品设计、工艺、制造、经营和服务等部门。
因此，PDM系统的实施具有涉及面广、信息工作量大等特点。
实施PDM技术可以实现并行工程，提高产品设计效率，支持全面质量管理，实现人、过程、技术三者的平衡。
因此它可以为企业带来巨大收益。
PDM技术实施与CAD/CAM技术的实施不一样，前者调整的是企业的管理模式。
将原来的人工管理方式转变为PDM的计算机管理模式，既要兼顾原有的管理习惯，又要考虑信息集成的要求。
由于企业技术环境、管理水平、企业文化等方面的差异，每个企业的PDM实施过程都不会相同。
只有对企业的计算机环境、企业过程以及PDM的总体目标有了充分的理解后，全面地分析企业对PDM产品的详细需求，才能选出最适合本企业发展的PDM产品和解决方案。
3、现代集成制造系统（CIMS）的研究及应用
1973年美国的瑟夫哈林顿博士在《ComputerIntegratedManufacturing》一书中首次提出CIM（ComputerIntegratedManufacturing）的概念。
它的内涵是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。
这个概念强调了两个方面:
（1）企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一安排组织。
（2）产品制造过程实质上是信息采集、传递、加工处理的过程。
CIM是一个先进的思想，但是由于当时技术水平的限制，直到80年代初，这个思想才被制造领域重视并采用。
近十余年来，在市场竞争的激励与相关技术进步的推动下，CIM在实践中被不断充实、完善与发展。
从这个概念出发，经历了信息集成、过程集成和企业集成的研究和实践，我们提出了现代集成制造系统（ContemporaryIntegratedManufacturingSystem，CIMS）的概念。
1.2现代集成制造
我国于1986年3月提出863/CIMS主题计划，从而开始了对CIMS的全面研究和实施。
863/CIMS主题研究和实施技术的核心是现代集成制造，其中集成分为三个阶段：
信息集成、过程集成（如并行工程）和企业集成（如敏捷制造）。
下面我们分别简要介绍这三种集成。
❶.信息集成
在企业内部实现信息正确、高速的共享和交换，是改善企业技术和管理水平必须首先解决的问题。
信息集成对于提高企业的市场竞争力是有效的，但是直到现在实施信息集成的手段还比较落后。
这使得企业CIMS应用工程开发周期长，质量不易得到保证。
所以，信息集成在今后仍然是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程技术的基础。
在我国以信息集成为主要内容的CIMS应用工程，将仍是今后大多数企业信息化过程中必然要经历的。
❷.过程集成
传统串行作业的设计、开发过程，往往会造成产品开发过程中出现反复，使产品开发周期长、成本增加。
如果把产品设计中的各个串行过程尽可能多地转变为并行工程，在设计时考虑到下面工序中的可制造性、可装配性，则可以减少反复，缩短开发时间。
并行工程便是基于这一思想的一种先进制造模式。
❸.企业集成
为提高自身的市场竞争力，企业必须面对全球制造的新形势，充分利用全球的制造资源，以便更好、更快、更节省地响应市场，这就是敏捷制造的来源。
敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品，建立企业动态联盟（即所谓的虚拟企业）。
企业这种不断结盟的能力正是企业敏捷性的标志之一。
1.3目前国外流行的CAD/CAM软件
CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
下面我们将分别介绍国内外一些流行的软件。
１．Unigraphics（UG）
UG是UnigraphicsSolutions公司的拳头产品。
该公司首次突破传统CAD/CAM模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。
在UG中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数CAD/CAM软件厂商所采用。
UG最早应用于美国麦道飞机公司。
它是从二维绘图、数控加工编程、曲面造型等功能发展起来的软件。
90年代初，美国通用汽车公司选中UG作为全公司的CAD/CAE/CAM/CIM主导系统，这进一步推动了UG的发展。
1997年10月UnigraphicsSolutions公司与Intergraph公司签约，合并了后者的机械CAD产品，将微机版的SOLIDEDGE软件统一到Parasolid平台上。
由此形成了一个从低端到高端，兼有Unix工作站版和WindowsNT微机版的较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。
２．SOLIDEDGE
SOLIDEDGE是真正Windows软件。
它不是将工作站软件生硬地搬到Windows平台上，而是充分利用Windows基于组件对象模型（COM）的先进技术重写代码。
SOLIDEDGE与MicrosoftOffice兼容，与Windows的OLE技术兼容，这使得设计师们在使用CAD系统时，能够进行Windows下字处理、电子报表、数据库操作等。
SOLIDEDGE具有友好的用户界面，它采用一种称为SmartRibbon的界面技术，用户只要按下一个命令按钮，既可以在SmartRibbon上看到该命令的具体的内容和详细的步骤，同时在状态条上提示用户下一步该做什么。
SOLIDEDGE是基于参数和特征实体造型的新一代机械设计CAD系统，它是为设计人员专门开发的，易于理解和操作的实体造型系统。
3．AutoCAD
AutoCAD是Autodesk公司的主导产品。
Autodesk公司是世界第四大PC软件公司。
目前在CAD/CAE/CAM工业领域内，该公司是拥有全球用户量最多的软件供应商，也是全球规模最大的基于PC平台的CAD和动画及可视化软件企业。
