某大型热电项目工程整体规划建设项目可行性研究报告.docx

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某大型热电项目工程整体规划建设项目可行性研究报告

年煤制油项目

热电装置及化学水处理站工程

项目策划书

第一章项目策划

1.1编制目的

为确保伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目热电装置及化学水处理站工程（以下简称“热电装置项目”）的顺利实施，履行我司在“伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目热电装置及化学水处理站工程项目合同”（以下简称“合同”）下的责任与义务，实现项目管理标准化、程序化、规范化和科学化，确定项目建设各方的管理界面，有效的控制本工程各个环节的工作，明确项目管理中的岗位职责、规范运作、协调管理，特编制本项目策划书。

1.2编制依据

●《热电装置项目初步设计》

●《热电装置项目可行性研究》

●《热电装置项目工程招标计划》

●《新业务项目组织与运作规则》

●《项目策划书编写流程》

●《新拓展业务市场开发与项目实施流程管理规定》

●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；

●《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

●《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）

1.3编制原则

本策划书遵循以下原则进行编制：

（1）“凡事有章可循”，建立健全管理体系，实行制度管人；

（2）“凡事有据可查”，工作有依据、留痕迹、可追溯；

（3）“凡事有人负责”，明确管理主体、责任落实到人；

（4）“凡事有人考核”，建立考核机制、严肃监督管理。

1.4项目范围

热电装置项目采用EPC总承包合同模式，伊泰新疆能源有限公司委托我方以EPC总承包方式承担热电装置项目的建设及管理工作。

热电装置界区包含热电装置装置、化学水处理站、热电装置循环冷却水站和热电装置循环冷却水站变配电所、热电装置换热站范围红线外1米范围内所有工程内容的工程，建设包含工程设计、设备及材料物资的采购、运输装卸保存、土建施工、安装直至机械竣工，并完成单体试车、系统清洗吹扫气密直至工程具备中间交接条件交付业主并为装置的试车、开车、性能测试等提供服务及合同装置验收通过及业主方人员培训等所有工作。

这些工作涉及工艺、机械、管道、布置与配管、机泵、设备、给排水、消防、火灾报警、仪表及控制、电气（含供配电、防雷、接地等）、电信（含电话及网络、扩音对讲系统、电视监视系统等）、建筑、结构、照明、采暖通风、防腐保温、化学分析、环保、劳动安全和职业卫生、劳动定员、工程预算等相关专业。

热电装置项目总承包范围包括自施工图（设计管理）始至工程竣工验收完成止期间所有相关的工程建设工作。

包括：

设计管理、采购（设备和材料的采购）、施工（土建工程和安装工程）、调试、工程竣工验收等（含工程竣工资料的编制）；并协助甲方实施项目联动试车及投料试车等技术服务工作。

本项目建设开始至竣工验收并移交全过程（预计工期为2014年9月1日至2016年12月31日，最终以双方合同约定为准）的EPC相关工作，包括设计管理、采购、施工、调试、工程移交等。

1第二章项目概况

1.1工程概况

工程名称：

伊泰新疆能源有限公司伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目热电装置及化学水处理站，以下简称热电装置。

工程特点：

伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目为新建大型化工联合项目，由工艺装置、公用工程、辅助生产设施、物流设施、基础设施、厂外系统等组成。

热电装置是为“伊泰新疆能源有限公司伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目”配套服务的热电联产工程，承担着工厂高压蒸汽生产、蒸汽系统运行调节、主蒸汽发电、余热发电、除盐水制备、冷凝液精制、除氧水供给等重要职能。

主要由热电站、余热发电站、除盐水及凝液精制站3套主装置及其他辅助、配套设施组成。

热电装置工程规模：

6×520t/h超高压高温循环流化床锅炉＋3×CB40抽汽背压式汽轮发电机组+5×N30余热利用凝汽式汽轮发电机组+4×900t/h锅炉给水站；2700m3/h预脱盐（含供除盐水）+2400m3/h透平冷凝液精制+1800m3/h工艺冷凝液精制站。

