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1、（1）建筑名称：睢阳区百合花园经济适用房。（2）建筑地点：百合花园位于珠江路南侧，香君路北，九州路东，由商丘市金桥置业建设，离市区主干道神火大道距离不远，周边超市便利店众多，新城实验小学，商丘实验幼儿园，教育配套齐全。（3）建筑面积为：107000平方米。（4）建筑类别为二类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。（5）防火设计：本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。（6）本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年。（7）各层标注高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。图2-1 百合花园经济适用房鸟瞰图3 实习内容3.1钢筋工程3.1.1原

2、材料及钢筋加工配料1、原材料（1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序顾客提供产品的控制程序产品标识和可追溯性程序进货检验和试验程序等有关程序的要求执行（2）钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观材质证明进行检查和核对无误后方可入库（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用（4）用于框架梁柱暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用2、钢筋加工配料（1）钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型 （2）钢筋加工前,应将钢筋表面油渍铁锈漆污等杂物清除干净（3）根据钢筋使用部位接头型式接头比例合理配料,其不同部位不同种类钢筋的锚固长度搭接长度应符合下

3、表3-1要求。表3-1 纵向受拉钢筋的最小锚固长度L纵向受拉钢筋的最小锚固长度L（mm）钢筋种类LC20C25C30HPB23531d27d24dHPB33539d33d30d（4）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式（5）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状尺寸必须符合设计要求（6）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内3.1.2钢筋连接、接头位置和接头比例1、钢筋连接（1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头采用螺纹连接和闪光对焊连接，重要位置用螺纹连接保证质量（2）绑扎搭接：要求搭接长度要够，搭接区也有要求，28mm以上的钢筋一般不让搭接。（3）焊接

4、闪光对焊：没横向裂纹 电源连接处无焊伤 两钢筋之间角度小于3度，轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。（4）电渣压力焊：焊包大于4mm电源连接处无焊伤，两钢筋之间角度小于4度 ，轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm。 （5）钢筋焊接工艺质量验收标准钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定（6）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作2、接头位置（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于

5、500mm（3）剪力墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上,每批接头距离不小于36 d,且不小于500 mm。（4）板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,搭接长度为36d,相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm3、接头比例（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:在受拉区机械连接接头不得超过50% 。（2）框架柱钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%3.1.3钢筋绑扎1、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在

6、模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2、墙体钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋现场绑扎

7、工艺流程（无暗柱）：在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线调整竖向筋位置接长竖向钢筋绑竖向梯子筋（绑扎暗柱及门窗过梁钢筋）绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块设置墙体钢筋上口水平梯子筋墙体钢筋验收（2）墙体钢筋绑扎技术要点 剪力墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位 剪力墙水平筋要锚固在框架柱内。图3-1 剪力墙钢筋绑扎图3、梁柱钢筋绑扎（1）框架柱绑扎工艺流程：弹柱位置线模板控制线清理柱筋污渍柱根浮浆修理地层伸出的柱预留钢筋在预留钢筋上套柱子箍筋绑扎柱子竖向钢筋标识箍筋间距柱子钢筋绑扎在柱顶绑定距定位框安装保护层垫块（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间

8、距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋及架力筋绑主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋绑次梁箍筋拉筋设置保护层垫块设置。1）在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上3）梁柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图中的有关规定对加密区搭接长度范围内进行局部加密绑扎图3-2 现场柱钢筋的绑扎4、楼板钢筋核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块 敷设专业管线安放马蹄铁

9、标识上层钢筋网间距绑扎上层负弯筋钢筋申报隐检隐检验收转入下道工序（2）楼板钢筋绑扎技术要点 楼板负弯筋直径较小,加设石支撑间距为600 mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形浇筑砼过程中,应安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距位置保护层符合设计要求弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

10、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。缺

11、扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.2模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确3.2.1墙体、柱、梁、楼梯间和电梯井模板1、剪力墙模板 剪力墙模板施工工艺标准：放墙位置线和模板控制线提出接槎处混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条楼板上沿墙外侧5mm粘贴5mm厚海绵密封条检查预留洞预埋件的留置安装侧模板安装对穿螺栓安装另一侧模板调整加固办预检模板拆除。墙体模

12、板面板采用木板,竖向龙骨用的为拼装的木板,横向用钢管支撑,用螺栓穿过墙体两端紧固地下室外墙穿墙螺栓为防水型2、柱模板柱模板施工工艺标准：楼层放线剔除接缝处混凝土软弱层楼板上沿柱外侧5mm粘贴5mm厚海绵密封条安装柱模安柱箍拉杆或斜杆加固校正办预检模板拆除（1）柱模板采用板可以变截面模板,根据柱净高按标准长度配置施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓（2）基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板工地现场没有见到这个,具体原因也不太清（3）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线,木工