Autodesk公司的软件产品已被广泛地应用于机械设计、建筑设计、影视制作、视频游戏开发以及Web网的数据开发等重大领域。
AutoCAD是当今最流行的二维绘图软件，它在二维绘图领域拥有广泛的用户群。
AutoCAD有强大的二维功能，如绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能，同时有部分三维功能。
AutoCAD提供AutoLISP、ADS、ARX作为二次开发的工具。
在许多实际应用领域（如机械、建筑、电子）中，一些软件开发商在AutoCAD的基础上已开发出许多符合实际应用的软件。
目前，Autodesk公司已经发布AutoCAD2000，它相当于AutoCADR15版。
4．MDT
MDT是Autodesk公司在PC平台上开发的三维机械CAD系统。
它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；
为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。
MDT主要功能特点如下：
（１）基于特征的参数化实体造型。
用户可十分方便地完成复杂三维实体造型，可以对模型进行灵活地编辑和修改。
（２）基于NURBS的曲面造型，可以构造各种各样的复杂曲面，以满足如模具设计等方面对复杂曲面的要求。
（３）可以比较方便地完成几百甚至上千个零件的大型装配。
（４）MDT提供相关联的绘图和草图功能，提供完整的模型和绘图的双向联结。
该软件的推出受到广大用户的普遍欢迎。
至今为止，全世界累计销售已达７万套，国内已销售近千套。
由于该软件与AutoCAD同时出自Autodesk公司，因此两者完全融为一体，用户可以方便地实现三维向二维的转换。
MDT为AutoCAD用户向三维升级提供了一个较好的选择。
5．SolidWorks
SolidWorks是生信国际有限公司推出的基于Windows的机械设计软件。
生信公司是一家专业化的信息高速技术服务公司，在信息和技术方面一直保持与国际CAD/CAE/CAM/PDM市场同步。
该公司提倡的“基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统“是以Windows为平台，以SolidWorks为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等，为中国企业提供了梦寐以求的解决方案。
SolidWorks是微机版参数化特征造型软件的新秀，该软件旨在以工作站版的相应软件价格的1/4～1/5向广大机械设计人员提供用户界面更友好，运行环境更大众化的实体造型实用功能。
SolidWorks是基于Windows平台的全参数化特征造型软件，它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。
图形界面友好，用户上手快（图2）。
该软件可以应用于以规则几何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中，其价位适中。
6．Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。
该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
CimatronCAD/CAM系统自从80年代进入市场以来，在国际上的模具制造业备受欢迎。
近年来，Cimatron公司为了在设计制造领域发展，着力增加了许多适合设计的功能模块，每年都有新版本推出，市场销售份额增长很快。
1994年北京宇航计算机软件有限公司（BACS）开始在国内推广Cimatron软件，从8版本起进行了汉化，以满足国内企业不同层次技术人员应用需求。
用户覆盖机械、铁路、科研、教育等领域，目前已销售200多套，市场前景看好。
7.Pro/Engineer
Pro/Engineer系统是美国参数技术公司（ParametricTechnologyCorporation，简称PTC）的产品。
PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。
利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品Pro/Engineer软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。
Pro/Engineer系统主要功能如下:
（1）真正的全相关性，任何地方的修改都会自动反映到所有相关地方。
（2）具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力。
（3）具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图。
（4）容易使用，可以极大地提高设计效率。
Pro/Engineer系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。
整个系统建立在统一的数据库上，具有完整而统一的模型。
Pro/Engineer建立在工作站上，系统独立于硬件，便于移植。
8.I-DEAS
-DEAS是美国SDRC公司开发的CAD/CAM软件。
该公司是国际上著名的机械CAD/CAE/CAM公司，在全球范围享有盛誉，国外许多著名公司，如波音、索尼、三星、现代、福特等公司均是SDRC公司的大客户和合作伙伴。
1.4、CAD发展趋势
随着计算机技术的飞速发展和以工业等领域对CAD的社会需求，未来的CAD系统和CAD技术需要研究和解决的重点问题在于并行工程与协同设计、用户接口的智能化和人性化、造型技术、产品数据共享等方面。
并行工程与协同设计技术是正在蓬勃发展的新技术。
