生产实习实习报告文档格式.docx
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（1）建筑名称：
睢阳区百合花园经济适用房。
（2）建筑地点：
百合花园位于珠江路南侧，香君路北，九州路东，由商丘市金桥置业建设，离市区主干道神火大道距离不远，周边超市便利店众多，新城实验小学，商丘实验幼儿园，教育配套齐全。
（3）建筑面积为：
107000平方米。
（4）建筑类别为二类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。
（5）防火设计：
本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。
（6）本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年。
（7）各层标注高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
图2-1百合花园经济适用房鸟瞰图
3实习内容
3.1钢筋工程
3.1.1原材料及钢筋加工配料
1、原材料
（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》､《顾客提供产品的控制程序》､《产品标识和可追溯性程序》､《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行｡
（2）钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观､材质证明进行检查和核对无误后方可入库｡
（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用｡
（4）用于框架梁､柱､暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用｡
2、钢筋加工配料
（1）钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型｡
（2）钢筋加工前,应将钢筋表面油渍､铁锈､漆污等杂物清除干净｡
（3）根据钢筋使用部位､接头型式､接头比例合理配料,其不同部位､不同种类钢筋的锚固长度､搭接长度应符合下表3-1要求。
表3-1纵向受拉钢筋的最小锚固长度L
纵向受拉钢筋的最小锚固长度L（mm）
钢筋
种类
L
C20
C25
C30
HPB235
31d
27d
24d
HPB335
39d
33d
30d
（4）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式｡
（5）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状､尺寸必须符合设计要求｡
（6）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内
3.1.2钢筋连接、接头位置和接头比例
1、钢筋连接
（1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头｡采用螺纹连接和闪光对焊连接，重要位置用螺纹连接保证质量｡
（2）绑扎搭接：
要求搭接长度要够，搭接区也有要求，28mm以上的钢筋一般不让搭接。
（3）焊接闪光对焊：
没横向裂纹电源连接处无焊伤两钢筋之间角度小于3度，轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。
（4）电渣压力焊：
焊包大于4mm电源连接处无焊伤，两钢筋之间角度小于4度，轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。
（5）钢筋焊接工艺､质量验收标准､钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定｡
（6）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作｡
2、接头位置
（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区｡
（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm｡
（3）剪力墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上,每批接头距离不小于36d,且不小于500mm。
（4）板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,搭接长度为36d,相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm｡
3、接头比例
（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:
在受拉区机械连接接头不得超过50%。
（2）框架柱､钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%｡
（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%｡
3.1.3钢筋绑扎
1、板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
2、墙体钢筋绑扎
（1）剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程（无暗柱）：
在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→（绑扎暗柱及门窗过梁钢筋）→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收｡
（2）墙体钢筋绑扎技术要点
①剪力墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位｡
②剪力墙水平筋要锚固在框架柱内。
图3-1剪力墙钢筋绑扎图
3、梁､柱钢筋绑扎
（1）框架柱绑扎工艺流程：
弹柱位置线､模板控制线→清理柱筋污渍､柱根浮浆→修理地层伸出的柱预留钢筋→在预留钢筋上套柱子箍筋→绑扎柱子竖向钢筋→标识箍筋间距→柱子钢筋绑扎→在柱顶绑定距､定位框→安装保护层垫块｡
（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋及架力筋→绑主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑次梁箍筋→拉筋设置→保护层垫块设置。
1）在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固｡
2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求｡主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上｡
3）梁､柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区､搭接长度范围内进行局部加密绑扎｡
图3-2现场柱钢筋的绑扎
4、楼板钢筋
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序｡
（2）楼板钢筋绑扎技术要点
①楼板负弯筋直径较小,加设石支撑间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度｡
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形｡
浇筑砼过程中,应安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距､位置､保护层符合设计要求｡
④弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
⑤根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
⑥底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°
，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
⑦钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
⑧钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑨钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑩缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3.2模板工程
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确｡
3.2.1墙体、柱、梁、楼梯间和电梯井模板
1、剪力墙模板
剪力墙模板施工工艺标准：
放墙位置线和模板控制线→提出接槎处混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴5mm厚海绵密封条→检查预留洞预埋件的留置→安装侧模板→安装对穿螺栓→安装另一侧模板→调整加固→办预检→…→模板拆除。
墙体模板面板采用木板,竖向龙骨用的为拼装的木板,横向用钢管支撑,用螺栓穿过墙体两端紧固｡地下室外墙穿墙螺栓为防水型｡
2、柱模板
柱模板施工工艺标准：
楼层放线→剔除接缝处混凝土软弱层→楼板上沿柱外侧5mm→粘贴5mm厚海绵密封条→安装柱模→安柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→办预检→…→模板拆除｡
（1）柱模板采用板可以变截面模板,根据柱净高按标准长度配置｡施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓｡
