0505 五章五节 保温油漆专业施工技术方案24Word格式文档下载.docx

1、接下来，扎第二层保温棉，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。继续保温到设计厚度为止，每层间都要错缝、压缝。敷设铁丝网，用压片将铁丝网压在保温层上，将钩钉压弯，保温棉及铁丝网压紧并平整。1.2.3 安装外护板在钢性梁上安装外护板支撑件。安装保护层，即安装波纹板，用自攻螺丝或拉铆钉固定（见保护层的安装结构图）。1.3 耐火混凝土及保温混凝土施工清扫施工部位。焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。在钢筋网格及金属面上涂刷沥青油漆。按照设计要求，支模板。混凝土搅拌：搅拌时加水适量，搅拌要均匀，用清水搅拌；搅拌好的混凝土要及时运往施工地点，在允许时间内浇筑完成。对浇筑的混凝土要进行捣固，振动。将模板的所有空间

2、都浇灌上混凝土，并将混凝土内的空气赶出，使混凝土凝固后不出现蜂窝。浇筑完混凝土后进行自然养护。养生完成后即可拆除模板，并进行全面的检查。对不平整处的进行打磨、修整。1.4 联箱及连接管保温联箱及连接管表面清扫干净。安装保温支撑圈，用螺丝连接法，固定在管道上，不能直接焊于管道上。保温层施工。单层错缝，多层压缝，缝隙用散棉或灰泥填实。保护层施工。采用铝板时，用自攻螺丝固定，直段每4米一条膨胀缝；用灰泥抹面时，要在保温层上加铁丝网，再进行抹面，抹面要均匀、平整。1.5 安全保证措施对于本工程，我们本着安全第一的原则，在施工的每一个环节做好安全工作。搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明

3、脚手架的荷栽、负责人、搭设日期及维护办法等。材料的垂直运输，以机械运输为主，设有保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语外加对讲机为主）。带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，人员自己配备工具袋等一系列措施。施工区域的沟道、孔洞要设圈栏或盖板，并设有明显标志。在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的施工方法。对于习惯性违章的条例，让每个职工都清楚，并对在施工现场发现习惯性违章的现象，制订惩治办法。施工区域

4、材料要摆放整齐，工完场清。1.6 质量保证措施严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。施工的外表工艺要美观。炉墙保温工程质量控制方法（见流程图）。混凝土施工质量控制方法（见流程图）。锅炉炉墙砌筑保温质量控制流程图混凝土质量控制流程图2 保温工程施工方案2.1 施工工艺流程2.2 施工准备和要求2.2.1 施工人员齐全、到位，有足够的场地参加施工的机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场

5、。有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。2.2.2 施工工器具齐全根据施工要求配备相应的施工工具。保证工器具的完好和连续使用性。2.2.3 施工材料的准备在施工前对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，材料的保管根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应采取防护措施。工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验，气密性试验合格后进行。在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。施工场地必须临时

6、设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。保温材料及其制品进出库时，应核对其品种、规格、有效期，并应做外观检查。2.2.4 绝热层施工前必须具备的条件支撑固定件安装就位；设备和管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均以安装完毕；电伴热、电介质和伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；被保温的设备及管道表面的油污、铁锈消除完毕；对设备、管道的安装及焊接等工序办妥交接手续。2.3 固定件和支撑件的安装2.3.1 钩钉的安装应符合下列规定用于保温层的钩钉,可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm，每平方米面

7、积上的钩钉数为：侧炉不应少于8个。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。2.3.2 支撑件的安装，应符合下列规定支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。不允许直接焊于设备上时，应采取抱箍型支撑件。支撑件的制作宽度应低于绝热厚度56mm。支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。2.4 保温层安装保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。设备保温包括需保温的全厂所有附属设备

8、等。241 保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。2.4.2 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温6.2.4.3 材料上的捆扎件不得少于两道。2.4.4 软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。2.4.5 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。2.4.6 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。2.4.7 封头

