地铁车站装修质量缺陷及防治措施Word格式文档下载.docx
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生产经理
技术负责人
质量工程师
Q
C
小
组
测量工程师
技术工程师
试验工程师
信息资料员
装修工程师
物资主管
设备工程师
电气工程师
水暖工程师
装修班组
材料供应商
2.1.2质量管理职责：
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
项目部管理人员质量职责分配表如下图：
项目经理
现场经理
项目总工
商务经理
专业工程师
安全工程师
材料工程师
文秘
作业班组
质量职责
〇
△
施工组织设计
☆
施工技术方案
★
技术交底
受控文件管理
物资采购及验证
产品标识
过程控制
检验和试验（过程、最终）
物资检验和试验
不合格品控制
纠正和预防措施
物资搬运、贮存
成品、半成品防护
质量记录（资料）
质量培训
为业主服务
工程竣工交付
说明：
〇主管△实施☆审核★审批
2.2建立质量通病治理控制体系
质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现，施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
2.3质量通病治理管理措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
2.3.1施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段：
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。
主要是：
建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
施工阶段性的质量控制措施详见下页施工工艺、方法落实流程图：
项目总工程师
控制过程
工程部
技术部
质安组
施工工艺、方法编制
绘编成册
向全体管理人员交底
向施工班组交底
施工过程
施工完成
质量部门进行检查
落实情况报告
奖勤
外罚
存档
有书面记录
检
查过程
分发
按要求进行
交底过程
按要求
编制
评定过程
施工工艺、方法落实流程图
质量事前控制
施工准备工作质量控制
施工人员质量控制
工程原材料质量控制
施工所需机械设备质量控制
施工、检验方法质量控制
施工现场、技术、管理、环境质量控制
开工报告审核
质量事后控制
施工过程中设计及图纸审查
施工安装工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
工程质量鉴定文件
竣工图
质量检验评定资料
质量事中控制
施工阶段质量控制
施工阶段性质量控制措施图
三.为确保质量所采取的检测试验手段及措施
3.1检测试验组织机构
现场试验室资质在未取得国家有关质检部门认证前，有关试验委托业主指定的试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。
3.1.1中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
3.1.2现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
3.2进货检验和试验
3.2.1检验程序
本工程检验程序见流程图
3.2.2试验程序
本工程试验程序如下图
材料试验程序流程图
3.4过程检验和试验
3.4.1过程检验
检验标准：
按照国家相关标准进行检验。
检验程序：
项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目专业负责师进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人、质量工程师先进行检验合格后，再报监理工程师、甲方共同进行检验确认。
四.技术保证措施
根据本工程的特点，为了达到治理质量通病的目的，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
4.1组织保证、制度落实
4.1.1成立有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的项目管理班子。
同时组织公司内外专家到工地进行质量培训，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。
选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
4.1.2建立以项目经理为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
4.1.3．建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
4.2做好技术交底工作
4.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
4.2.2施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并具有可操作性，经第二人复核确认无误后，方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
4.3做好施工测量工作
4.3.1施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
4.3.2测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
4.3.3认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
五.原材料质量保证措施
5.1原材料的采购
5.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
5.1.2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
5.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
5.1.4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
5.2原材料的运输、搬运和贮存
5.2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
5.2.2对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
5.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
5.2.4原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5.2.5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
六.主要分项工程质量通病及防治措施
1、混凝土垫层
（1）、混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）、表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
（3）、不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
（4）、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（5）、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
（6）、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
2、花岗岩石材地面铺贴
（1）质量通病：
板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
（2）质量通病：
接缝隙高低差较大
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
（3）质量通病：
板块有色差
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
（4）质量通病：
板缝观感较差
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（5）质量通病：
踢脚线接缝高低差大
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：
阴阳角处未45对接
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：
板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
3、砖地面铺贴
套割不严
施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
板缝不均匀
材料选料不严，规格尺寸有差异。
同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
缝隙不顺直，纵横错缝。
调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
有地漏的地面积水。
地面未放坡，标筋未做泛水。
地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
面砖
面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
擦缝不均匀。
擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料强度、易与面砖结合材料。
4、轻钢龙骨饰面板（铝板、圆通）吊顶
（1）吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
（3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
（5）压缝条、压边条不严密不平直：
加工条材规格不一致；
使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
（6）方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
（7）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
（8）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
（9）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
（10）轻钢骨架不得上人踩踏；
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
（11）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5、室内墙砖粘贴
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。
同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
（8）质量通病：
釉面砖表面裂缝。
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（9）质量通病：
变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；
当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用聚合物水泥砂浆粘贴修补。
6、金属饰面板安装
（1）漏板：
饰面板不漏板是其主要功能，应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
（2）嵌缝：
这与漏板有非常密切的关系，金属饰面板安装工程量约30%，是三种装饰工程质量通病的大头，因此要重视嵌缝这道工序。
（3）分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
（4）墙面脏：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；
三是加强成品保护的管理和教育工作；
四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
（5）要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（6）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。
对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。
7、栏杆和扶手安装
（1）现场实测放线。
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土
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