随着计算环境的改变，借助时络技术，跨越空间的阻隔和时间的限制，进行协作和交流，将会大幅度地提高工作效率，缩短产品设计周期。
此项研究已经起步，有待深入研究的问题是：
①基于异构CAD系统的协同设计方法；
②复杂CAD模型在互联网上的实时传输方法；
③同步协同设计中保证高响应和并行性的控制方法；
④面向并行设计、协同设计的冲突检测和协调方法；
⑤多模式协同的并行装配设计和概念设计方法。
2、结合实例阐述曲线拟合的方法
实际工作中，常常通过实验的方法得到一些相关数据，为了从这些数据中得到相应的公式，就要利用曲线拟合法来推导出实验公式。
曲线拟合的基本原则是构造一曲线函数
作为函数
的近似表达式，而构造曲线函数并不严格通过所有节点，而是尽可能反映函数的数据变化趋势。
曲线拟合的最常用方法是最小二乘法。
❶、最小二乘法的基本思想
由线图或实验得到n个节点的数据
（i=1，2，3，…，n），构成拟合公式
，拟合公式不一定通过每个节点，因此在每一节点处与实际值的的偏差为
（i=1，2，3，…，n）（7—1）
拟合的基本要求是使各个节点的偏差
的总和最小。
但当代数和为最小时，并不能达到最好的拟合。
为真正达到最佳的拟合，应该使各结点的偏差的平方和为最小。
这就是所谓的最小二乘法。
偏差的平方和为：
（7—2）
❷、最小二乘法的多项式拟合
设拟合公式为
（7—3）
代入（7—2）式后利用其偏差最小的条件，得：
（7—4）
由（7—4）式确定出系数（
）共（m+1）个，联立解方程，即得到各系数值。
m=1时为线性；
m=2时为抛物线。
注意问题：
a、多项式的幂次不能太高，一般小于7，可先用较低的幂次，如误差较大则再提高。
b、一组数据或一条线图有时不能用一个多项式表示其全部，此时，应分段处理，分段大都发生在拐点或转折处。
此外如欲提高某区间的拟合精度，则应在该区间上采用更多的点。
例有一组实验数据如表所示，它有7个点，现要求用二次多项式拟合。
点号
1
2
3
4
5
6
7
x值
－3
－2
－1
y值
－5
解：
先将这组数据用坐标纸画出来，观察一下x、y的变化趋势，可以断定y是x的二次抛物线函数。
设经验公式为
由上述实验数据及经验公式知
，
，确定上式各系数分别为：
代入（7—4）式中得
求解得
得拟合后的经验公式为
3、AutoCAD二维工程图
所有需要工厂生产的东西，都需要先有图纸，很早以前是手工画的，后来就CAD画了，但现在仅定义为画图就太片面，配合一些CAD的辅助开发软件，图纸上的零件的信息都能汇总起来，这样在绘制工程图时，相当方便，cad给工程人员节省了大量的人力和物力，下面图1是一张用CAD绘制的二维工程图。
图1
4、Mastercam车削仿真
计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。
该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。
下面介绍mastercam软件的仿真实例。
图2是笔者用cad绘制的轴类零件图.
图2
下图3的利用mastercam车削加工的刀具轨迹图
图3图4
图4是用软件仿真得到的零件图，此加工软件直观的让我们了解了整个加工过程还省去了我们编程的时间。
下面是加工此零件生成的NC代码：
%
O0000
G21
（PROGRAMNAME-轴111DATE=DD-MM-YY-05-06-11TIME=HH:
MM-18:
45）
（TOOL-1OFFSET-1）
（ROUGHFACERIGHT-80DEG.INSERT-CNMG120408）
G0T0101
G97S1249M03
G0G54X75.155Z106.825M8
G50S3600
G96S295
G99G1X-32.545F.2
G0Z108.825
M9
G28U0.W0.M05
T0100
M01
………
M23
G0G54X49.182Z51.428
C0.
M8
M05
G98G1F3.6
G28U0.W0.H0.
T0700
M30
利用计算机仿真让机械加工变得更加方便，也不在需要编写繁锁的代码。
5、Mastercam铣削仿真
下面是利用mastercam软件的铣削加工模块对一个零件的铣削加工的例子。
图5
是此零件的二维图，用autocad制作的，图6是用铣削加工模块仿真加工后得到的立体图，图7是仿真轨迹图。
图6图7
下面是软件自动生成的NC代码：
（PROGRAMNAME-铣的加工）
（DATE=DD-MM-YY-08-06-11TIME=HH:
MM-19:
28）
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
（5.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-15.）
N104T1M6
N106G0G90G54X-15.Y-95.5A0.S636M3
N108G43H1Z60.
N770G1X-2.5
N772Z40.F9.
N774G0Z50.
N776M5
N778G91G28Z0.
N780G28X0.Y0.A0.
N782M30
6结语
随着科技的飞速发展，CAD技术正向集成化、网络化、智能化、标准化、可视化等方向发展，当今时代，CAD技术已经广泛应用于汽车领域，带来了汽车设计、生产方式等方面的新变革，但是和国外先进水平相比，我国的CAD技术存在较大差距。
这就赋予了新时代的我们艰巨的任务，我们必须承担起我国CAD领域追赶世界先进水平的责任，利用正确的CAD学习方法，努力掌握过硬CAD理论知识和操作本领，在新旧技术交替的时期，只有这样，我们才能够抓住时机，跟上世界科技发展的步伐，中国CAD技术的应用才能更上一层楼。
7、参考文献
1廖建勇，CAD技术国内外发展概述计算机时代，1995（3）
2刘子建等，计算机图形处理原理与CAD应用技术。
湖南科技出版社。
3迟毅林等，计算机辅助设计技术基础，重庆大学出版社。
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