因主体工程按照统一规划，分期建设的原则实施，项目分为二期实施，一期200万吨/年（公称）规模、二期400万吨/年（公称）规模。

本次基础设计针对一期工程，故本工程热电装置根据主体工程需要，仅按一期工艺装置规模、热电负荷需要设计，布置在主体工程一期规划场地内。

热电装置的运行方式、年利用小时数：

本热电装置是伊泰-华电甘泉堡煤制油项目（一期）的基础配套设施，为各工艺装置提供稳定的热动力、电力和除盐水保障，因此热电装置的生产运行方式应服从于主体工程工艺装置运行要求，按每天24h不间断运行，全年运行时间为8000h。

热电装置实施计划：

2016年7月1日1号锅炉具备点火条件；2016年8月1日1号锅炉具备连续向外供汽条件，2016年8月31日首台高压汽轮发电机组具备冲转条件，2016年12月20日首台余热发电汽轮机组具备冲转条件。

1.2厂址概况

2.2.1地理位置

本项目建于新疆乌鲁木齐市甘泉堡工业区。

甘泉堡工业区位于乌鲁木齐市北约46公里，阜康市以西约24公里；介于东经87.72°~87.87°，北纬44.11°~44.22°之间。

南侧为500水库，西侧为八一水库，北部为102团。

2.2.2地形地貌

本项目场地位于天山北麓中段、准噶尔盆地南缘的头屯河、乌鲁木齐河及东山水系汇合交互沉积的山前冲洪积平原下部，地形平坦、开阔，拟建场地自然地面高程在457.36m～461.64m，坡降<1%，勘察场地现为苗莆地，地形较平坦，地貌单一，地质构成较简单，主要地层为巨厚粉土层。

2.2.3地质概况

本项目场区位于准噶尔凹陷区的准噶尔地块中部，受加里东运动、海西运动的影响，形成强烈的褶皱带、断裂带。

在古生代发生剧烈的凹陷和褶皱，沉积了巨厚的沉积岩系，中生代在天山北麓凹陷带及山间盆地沉积巨厚的中生代岩系，新生代继续沉积后，受巨大褶皱断裂作用，分割成次一级的楔形地块和山间盆地。

新构造运动的上升、下降，在天山北麓山前凹陷带沉积了厚达100~300m的第四纪疏松沉积物。

据历史地震记录，场地曾经遭受过的最大影响烈度为Ⅶ度，即1965年11月13日的乌鲁木齐东北6.6级地震。

2.2.4水文地质

本项目场区内无地表水，地下水水位在自然地面以下3.0m～9.6m，水位埋深由南向北逐渐变浅，地下水赋存在粉土层中，属潜水，透水性差，地下水流动极为缓慢。

主要受大气降水、地面迳流和农田灌溉水等入渗补给，以地下迳流和蒸发方式排泄。

地下水年变化幅度在0.5～1.0m之间，一年中地下水最高水位出现在3、4、5月，最低水位出现在8、9、10月。

2.2.5气象资料

本项目厂址地域处于中温度中温带的欧亚大陆腹地，远离海洋，属典型的大陆性干旱气候，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热，春季多风，秋季降温迅速，日照充足，热量丰富，蒸发旺盛，降水量少而不均，降水量少。

1.3工程规模

2.3.1建设规模：

本项目包括：

6×520t/h超高压高温循环流化床锅炉及配套＋3×CB40抽汽背压式汽轮发电机组及配套+5×N30余热利用凝汽式汽轮发电机组及配套+4×900t/h锅炉给水站；2700m3/h预脱盐（含供除盐水）+2400m3/h透平冷凝液精制+1800m3/h工艺冷凝液精制站；15000m3/h闭式循环水站。

平面布置图如下：

2.3.2工艺单元

热电装置各子项设计内容、规模如下：

2.3.2.1锅炉及发电系统（含锅炉给水站）

6×520t/h超高压高温循环流化床锅炉＋3×CB40抽汽背压式汽轮发电机组

4×900t/h锅炉给水站。

相应热电工程配套的热力系统、燃烧系统、电气系统、热控系

统、水工系统、除灰渣系统、炉前燃料输送系统、烟气净化系统、炉水校正处理系统、

采暖通风系统和相应的土建工程设计。

锅炉及发电系统内6台锅炉按5用1备运行方式设计。

2.3.2.2余热发电系统（31200）

5×N30余热利用凝汽式汽轮发电机组。

相应发电工程配套的热力系统、电气系统、

热控系统、水工系统、采暖通风系统和相应的土建工程设计。

余热发电系统不设备用。

2.3.2.3空压站（31300）

根据项目分工，热电装置的压缩空气站除供动力站装置厂用风外，还负责向全厂供应最大8000Nm3/h的压缩空气供检修用。

动力站装置用仪表风由全厂仪表风管网统一供应。

2.3.2.4化学水处理站

2700m3/h预脱盐（含供除盐水）+2400m3/h透平冷凝液精制+1800m3/h工艺冷凝液精制站及工程配套的工艺系统、电气系统、热控系统、水工系统和相应的土建工程。

