化妆品配方与制作工艺之乳化体Word下载.docx

1、1 0.1m（约）0.10.05m0.05m以下可分辨两相存在乳白色乳化体蓝白色乳化体灰色半透明液透明液 （1）乳液的稳定性差：a）乳液的黏度低，水油两相的密度差比较大b）配方或工艺原因，使得内相粒径不够细或者分布不均匀。（2）乳液在贮存过程中，黏度升高 采用了较硬脂酸盐或硬脂酸酯类作为乳化剂（3）颜色变黄4.冷霜一种含香味剂的油脂性膏体，又名香脂。是典型的W/O型乳化体，由于涂擦在皮肤上产生凉快感觉，故而得名。与雪花膏相比，其膏体更无油腻感。主要原料为水、蜂蜡、硼砂、白矿油、凡士林及黏度调节剂等。乳化剂一般是蜂蜡与硼砂反应物；或者加上非离子表面活性剂,也可以单纯用非离子表面活性剂。冷霜目前一

2、般用作清洁霜。冷霜的质量问题及控制方法：（1）热天析油：乳化剂、或油相没有选择合适。（2）冷霜发粗：生产工艺（没有乳化好）、配方（乳化剂不合适）（3）颜色偏黄：原料（如香精、蜡类）选择不合适5.雪花膏颜色洁白，在皮肤上涂开后类似雪花很快消失，因此而得名。特点：油而不腻，油分不易被吸收，涂后在皮肤上产生一层油膜。雪花膏是一种O/W型乳化体。其主要原料有水、硬脂酸、碱、硬脂酸甘油酯及甘油等。其中硬脂酸既是油相，也和碱反应生成皂作为乳化剂。但这种乳化剂乳化效果并不好，一般也会加上其它非离子表面活性剂作为乳化剂,也可以单纯用非离子表面活性剂。雪花膏的主要质量问题及控制方法：（1）颗粒粗（乳化工艺：均质

3、速度、乳化温度；配方：碱不够或过量，或甘油不够）（2）出水（配方：碱不够，水中盐分多）（3）起面条（配方：硬脂酸过多）（4）变色（配方成分被氧化，）（5）刺激皮肤（防腐剂用量多，某些原料杂质）（6）霉变和发胀（防腐剂不够，生产带入微生物）（7）严重干缩（没有密封）6.按摩膏油相的分子量低、流动点低、黏度较小的油。第二章乳化类护发品7.护发素的作用是改善干梳和湿梳性能，抗静电作用，赋予头发光泽，保护头发，增加头发的体感。8.护发素主要是由水、乳化剂、阳离子调理剂、油脂、增稠剂、防腐剂、着色剂、香精及其它活性成分组成。护发素一般制成O/W型乳化体。1主体成分，主要为阳离子表面活性剂，如：十八烷基三

4、甲基氯化铵、聚季铵盐类、阳离子瓜尔胶2辅助成分保湿剂甘油、丙二醇、聚乙二醇、山梨醇等保湿、调理、调节产品黏度及降低冰点作用富脂剂白油、植物油、羊毛脂、脂肪酸、高碳醇等护发、改善梳理性、柔润性和光泽性；增稠作用等。乳化剂单硬脂酸甘油酯、棕榈酸异丙酯、失水山梨醇脂肪酸酯等乳化作用，并可起到护发、护肤、柔滑和滋润作用3、特种添加剂：水解蛋白、维生素E、霍霍巴油等9.护发素感官、理化指标项目要求感观指标无异物色泽符合规定色泽香气符合规定香型理化指标耐热（401）保持24h，恢复至室温后无分层现象耐寒-5 -10保持24h，恢复至室温后无分层现象Ph2.5 7.0总固体4.010.发乳是乳化体护发用品，

5、主要作用是补充头发油分、使头发发亮、柔软并有适度的整发效果。发乳的主要原料有水、油性原料、乳化剂、黏度调节剂及保湿剂等。可以制成O/W型或者是W/O型。11.焗油膏是通过蒸汽将油分和各种营养添加剂渗入到发根，起到养发、护发作用的乳化体产品。第三章乳化体生产12.乳化方法：油、水混合法、低能乳化法13.润肤霜的一般生产工艺流程图：其中，乳化环节最为重要，应该控制好乳化的温度与时间、加料速度、均质的速度等参数。否则，膏体不细腻，甚至分层。14.乳化体的生产过程（生产程序）：1）油相的调制2）水相的调制3）乳化4）冷却5）添加剂的加入6）灌装15.乳化体的生产工艺1）间歇式乳化2）半连续式乳化3）连

6、续式乳化16.乳化剂的加入方法：1）乳化剂溶于水中2）乳化剂溶于油中3）乳化剂分别溶解4）初生皂法5）交替加液法17.转相的方法：增加外相的转相法、降低温度转相、加入阴离子转相、 转相：就是将W/O型转变为O/W型，或者将O/W型转变为W/O型。转相的作用：由于转相过程中，可以使界面张力达到非常低，所以转相可以得到稳定且颗粒均匀的制品。转相的方法有：1）增加外相的方法，2）降低温度的方法3）加入阴离子的方法。18.低能乳化法原理：将水相分成两部分，一部分水加热与油相（加热）高温乳化；另一部分水不加热，直接加入乳化体中，以达到降温的效果，从而节省能量。一般用于制造O/W型乳化体。19.润肤霜的主

7、要质量问题及控制方法（1）产品不稳定（包括：膏体外观粗糙不细腻，黏度异常，油水分层）a）配方上原因：乳化剂选择不当，HLB值过高或过低油脂选用高熔点的蜡b）原料的原因：乳化剂质量问题。乳化剂有效含量不够。可能称料过程出现问题或乳化剂原料变质所引起。c）工艺的原因：原料未充分溶解。油相固体原料未充分溶解；水相高分子原料预分散不充分均质乳化时间不够或均质机工作不正常搅拌速度过快或真空度不够在高温下就停止搅拌（2）膏体变色可能的原因有：a）主要是香精或活性成分不稳定所引起。b）油脂加热温度过高。加热温度超过110，造成油脂颜色泛黄。控制方法：不使油脂加热温度过高，加热时间过长。（3）膏体变味a）某些香料不稳定b）油脂被氧化（4）菌落总数超标a）容器污染。b）原料污染。c）环境卫生和周围环境条件。20.乳液类化妆品的主要质量问题（1）乳液稳定性差（2）在贮存过程中，黏度逐渐增加（3）颜色泛黄