（2）基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板｡工地现场没有见到这个,具体原因也不太清｡
（3）施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线,木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×
4角钢条｡现场用的是用混凝土封住底部的施工缝｡
图3-3现场柱模板的支设
3、梁模板
梁模板施工工艺：
放线､抄平→铺设垫块→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模版→梁底调整起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检→模板拆除｡
楼板模板施工工艺标准：
抄平弹模板标高控制线→铺设垫块→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙或梁四周加贴海绵条→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检→…→模板拆除→板底模板的搭设｡
4、楼梯间模板
楼梯模板施工工艺：
放线､抄平→铺设垫板→支设架子支撑有楼梯柱先支楼梯柱→安大小龙骨→安平台梁､平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检→…→模板拆除。
5、电梯井模板
为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用的为预留孔洞｡即在整体模板上预留的电梯井的大孔洞｡
3.2.2支模质量要求和技术措施
1、支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的强度､刚度和稳定性｡
（2）模板的接缝不大于2.5mm｡
模板的实测允许偏差如表3.2所示,其合格率严格控制在90%以上｡
表3.2模板的实测允许偏差
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
2、技术措施
（1）由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业｡
（2）柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾｡
（3）梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求｡
（4）模板工程验收重点控制刚度､垂直度､平整度,特别注意外围模板､柱模､电梯井模板､楼梯间等处模板轴线位置正确性｡
3.2.3模板拆除
1、拆除工艺施工要点
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
2、柱子模板拆除工艺
（1）分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护。
（2）分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板。
3、柱模拆除要点
（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。
安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（3）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（5）保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
（6）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
（7）非承重模板（墙､柱､梁侧模）拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa｡（8）承重模板（梁､板底模）的拆除时间如表3-3所示｡
表3-3承重模板（梁､板底模）的拆除时间
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>
2且≤8
75
梁
≤8
8
100
悬臂构件
2
（9）拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板｡
（10）拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端｡
（11）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走､整理｡
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土浇筑前要清除模板内的泥土、木屑等杂物,保证钢筋模板的干净与混凝土有良好的接触。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过
3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间。
）
（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑
3.3.2柱子的浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.3.3梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3.3.4混凝土浇筑时应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3.4脚手架工程
3.4.1双排外脚手架及其构造
1、双排外脚手架
本建筑物外形为规则的矩形,外墙为悬挑脚手架,采用双排架,板底用满堂架｡
2、双排外脚手架的构造
（1）立杆接头均采用对接扣件连接,各接头应交错布置,错开距离不小于500mm,并不得在同步同跨内设接头｡
（2）连墙件采用刚性连墙件，应注意,连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置｡
（3）剪刀撑从立面的两端开始设置,并沿结构全高配置,中间每道剪刀撑净距应小于15m,倾角为60度｡
（4）脚手架基础:
采用原土夯实,下垫设50×
300mm的脚手板｡
3、搭设工艺
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆｡
4、注意事项
（1）不得混用不同规格的钢管｡
（2）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置｡
（3）扣件的拧紧力矩不得小于40
，并且不得大于65
｡
3.4.2内满堂架
内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统｡
（1）满堂架立杆间距L≤800mm,48mm钢管搭设,水平杆不得少于3道,扫地干一道,中间杆一道,梁底杆一道，以及加设剪刀撑｡
（2）架体的整体性与稳定性构造
1）立杆：
架体设纵横向扫地杆,扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上,用十字扣件固定在立杆上,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度｡立杆接头要错开不设在同一层面上,立杆下端与垫木间增加木楔,用来调整立杆沉降不匀｡
2）水平杆：
纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上,扣件的拧紧力矩控制在45-60
水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；
水平杆接长时,相邻两接头不在同步同跨内，不同步､不同跨,两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜｡
3）连墙杆：
架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接,以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力｡
4）剪刀撑设置
竖向剪刀撑：
沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑，中间部每隔7.5-9.0m设置竖向剪刀撑，纵､横向剪刀撑按三步六跨通高设置｡
水平剪刀撑：
当支撑架高度≥20m时,在架体顶部和中部每隔6.0-7.5m设水平剪刀撑,以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性，任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑｡
图3.4现场脚手架
3.5放线
3.5.1放线方法
施工放线现场操作有多种放线方法；
一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。
后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。
3.5.2现场放线及施工放线
1、现场放线是为了方便工人干活，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。
一般来说所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。
放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸，照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工就看放线的了。
还有就是放线是为了所有的施工有个尺寸依据，钢筋工绑扎钢筋要以线为依据，找准位置，木工支模板也要以线为依据，瓦工砌墙也要以线为依据，总不能没有尺寸约束随便
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