2.3.2.5辅助设施

启动锅炉：

动力中心设置1台40t/h燃油启动锅炉供动力站装置开工用蒸汽及建设期内采暖用蒸汽。

采暖换热站：

动力中心设置有采暖换热站，在采暖期内为动力中心区域（不含化学水处理站）提供采暖热水。

装置开工阶段，采暖换热站加热蒸汽源为启动锅炉1.27MPa蒸汽，换热后的凝结水通过凝结水泵送回启动锅炉除氧器。

正常运行阶段，采暖换热站的加热蒸汽源来自1.0MPa低压蒸汽管网，换热后的凝结水接至动力站汽机专业疏水箱。

点火油库：

动力中心设置有2座200m3的轻油罐和1座油泵房用于CFB锅炉的启动点火及助燃。

2.3.3工艺流程

动力站装置主要工艺流程如下（详见下图）：

在洗煤厂经过破碎处理后的燃料煤由火车运进主体工程区域内，送至圆形料场暂存，然后经过配煤中心处理后，再输送至厂内煤储运装置设置的燃料煤筒仓，采用带式输送机送至动力站装置锅炉炉前煤仓供锅炉燃用。

炉前煤仓内的煤经炉前全封闭称重式胶带给煤机称重计量后送入炉前落煤管，进入炉前落煤管的燃料由播煤风（从一伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目动力中心及化学水处理站总的部分次热风接出）送入炉膛内燃烧。

煤粉在锅炉内燃烧后产生的烟气经脱硝装置脱硝、布袋除尘器除尘、脱硫设施脱硫后，通过180m高的烟囱排放。

6台锅炉所产高压蒸汽主要用于供应空分透平用汽，部分供应至制冷、低温甲醇洗压缩机透平用汽，剩余高压蒸汽通过本动力站设置的3台CB40抽背式汽轮发电机组做功发电，以供工艺装置生产用电。

3台汽轮机组在发电的同时抽出次高压蒸汽、排出低低压蒸汽，供主体工程各工艺装置生产使用。

高压蒸汽在3台CB40抽背式汽轮机抽汽进入5.4MPa次高压蒸汽管网，排汽进入0.55Pa低低压蒸汽管网,满足各工艺装置的加热需求。

油品合成废锅所产富裕的中压蒸汽进入5台N30凝汽式余热利用机组发电后，乏汽通过排汽装置进入空冷岛，由空冷岛配置的风机进行换热，乏汽经换热后产生的凝结水送至动力站装置冷凝液精处理装置处理。

供应至工艺装置的各种参数蒸汽在透平做功、换热器换热后，通过管道将凝结水送至动力站冷凝液精处理装置，经精处理后和除盐水混合，通过除盐水泵送至各工艺装置区域进行换热，换热后的除盐水最终送至动力站装置高压除氧器作为锅炉补水。

除盐水在3台高压除氧器加热除氧后进入6台电动锅炉给水泵、1台汽动锅炉给水泵，经锅炉给水泵加压后通过3套1级高压加热器进行加热，加热至215℃的给水通过各台锅炉的给水调节阀组进入锅炉省煤器。

1.4项目特点

本项目是“伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目”的基础配套设施，为各工艺装置提供稳定的热动力、电力和除盐水保障，同时消耗工艺装置副产的部分低压蒸汽，进行余热发电。

因此动力站装置的生产运行方式应服从于煤制油项目工艺装置运行要求，按每天24h不间断运行，全年运行时间为8000h。

工程有以下特点：

1）本项目一次建成6×520t/h超高压高温循环流化床锅炉＋3×CB40抽汽背压式汽轮发电机组+5×N30余热利用凝汽式汽轮发电机组+4×900t/h锅炉给水站以及与工