造纸操作规程Word文档下载推荐.docx

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⑵离心脱水法

离心脱水法是把一定量的纸浆放入离心机内，通过离心力的作用是纸浆中的大部分水分除去，在经过一定时间后，由于纸浆浓度逐步增大，纤维吸附水分的能力逐渐与离心力相等。

此时纸浆的水分含量则趋近于一定值。

将纸浆自离心机中取出，置于烘箱内于105℃中烘至质量恒定，测出纸浆经离心机分离水分后的纸浆浓度。

通过多次同样测定，取其平均值，即得到纸浆经离心机脱水后的干度系数。

以后在测定纸浆浓度时，只须得经过离心机脱水后的纸浆称其重量，再乘以干度系数，即可快速测出纸浆浓度。

用离心脱水机测定纸浆浓度时，必须注意干度系数与纸浆的种类、离心机的转速、脱水时间以及取样数量的不同而有所差别，因此在测定干度系数时，应在固定的条件下进行，并定期校正其数值。

测定方法

将试样充分搅拌后，置于已知重量的干净瓷杯（或塑料杯）内，称取湿浆试样200―300g,倒入离心机脱水杯中（内衬用80目铜网）制成（或同一规格的甩干布内）开动电动机1min,然后取出脱水后的湿浆称量。

纸浆浓度W=

m―试样重量，g；

―脱水后湿浆重量，g；

Y―干度系数。

注意事项:

⑴干度系数的测求法

按上述方法，取出脱水后湿浆重量后，置于烘箱内105℃中烘至质量恒定。

Y=

式中

―脱水后湿浆烘干至绝干重量，g.

⑵干度系数须连续测定20次以上，取其平均值。

3.真空吸滤法

真空吸滤法系我国纸厂常用快速测定纸浆浓度的一个方法。

将一定量的纸浆置于真空吸滤器内，除去大部分水分，经一定时间后，纤维吸附水分的能力逐渐与抽吸力相等时，湿浆中的水分含量趋近于一定值。

按上述方法测出干度系数，即可求出纸浆浓度。

4.压滤法

压滤法的原理基本上与吸滤法相似。

纸浆放入一个具有活塞的圆筒内，以一定的压力挤出纸浆，使水分从圆筒底部的筛板流出。

经过一定的时间后，被挤出后纸浆水分质量趋近于一定值。

按上法测出干度系数，即可求得纸浆浓度。

5.手拧干法

手拧干法是称取一定量的纸浆，用布包好；

用手拧干后，测出其干度系数即可求得纸浆浓度。

置于105℃烘箱中烘至质量恒重，即可求得纸浆浓度。

将试样充分搅拌后，置于已知重量的干净瓷杯（或塑料杯）内，称取湿浆试样100―200g,用白布包好，用手将其拧干直至没有水，流出为止，将拧干后的纸浆取出，置于105℃烘箱烘至恒重。

纸浆浓度：

W,按下式计算:

W=

式中：

m―试样重量，g

烘干后重量,g.

（二）打浆度的测定

打浆度是指浆料经过打浆以后，纤维润胀、分丝和帚化的程度，它是衡量纸浆质量的一个重要的尺度。

抄造各种不同种类的纸张，要求不同的打浆度，它与纸张的物理性能有密切的关系，因此在打浆过程中，打浆度的控制是一项重要的工作。

我国各造纸厂广泛采用肖伯尔打浆度测定仪来测定打浆度，单位°

SR（读作度）表示。

彻底清洗分离室与圆筒，将带铜网的圆筒放置在分离室上，用手柄旋转绳轮，放下密封锥体直至闭合在停止处。

取（20±

1）℃的蒸馏水倒入圆筒内，调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将打浆度量筒置于斜管下面。

取相当于绝干浆2g的湿浆试样，置于1000ml的量筒中，注入少量清水，将其充分搅散，再加水稀释至1000ml<

浆料温度控制在（20±

1）℃>

。

充分搅拌后，立即倾入仪器的圆筒中，静止5s后，按动手柄，则密封锥体自动升起。

由于圆筒内铜网的作用，纤维留在铜网上，水被排出，通过下面的分离室的斜管及直管流入管下面的量筒中，由测流管出的水量可计算出打浆度，以°

SR表示。

打浆度X（°

SR）,按下式计算：

X=

v―斜管下量筒中水的体积，ml.

为了能迅速地读出打浆度，在斜管下面量筒的刻度与普通量筒相反，即0―1000ml的刻度是由上而下的，故能直接读出打浆度的数值，不需要另外换算。

浆料的打浆度不同，排水的速度也就不同，则流入斜管与直管量筒中的水量也不同。

一般来说，若浆料打浆度高，则滤水速度便低，则流入直管量筒中的水就多；

反之则流入直管量筒中的水就少。

肖伯尔打浆度的测定正是基于这一原理。

（三）纤维湿重的测定

纤维湿重系指在一定条件下所获得的湿纤维的质量。

纸浆的纤维湿重间接地反映了纸浆纤维的长短程度。

我国纸厂大部分采用测定纤维湿重的方法来间接测出纤维的平均长度，以便在生产上能迅速地控制打浆质量。

经过打浆后的浆料，稀释至0.2%浓度，用框架法测定，即在肖伯尔打浆度测定仪进行打浆度测定时，在仪器的锥形盖上，附上一个框架，在测定打浆度时，测定挂在框架上湿纤维的重量。

