新建环氧自流平施工方案文档格式.docx
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五、质量保证措施8
九、安全生产措施10
环氧自流平防腐施工方案
一、编制说明
我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案，防腐施工符合设计要求及国家相关规范验收标准。
二、编制依据
1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、GB50224-2002《建筑防腐工程质量检验评定标准》
4、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5、GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》
三、施工准备
1、准备针对本工程的开工报告，施工记录，材料试验记录及质量检查表格等。
2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方经纪律、安全，消防等方面的规章制度，明确地沟防腐施工作业的特殊安全措施。
3、准备本工程中所用材料，并备齐材料使用清单，交甲方供应部门审核，出厂质量合格证明书，检验报告，质保证书，对所用防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，方可使用，并组织材料的接、保、栓工作及时进行仓贮使用。
4、准备适合本工程特点的交通工具，如：
运输材料的机动车，工人上下班的运输车、废料、垃圾包装等。
5、进行对施工队伍的计划、技术、质量，安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底，并结合劳动定额下达施工任务单。
6、劳动力准备
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工，遵章守纪。
劳动力安排计划：
根据施工工程量及进度，合理确定劳动力数量，并进行增调，以确保施工进度。
劳动力计划表：
序号
工种
需要量
需要时间（天）
备注
1
表面处理工
10
按工期要求
2
涂抹工
15
3
防腐工
4
辅工
5
7、材料准备
组织材料人员对材料采购计划作出详细的安排。
在工程施工前应将材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
8、安全及技术资料准备
对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确防腐作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
四、施工方法
1、施工工艺
基层处理→检查合格→涂氧自流平底漆→检查合格→涂环氧自流平中间漆→固化检查合格→涂环氧自流平面漆→固化养护、检查验收
2、地面表面处理
（1）基层必须坚固、密实、平整；
基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
（2）基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。
（3）基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
基层表面的处理方法，宜采用砂轮机等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
（4）已被介质腐蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
①被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
②被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用砂浆等填补，养护之后按新的基层进行处理。
（5）清理地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/M2以下，保养30天以上，含水率6%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机。
3.环氧自流平施工方法
3.1底漆施工
（1）封闭基层表面，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。
（2）底漆施工前先进行地面含水率测定：
以水分计测定，6%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当打的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，须用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应保养，不易施工。
（3）底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙水泥地面）在适当时候进行补涂。
3.2中涂施工
中涂批补施工：
（1）根据地面的情况来决定施工。
地面较差或不平则必须中涂施工，才能保证面漆表面平整光亮。
（2）中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整或过于光滑，间隔时间长（如：
3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
3.3面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂、阻燃剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时发现砂粒杂质立即除去。
大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。
3.4面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。
3.5、结构示意图：
5 上保护剂
4. 涂装面漆
3 中涂批补
2. 封闭底漆
1 打磨处理
水泥基层地面
4、主要材料性能及技术指标
无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
A、主要原料：
无溶剂环氧树脂
B、耐磨损性：
15mg（磨损轮CS-17，轮重量1000gf{9.8N}回转数1000回转）
C、附着强度：
230N/cm2（牛顿：
国际单位）
D、耐冲击性：
1Kgw/1mh无裂纹、无剥落、无变形
E、硬度：
3H-4H
5、环氧自流平质量检查，控制和检测（总厚度2mm）
（1）厚度的检测：
施工员随时采用插针法进行厚度抽检，每平方米抽检点数不少于3个，不合格者应及时处理直到复检合格。
涂层厚度允许误差按规定执行。
（2）平整度的检测：
自流平表面的平整度用2m直尺检测，允许空隙不大于规定值。
（3）环氧自流平涂层的养护：
环氧自流平地坪养护期间，涂层应避免受到行车、人踏、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等，养护龄期一般为常温7天。
五、质量保证措施
（1）严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
（2）施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。
施工前做好施工方案和技术交底。
（3）施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。
公司质检员进行抽检及验收。
（4）成立以项目经理现场负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。
（5）施工前进行施工方案，质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
（6）设置专职调料员进行配料，严格按比例称量。
（7）施工温度低于5℃，相对湿度大于85%时，应采取加热升温措施，当环境温度高于30℃时，采用鼓风机送风降温。
（8）每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
（9）质检员跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
项目管理机构图：
（10）端正经营管理的指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切经营管理与生产活动之中。
（11）对管理层和操作进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工作质量，操作层深入开展“三个工序管理”做好检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受检查状态。
（12）质量目标
单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95以上，工程质量等级：
达到优良工程。
九、安全生产措施：
（1）所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行工种的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。
（2）施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全施工气氛。
实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
（3）作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜、胶皮手套等特殊劳保用品。
（4）现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替。
（5）施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
（6）施工现场应有防腐工程操作人员专用的洗浴场所和更衣柜。
（7）施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免溶剂及灰尘、粉尘飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
（8）所有进入施工现场的人员不得携火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象。
（9）施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低电压灯泡。
（10）每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工器具，以免不必要的安全事故发生。
（11）在原料存放处严禁烟火，原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒。
（12）操作人员必须穿戴工作服、工作帽、手套、口罩、毛巾等防护用品。
（13）施工完毕或暂时停一段时间时，应将工机具及施工场地清理干净，易燃、有毒物品应及时移出现场，运到指定场所。
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