化妆品配方与制作工艺之乳化体Word下载.docx
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1~0.1μm(约)
0.1—0.05μm
0.05μm以下
可分辨两相存在
乳白色乳化体
蓝白色乳化体
灰色半透明液
透明液
(1)乳液的稳定性差:
a)乳液的黏度低,水油两相的密度差比较大
b)配方或工艺原因,使得内相粒径不够细或者分布不均匀。
(2)乳液在贮存过程中,黏度升高
采用了较硬脂酸盐或硬脂酸酯类作为乳化剂
(3)颜色变黄
4.冷霜
一种含香味剂的油脂性膏体,又名香脂。
是典型的W/O型乳化体,由于涂擦在皮肤上产生凉快感觉,故而得名。
与雪花膏相比,其膏体更无油腻感。
主要原料为水、蜂蜡、硼砂、白矿油、凡士林及黏度调节剂等。
乳化剂一般是蜂蜡与硼砂反应物;
或者加上非离子表面活性剂,也可以单纯用非离子表面活性剂。
冷霜目前一般用作清洁霜。
冷霜的质量问题及控制方法:
(1)热天析油:
乳化剂、或油相没有选择合适。
(2)冷霜发粗:
生产工艺(没有乳化好)、配方(乳化剂不合适)
(3)颜色偏黄:
原料(如香精、蜡类)选择不合适
5.雪花膏
颜色洁白,在皮肤上涂开后类似雪花很快消失,因此而得名。
特点:
油而不腻,油分不易被吸收,涂后在皮肤上产生一层油膜。
雪花膏是一种O/W型乳化体。
其主要原料有水、硬脂酸、碱、硬脂酸甘油酯及甘油等。
其中硬脂酸既是油相,也和碱反应生成皂作为乳化剂。
但这种乳化剂乳化效果并不好,一般也会加上其它非离子表面活性剂作为乳化剂,也可以单纯用非离子表面活性剂。
雪花膏的主要质量问题及控制方法:
(1)颗粒粗(乳化工艺:
均质速度、乳化温度;
配方:
碱不够或过量,或甘油不够)
(2)出水(配方:
碱不够,水中盐分多)
(3)起面条(配方:
硬脂酸过多)
(4)变色(配方成分被氧化,)
(5)刺激皮肤(防腐剂用量多,某些原料杂质)
(6)霉变和发胀(防腐剂不够,生产带入微生物)
(7)严重干缩(没有密封)
6.按摩膏
油相的分子量低、流动点低、黏度较小的油。
第二章乳化类护发品
7.护发素的作用是改善干梳和湿梳性能,抗静电作用,赋予头发光泽,保护头发,增加头发的体感。
8.护发素主要是由水、乳化剂、阳离子调理剂、油脂、增稠剂、防腐剂、着色剂、香精及其它活性成分组成。
护发素一般制成O/W型乳化体。
1.主体成分,主要为阳离子表面活性剂,如:
十八烷基三甲基氯化铵、聚季铵盐类、阳离子瓜尔胶
2.辅助成分
保湿剂
甘油、丙二醇、聚乙二
醇、山梨醇等
保湿、调理、调节产品黏度及降低冰点作用
富脂剂
白油、植物油、羊毛脂、脂肪酸、高碳醇等
护发、改善梳理性、柔润性和光泽性;
增稠作用等。
乳化剂
单硬脂酸甘油酯、棕榈酸异丙酯、失水山梨醇脂肪酸酯等
乳化作用,并可起到护发、护肤、柔滑和滋润作用
3、特种添加剂:
水解蛋白、维生素E、霍霍巴油等
9.护发素感官、理化指标
项目
要求
感观指标
无异物
色泽
符合规定色泽
香气
符合规定香型
理化指标
耐热
(40±
1)℃保持24h,恢复至室温后无分层现象
耐寒
-5℃~-10℃保持24h,恢复至室温后无分层现象
Ph
2.5~7.0
总固体%
≥4.0
10.发乳
是乳化体护发用品,主要作用是补充头发油分、使头发发亮、柔软并有适度的整发效果。
发乳的主要原料有水、油性原料、乳化剂、黏度调节剂及保湿剂等。
可以制成O/W型或者是W/O型。
11.焗油膏是通过蒸汽将油分和各种营养添加剂渗入到发根,起到养发、护发作用的乳化体产品。
第三章乳化体生产
12.乳化方法:
油、水混合法、低能乳化法
13.润肤霜的一般生产工艺流程图:
其中,乳化环节最为重要,应该控制好乳化的温度与时间、加料速度、均质的速度等参数。
否则,膏体不细腻,甚至分层。
14.乳化体的生产过程(生产程序):
1)油相的调制
2)水相的调制
3)乳化
4)冷却
5)添加剂的加入
6)灌装
15.乳化体的生产工艺
1)间歇式乳化
2)半连续式乳化
3)连续式乳化
16.乳化剂的加入方法:
1)乳化剂溶于水中
2)乳化剂溶于油中
3)乳化剂分别溶解
4)初生皂法
5)交替加液法
17.转相的方法:
增加外相的转相法、降低温度转相、加入阴离子转相、
转相:
就是将W/O型转变为O/W型,或者将O/W型转变为W/O型。
转相的作用:
由于转相过程中,可以使界面张力达到非常低,所以转相可以得到稳定且颗粒均匀的制品。
转相的方法有:
1)增加外相的方法,
2)降低温度的方法
3)加入阴离子的方法。
18.低能乳化法
原理:
将水相分成两部分,一部分水加热与油相(加热)高温乳化;
另一部分水不加热,直接加入乳化体中,以达到降温的效果,从而节省能量。
一般用于制造O/W型乳化体。
19.润肤霜的主要质量问题及控制方法
(1)产品不稳定(包括:
膏体外观粗糙不细腻,黏度异常,油水分层)
a)配方上原因:
●乳化剂选择不当,HLB值过高或过低
●油脂选用高熔点的蜡
b)原料的原因:
●乳化剂质量问题。
乳化剂有效含量不够。
可能称料过程出现问题或乳化剂原料变质所引起。
c)工艺的原因:
●原料未充分溶解。
油相固体原料未充分溶解;
●水相高分子原料预分散不充分
●均质乳化时间不够或均质机工作不正常
●搅拌速度过快或真空度不够
●在高温下就停止搅拌
(2)膏体变色
可能的原因有:
a)主要是香精或活性成分不稳定所引起。
b)油脂加热温度过高。
加热温度超过110℃,造成油脂颜色泛黄。
控制方法:
不使油脂加热温度过高,加热时间过长。
(3)膏体变味
a)某些香料不稳定
b)油脂被氧化
(4)菌落总数超标
a)容器污染。
b)原料污染。
c)环境卫生和周围环境条件。
20.乳液类化妆品的主要质量问题
(1)乳液稳定性差
(2)在贮存过程中,黏度逐渐增加
(3)颜色泛黄