显然，纤维平均长度越长，框架上挂住的纤维越多，其纤维湿重就越大。

应用仪器

测定纤维湿重的框架构造：

框架直径为125mm,由凹口弯到中心，框架上有肋条25条（测定长纤维用的为8条），刀片厚0.8mm、宽5mm,框架边缘有4根（3根）20mm长的用于放在打浆度的密封锥体上的腿。

框架表面呈圆弧形，框架一般用铜制造。

测定纤维湿重是与打浆度同时进行的，预先将框架的质量称出，然后置于肖伯尔打浆度仪的密封锥体上。

测定方法与测定打浆度相同，将密封锥体升起2min后，轻轻从锥体上取下框架，称重，减去框架自身重量即为纤维湿重。

（四）上网浆料浓度的测定

测定上网浆料浓度是控制成纸质量的一个重要项目。

上网浆料浓度高成纸定量大，但上网浓度太高时，会出现纤维分布不良，影响纸张的匀度。

上网浓度低则成纸定量小，但成纸的匀度号，因此在抄造过程中要求上网浆料浓度稳定，以免成纸定量产生波动。

取样方法

在流浆箱中取出具有代表性的均匀试样。

用量筒量取试样1000ml,倒入铺有已干燥至恒定的定性滤纸的布氏多孔漏斗中进行过滤，过滤完毕后，取出滤纸，置于烘箱内于105℃中烘干至重量恒定。

上网浆料浓度w,按下式计算：

式中:

m―滤纸质量，g;

―烘干后滤纸及浆质量，g.

我厂现采用离心脱水法测定上网浆料浓度，方法同纸浆浓度的测定―离心脱水法。

（五）上网浆料的PH值得测定

上网浆料的PH值对纸的施胶和抄造过程有很大的影响，PH值过低成纸易发脆，影响质量，同时也会腐蚀设备。

PH值过高则会影响施胶效果及造成抄纸时粘缸断头的现象。

在流浆箱中取出具有代表性的均匀试样约1000ml,用铺有滤纸的布氏多孔漏斗进行过滤，所及滤约50ml备用。

（六）纸中填料留着率的测定

测定纸的填料留着率可以知道填料的数量是否恰当，它经过纸机各部分流失后，能保留多少在纸中，以便更好的进行经济核算。

加入纸料中的填料存留于绝干纸中的百分数，称之为填料留着率。

测定原理是把纸样置入高温炉灼烧后，得出纸中所存留的矿物量的比值。

1.纯纤维浆灰分取样

取具有代表性未加填料的纯纤维浆（不得混有填料）约100g2份（每份绝干浆不少于3g），用洁净的布拧干，撕成小块，置于称量瓶中，在（105±

2）℃，烘干至质量恒定，然后将干浆移入已灼烧恒重的瓷坩埚中。

2.加填后浆的灰分取样

取具有代表性的加填后浆料2份，每份不少于绝干浆3g,分别倾入铺有已恒重的无灰滤纸的布氏漏斗中过滤，用水冲洗盛浆器及漏斗上粘附浆料。

抽吸干后，取出，带滤纸一起撕成小块（注意勿损失滤纸上填料）。

置于称量瓶中，在105±

3℃烧至恒重。

此绝干料重减去无灰滤纸重，即得到加填料后纸浆绝干重。

将绝干浆（带滤纸）移于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，

3.填料取样

从代表性的填料中称取2―3g,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中。

4.成纸灰分取样

称取2―3g，烘至恒重的成品纸于已灼烧至恒重的瓷坩埚中。

将以称好试样之坩埚在电炉上，小心灼烧，使之炭化，然后移入高温炉内，在775±

25℃的温度下灼烧至灰渣中无黑色炭素，取出坩埚，在干燥器内冷却后称重，重复操作直至恒重。

灰分=

╳100

灼烧损失%=

G―绝干试样重，g;

G1―空坩埚重,g;

G2―坩埚中灰分重,g;

G3―坩埚加绝干填料重,g;

G4―坩埚加灼烧后填料重,g.

填料留着率%=

=

HB（成纸中填料含量）%==

HM（纸浆中填料含量）%=

A―纯纤维灰分含量%

B―成纸灰分含量%

C―填料灼烧损失%

D―加填料浆灰分含量%

（七）白水中纤维浓度的测定

纤维损失是指浆料经过造纸机的铜网部、压榨部而流入地沟中的纤维数量。

控制纤维流失对降低浆耗和成本有很大作用。

纤维损失量的测定，主要是通过测定地沟中白水流量及白水中纤维浓度而计算出来的。

测定方法

在纸机总地沟处取具有代表性水样8000ml,用300目网过滤，将留在网上的纤维小心收集起来，于105±

2℃烘箱中烘至恒重。

白水浓度X，按下式计算：

X%=

（八）淀粉糊化

将糊化罐内注入半罐清水，倒入淀粉降粘剂。

开动搅拌，通气加热。

当温度升到95℃以上时，糊化终止。

关闭通气阀门，加入增强剂，打开清水阀门，注满糊化罐。

放胶前10分钟加入表面胶，此时罐内温度应控制在65℃左右，搅拌均匀后即可。