13、用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条现场用的是用混凝土封住底部的施工缝图3-3 现场柱模板的支设3、梁模板梁模板施工工艺：放线抄平铺设垫块安装立柱调整标高和位置安装梁底模版梁底调整起拱绑扎钢筋安装侧模办预检模板拆除楼板模板施工工艺标准：抄平弹模板标高控制线铺设垫块支设架子支撑安大小龙骨并在墙或梁四周加贴海绵条大于4m时模板支撑起拱铺模板校正标高办预检模板拆除板底模板的搭设4、楼梯间模板楼梯模板施工工艺：放线抄平铺设垫板支设架子支撑有楼梯柱先支楼梯柱安大小龙骨安平台梁平台板校正标高位置铺梯段底板安楼梯侧帮吊踏步模板办预检模板拆除。5、电梯井模板为确保电梯井模板的施工质量,保证电梯井内

14、壁的垂直平整,故此部位模板采用的为预留孔洞即在整体模板上预留的电梯井的大孔洞3.2.2支模质量要求和技术措施1、支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性（2）模板的接缝不大于2.5 mm模板的实测允许偏差如表3.2所示,其合格率严格控制在90%以上表3.2 模板的实测允许偏差项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度2、技术措施（1）由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业（2）柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾（3）梁跨度大于4 m时应起拱,起拱高度应符合规范要求（4）模板工程验收重点控

15、制刚度垂直度平整度,特别注意外围模板柱模电梯井模板楼梯间等处模板轴线位置正确性3.2.3模板拆除1、拆除工艺施工要点（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法

16、大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。2、柱子模板拆除工艺（1）分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 （穿柱螺栓） 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。（2）分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板。 3、柱模拆除要点（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配

17、件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（3）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度

18、产生偏差。（4） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（5）保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（6）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。（7）非承重模板（墙柱梁侧模）拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa（8）承重模板（梁板底模）的拆除时间如表3-3所示表3-3 承重模板（梁板底模）的拆除时间结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁88100悬臂构件2（9）拆模顺序为后支先拆,

19、先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板（10）拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端（11）拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走整理3.3混凝土工程3.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土浇筑前要清除模板内的泥土、木屑等杂物,保证钢筋模板的干净与混凝土有良好的接触。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插

20、点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间。）（6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预

21、埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑3.3.2柱子的浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5

22、h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.3.3梁、板混凝土浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处

23、宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.3.4混凝土浇筑时应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上

24、层混凝土。（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。3.4脚手架工程3.4.1双排外脚手架及其构造1、双排外脚手架本建筑物外形为规则的矩形 ,外墙为悬挑脚手架,采用双排架,板底用满堂架 2、双排外脚手架的构造（1）立杆接头均采用对接扣件连接,各接头应交错布置,错开距离不小于500 mm,并不得在同步同跨内设接头（2）连墙件采用刚性连墙件，应注意,连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置（3）剪刀撑从立面的两端开始设置,并沿结构全高配置,中间每道剪

25、刀撑净距应小于15 m,倾角为60度（4）脚手架基础:采用原土夯实,下垫设50300 mm的脚手板3、搭设工艺纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆4、注意事项（1）不得混用不同规格的钢管（2）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置（3）扣件的拧紧力矩不得小于40，并且不得大于653.4.2内满堂架内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统（1）满堂架立杆间距L800 mm,48mm钢管搭设,水平杆不得少于3道,扫地干一道,中间杆一道,梁底杆一道，以及加设剪刀撑（2）架体的整体性与稳定性构造1）立杆：架体设纵横向扫地杆,扫地杆设在基础上平面200mm处的立

26、杆上,用十字扣件固定在立杆上,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度立杆接头要错开不设在同一层面上,立杆下端与垫木间增加木楔,用来调整立杆沉降不匀2）水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上,扣件的拧紧力矩控制在45-60,水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时,相邻两接头不在同步同跨内，不同步不同跨,两个接头在高度方向错开的距离不宜小于5003）连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接,以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力4）剪刀撑设置竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑，中间部每隔7.5-9.0m设置竖向剪刀撑，纵横向剪刀撑按三步六跨通高

27、设置水平剪刀撑：当支撑架高度20m时,在架体顶部和中部每隔6.0-7.5m设水平剪刀撑,以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性，任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑图3.4 现场脚手架3.5放线3.5.1放线方法施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与

28、钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。3.5.2现场放线及施工放线 1、现场放线是为了方便工人干活，也是为了能够严格按照设计图纸进行施工。一般来说所有的建筑轴线可称之为大线，相应的小线就是结构构件的边线和尺寸线。 放线的主要思路就是将设计图纸的尺寸按照图示尺寸，照搬到地面上，整个工程的尺寸是否按照设计图纸尺寸施工 就看放线的了。还有就是放线是为了所有的施工有个尺寸依据，钢筋工绑扎钢筋要以线为依据，找准位置，木工支模板也要以线为依据，瓦工砌墙也要以线为依据，总不能没有尺寸约束随便