9、保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。2.4.8 保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。2.5 保护层的施工外保护层的分为金属护层、布类护层和抹面保护层。金属保护层施工采用形式（下料、施工工艺）如下图所示。直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并压鼓。L：下料长度，D：管道外径，保温厚度，A：搭接量当（D+2）50mm时，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。管道铝板保护层外保温层抹灰类保护层施工结构2.6 外护板安装本工程外护板工作量大，且外护板直接影响到电厂的外表工艺及环境美

10、化的作用，因此我们针对这一特点，以达标、创优为目的，在工程中将制定详细的外护板安装质量标准。现场需用的铝皮（铁皮）由车间专业人员进行加工制作，并建议甲方对设备及方形管道，采用压型小波纹板做原材料。剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。起线要求圆滑，深度不得小于4mm（修补孔洞除外）。所有铝板（铁板）在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。铁皮加工车间的地面要铺设地毯，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。2.6.1 外护板安装质量注意事项施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得

11、超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。在实际安装过程中，有些外护板的搭接口不能放到暗处，应顺着视线的方向搭接。搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。在安装过程中，铝皮（或铁皮）的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150200mm）。有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。两根或两根以上成排管道时，外护铝皮（或铁皮）安装线与线应对齐，以确保美观。所有管线的外护板在实际安装过程中每35m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。弯头安装要求线与线之间要相

12、接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或扬头的现象。管径在400以上的弯头外保护层内部必须加加固条。现场所用的三通应由白铁车间统一下料，施工人员不得在现场随意加工。三通接口处应起边让3mm根据三通的大小起外线300以下的起宽4-5mm深4mm，300mm以上起宽4-10mm深4-6mm。所有罐体的外护板应使用厚的铝板或铁板，在0.81mm之间。罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。2.6.2 管道外护板安装质量注意事项2.6.2.1 管道直段部分：水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，（评价标准以观察

13、为主）不准有大小头现象。安装时把搭接线留在暗面。垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm以垂线为参照物，用目视观察。直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。固定外护板用的自攻钉间距200mm，误差不准超过3mm。在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须一致，（包括横向，纵向）。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意剪一段就安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。2.6.2.2 管道弯头部分：弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。弯头搭接线留在暗面处。弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。弯

14、头与直段过渡圆滑。凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。2.6.2.3 管道支吊架部分：支吊架部位外护板安装后不许有露棉现象。安装时，剪除部份应与支吊架一致。安装时剪开部份应留在暗面，当无法留在暗面时，应采用短节加工方法。2.6.2.4 管道三通部分：在现场安装所用的三通时应由白铁下料，坚决杜绝现场的加工做法。所用的三通应统一起外线，用扁平轮翻动1020mm。三通与直段连接处的间隙不大于1mm。2.6.3 罐体外护板：2.6.3.1 罐体封头部分：瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于1mm。在现场安装中，有时安装到最后出现不合适现象，这时不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新

15、安装。2.6.3.2 罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。罐体表面固定用的自攻钉间距为200mm，误差不超过3mm,必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙。板与板必须平整无间隙。2.6.4 设备波形板部分安装：垂直设备的波形板必须上下对肋偏差不大于2mm。垂直设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于3mm波形板的

16、角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均匀.波形板的角板可根据其情况做成相应的形式如图：波形板的接缝处可以做成形连接、形连接。波形板必须留有足够膨胀缝。2.6.5 安装外护板的注意事项：保证外护板的清洁。保证外护板的钉距。保证外护板所开的孔洞准确。保证外护板被剪的部位直齐。保证外护板每隔3-5米必须留膨胀缝，搭接不小于100mm。保证留够支吊架处的外护板的膨胀间距。2.7 工程验收：2.7.1 保温结构固定件的质量检查，应符合下列规定：钩钉的焊接应牢固，间距布置合理。自锁压片不得产生向外滑动。保温层的支撑件不得外露。垂直管道及平壁的金属保护层，应须设置防滑支撑件。2.7.2 保温层的

17、质量检查应符合下列规定：保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满；干砌时，必须用散棉填实，拼缝宽度不得大于5mm。绝热层的容重：硬质及半硬质绝热制品的安装容重允许偏差应为+5%，软质绝热制品及充填、浇筑或喷漆的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。2.7.3 保护层的质量检查应符合下列规定：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。2.7.4 管道设备保温工程质量控制流程图