0505 五章五节 保温油漆专业施工技术方案24Word格式文档下载.docx

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接下来，扎第二层保温棉，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。

继续保温到设计厚度为止，每层间都要错缝、压缝。

敷设铁丝网，用压片将铁丝网压在保温层上，将钩钉压弯，保温棉及铁丝网压紧并平整。

1.2.3安装外护板

在钢性梁上安装外护板支撑件。

安装保护层，即安装波纹板，用自攻螺丝或拉铆钉固定（见保护层的安装结构图）。

1.3耐火混凝土及保温混凝土施工

清扫施工部位。

焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。

在钢筋网格及金属面上涂刷沥青油漆。

按照设计要求，支模板。

混凝土搅拌：

搅拌时加水适量，搅拌要均匀，用清水搅拌；

搅拌好的混凝土要及时运往施工地点，在允许时间内浇筑完成。

对浇筑的混凝土要进行捣固，振动。

将模板的所有空间都浇灌上混凝土，并将混凝土内的空气赶出，使混凝土凝固后不出现蜂窝。

浇筑完混凝土后进行自然养护。

养生完成后即可拆除模板，并进行全面的检查。

对不平整处的进行打磨、修整。

1.4联箱及连接管保温

联箱及连接管表面清扫干净。

安装保温支撑圈，用螺丝连接法，固定在管道上，不能直接焊于管道上。

保温层施工。

单层错缝，多层压缝，缝隙用散棉或灰泥填实。

保护层施工。

采用铝板时，用自攻螺丝固定，直段每4米一条膨胀缝；

用灰泥抹面时，要在保温层上加铁丝网，再进行抹面，抹面要均匀、平整。

1.5安全保证措施

对于本工程，我们本着安全第一的原则，在施工的每一个环节做好安全工作。

搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷栽、负责人、搭设日期及维护办法等。

材料的垂直运输，以机械运输为主，设有保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语外加对讲机为主）。

带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。

对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，人员自己配备工具袋等一系列措施。

施工区域的沟道、孔洞要设圈栏或盖板，并设有明显标志。

在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的施工方法。

对于习惯性违章的条例，让每个职工都清楚，并对在施工现场发现习惯性违章的现象，制订惩治办法。

施工区域材料要摆放整齐，工完场清。

1.6质量保证措施

严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。

施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。

施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。

膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。

施工的外表工艺要美观。

炉墙保温工程质量控制方法（见流程图）。

混凝土施工质量控制方法（见流程图）。

锅炉炉墙砌筑保温质量控制流程图

混凝土质量控制流程图

2保温工程施工方案

2.1施工工艺流程

2.2施工准备和要求

2.2.1施工人员齐全、到位，有足够的场地

参加施工的机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。

施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场。

有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。

2.2.2施工工器具齐全

根据施工要求配备相应的施工工具。

保证工器具的完好和连续使用性。

2.2.3施工材料的准备

在施工前对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，材料的保管根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不宜超过2米。

露天堆放时应采取防护措施。

工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验，气密性试验合格后进行。

在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。

必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。

施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。

保温材料及其制品进出库时，应核对其品种、规格、有效期，并应做外观检查。

2.2.4绝热层施工前必须具备的条件

支撑固定件安装就位；

设备和管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均以安装完毕；

电伴热、电介质和伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；

被保温的设备及管道表面的油污、铁锈消除完毕；

对设备、管道的安装及焊接等工序办妥交接手续。

2.3固定件和支撑件的安装

2.3.1钩钉的安装应符合下列规定

用于保温层的钩钉,可采用Φ3~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉数为：

侧炉不应少于8个。

焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。

焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。

2.3.2支撑件的安装，应符合下列规定

支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。

支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。

不允许直接焊于设备上时，应采取抱箍型支撑件。

支撑件的制作宽度应低于绝热厚度5～6mm。

支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。

2.4保温层安装

保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。

管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。

设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。

2．4．1保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

2.4.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温6.2.4.3材料上的捆扎件不得少于两道。

2.4.4软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。

2.4.5双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

2.4.6当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。

公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

2.4.7封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

2.4.8保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。

2.5保护层的施工

外保护层的分为金属护层、布类护层和抹面保护层。

金属保护层施工采用形式（下料、施工工艺）如下图所示。

直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：

L=（D+2δ）π+A，并压鼓。

L：

下料长度，D：

管道外径，δ＝保温厚度，A：

搭接量

当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；

当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。

管道

铝板保护层

外保温层

抹灰类保护层施工结构

2.6外护板安装

本工程外护板工作量大，且外护板直接影响到电厂的外表工艺及环境美化的作用，因此我们针对这一特点，以达标、创优为目的，在工程中将制定详细的外护板安装质量标准。

现场需用的铝皮（铁皮）由车间专业人员进行加工制作，并建议甲方对设备及方形管道，采用压型小波纹板做原材料。

剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。

弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。

起线要求圆滑，深度不得小于4mm（修补孔洞除外）。

所有铝板（铁板）在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。

铁皮加工车间的地面要铺设地毯，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。

2.6.1外护板安装质量注意事项

施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。

在实际安装过程中，有些外护板的搭接口不能放到暗处，应顺着视线的方向搭接。

搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。

在安装过程中，铝皮（或铁皮）的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150—200mm）。

有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。

两根或两根以上成排管道时，外护铝皮（或铁皮）安装线与线应对齐，以确保美观。

所有管线的外护板在实际安装过程中每3—5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。

竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±

3°

，不得有勾头或扬头的现象。

管径在400以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

现场所用的三通应由白铁车间统一下料，施工人员不得在现场随意加工。

三通接口处应起边让3mm根据三通的大小起外线Φ300以下的起宽4-5mm深4mm，Φ≤300mm以上起宽4-10mm深4-6mm。

所有罐体的外护板应使用厚的铝板或铁板，在0.8—1mm之间。

罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

2.6.2管道外护板安装质量注意事项

2.6.2.1管道直段部分：

水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，（评价标准以观察为主）不准有大小头现象。

安装时把搭接线留在暗面。

垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm以垂线为参照物，用目视观察。

直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。

外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。

固定外护板用的自攻钉间距200mm，误差不准超过3mm。

在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须一致，（包括横向，纵向）。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意剪一段就安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。

2.6.2.2管道弯头部分：

弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。

弯头搭接线留在暗面处。

弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑。

凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。

2.6.2.3管道支吊架部分：

支吊架部位外护板安装后不许有露棉现象。

安装时，剪除部份应与支吊架一致。

安装时剪开部份应留在暗面，当无法留在暗面时，应采用短节加工方法。

2.6.2.4管道三通部分：

在现场安装所用的三通时应由白铁下料，坚决杜绝现场的加工做法。

所用的三通应统一起外线，用扁平轮翻动10—20mm。

三通与直段连接处的间隙不大于1mm。

2.6.3罐体外护板：

2.6.3.1罐体封头部分：

瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于1mm。

在现场安装中，有时安装到最后出现不合适现象，这时不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。

2.6.3.2罐体直段部分：

安装时采用错线压中安装，第1、3、5…铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6…铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。

外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。

罐体表面固定用的自攻钉间距为200mm，误差不超过3mm,必须横、竖成线。

搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙。

板与板必须平整无间隙。

2.6.4设备波形板部分安装：

垂直设备的波形板必须上下对肋偏差不大于2mm。

垂直设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。

波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于3mm

波形板的角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均匀.

波形板的角板可根据其情况做成相应的形式如图：

波形板的接缝处可以做成Ｚ形连接、Ω形连接。

波形板必须留有足够膨胀缝。

2.6.5安装外护板的注意事项：

保证外护板的清洁。

保证外护板的钉距。

保证外护板所开的孔洞准确。

保证外护板被剪的部位直齐。

保证外护板每隔3-5米必须留膨胀缝，搭接不小于100mm。

保证留够支吊架处的外护板的膨胀间距。

2.7工程验收：

2.7.1保温结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

钩钉的焊接应牢固，间距布置合理。

自锁压片不得产生向外滑动。

保温层的支撑件不得外露。

垂直管道及平壁的金属保护层，应须设置防滑支撑件。

2.7.2保温层的质量检查应符合下列规定：

保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满；

干砌时，必须用散棉填实，拼缝宽度不得大于5mm。

绝热层的容重：

硬质及半硬质绝热制品的安装容重允许偏差应为+5%，软质绝热制品及充填、浇筑或喷漆的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

2.7.3保护层的质量检查应符合下列规定：

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。

金属保护层的搭接尺寸：

设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。

2.7.4管道设备保温工程质量控制流程图