塔式起重机归档资料Word文件下载.docx
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使用单位建筑起重机械生产安全事故应急救援预案及报批原件
13
施工现场多台塔机交叉作业防碰撞专项方案
安装单位配合
14
安装单位三类人员证书、负责起重机械拆装
人员证书复印件
安装单位负责起重机械拆装工程的
项目负责人、专业技术员、专职安
全员名单（不少于2人）；
特种作
业人员名单（塔机拆装工不少于4
人）以及人员资格证书
15
安装单位与施工项目部签订的安装拆卸合同、委托检查维修合同复印件
16
安装单位与施工项目部签订的安全生产协议书复印件
17
塔式起重机租赁合同复印件
18
起重机械司机、指挥和司索工名单及特种作
业资格证书复印件
租赁单位配合
19
装拆、操作人员安全技术交底、安全教育资
料
安装单位和总承包项目部提供
20
《塔式起重机检验检测报告》
21
《塔式起重机安装自检表》
22
《塔式起重机安装验收记录表》
安装单位、产权单位、使用单位等参与
23
《塔式起重机监控系统安装验收表》
监控系统安装单位、安装单位、产权单位等参与
24
塔式起重机顶升加节验收表
安装单位提供或委托单位提供
25
《塔式起重机安装月度检查表》
26
其它涉及大型机械设备安全使用的资料
由涉及单位提供
注：
塔机安装时间必须在承台砼强度达到设计值95％以上时方可进行。
设备名称
制造许可证号
规格型号（含起重量）
出厂编号
制造厂家
设备产权单位
产权备案编号
设备安装高度
设备安装日期
验收日期
验收意见
工程名称
工程注册编号
项目经理
联系电话
需提交资料
审查结果
经监督机构审核确认的《塔式起重机安装告知表》（原件）
塔式起重机租赁合同；
塔式起重机检验检测报告和安装验收资料
《塔式起重机安装自检表》、《塔式起重机械安装验收记录表》
施工现场多台塔机交叉作业防碰撞专项方案及建筑起重机械生产安全事故应急救援预案
起重机械司机、指挥和司索工名单及特种作业资格证书
其它涉及起重机械安全使用的资料
特种作业人员名单（空格如不够，名单可附后）
姓名
工种
资格证编号
上述资料已经安装单位、施工总承包（使用）单位和监理单位共同确认符合要求并承诺严格
执行！
安拆负责人签字：
工程项目经理签字：
项目总监签字：
租赁单位意见
（章）
年月日
安装单位意见
施工总承包单位意
见
监理单位意见
安全监督部门意见
使用登记牌编号：
（章）年月日
联系人：
联系电话：
项目编号：
使用单位（章）：
塔式起重机产权备案表
项目编号：
单位地址
企业法人代表
电话
技术负责人
起重机械名称
及型号
制造单位
出厂日期
企业设备自编号
联系人
设备购置时间
设备备案申报时间
设备备案单位意见
设备备案编号
设备备案单位（盖章）
（一）本表一式二份，一份交备案管理部门，另一份建筑起重机械设备单位自留。
（二）交表时应提交资料；
1、产权单位法人营业执照副本；
2、特种设备制造许可证；
3、产
品合格证；
4、制造监督检验证明；
5、建筑起重机械设备购销合同、发票或相应凭证；
6、设备备
案机关规定的其他资料。
（所有资料复印件应当加盖产权单位公章）
（三）备案资料如有变更，应到原备案单位办理备案注销手续并应重新办理备案。
基本情况
规格型号
设备产权备案编号
施工总承包单位
监理单位
安装单位
资质证书编号
安全生产许可证编号
安装方案
有/没有
首次安装高度
最终使用高度
拟定安装时间
年月日至年月日
相关资料审查
必须具备的资料
结果
特种作业人员及相关人员
建筑起重机械产权备案表
安装人员
上岗证号
起重机械生产厂家营业执照、特种设备制造许可证、制造监督检验证明、产品合格证、产品使用说明书、安全生产许可证、企业资质证书
特种作业人员
安装单位资质证书及安全生产许可证副本
塔机安全监控系统供应商在市质安协会登记备案资料、特种设备型式试验合格证、产品合格证等资料；
初次（新）安装塔机安全监控系统的采购合同、购买凭证；
安装安全协议书
建筑起重机械基础专项施工方案及报审表及基础隐蔽工程资料
建筑起重机械安装工程专项施工方案及报审表及起重机械场布图
建筑起重机械安装工程安全事故应急救援预案及报审表
施工
员
安装单位负责起重机械安装工程的项目负责人、专业技术员、专职安全员名单；
特种作业人员名单以及人员资格证书。
安装单位与使用单位签订的安装合同、检查维修合同；
安装单位与施工总承包单位签订的安全生产协议书。
安装
负责
人
辅助安装作业的起重机械资料及其特种作业人员名单、上岗证。
上述资料已经安装单位、施工总承包（使用）单位和监理单位共同确认符合要求并承诺严格执
行！
安装单位负责人签字：
安装单位盖章
施工总承包（使用）单位盖章
监理单位盖章
年月日
工程监督部门盖章
联系电话：
安装单位（章）：
拆卸单位
拆卸方案
拟定拆卸时间
塔式起重机械拆卸告知表
拆卸单位资质证书及安全生产许可证副本
建筑起重机械拆卸工程专项施工方案及报审表及起重机械场布图
建筑起重机械拆卸工程安全事故应急救援预案及报审表
拆卸单位负责起重机械拆装工程的项目负责人、专业技术员、专职安全员名单；
拆卸单位与使用单位签订的拆卸合同；
拆卸单位与施工总承包单位签订的安全生产协议书。
辅助拆卸作业的起重机械资料及其特种作业人员名单、上岗证。
安拆
上述资料已经拆卸单位、施工总承包（使用）单位和监理单位共同确认符合要求并承诺严格执
拆卸单位负责人签字：
拆卸单位盖章
拆卸单位（章）：
设备型号
设备编号
设备生产厂
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
l隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2安装方案，安全变底记录
塔式起重机转场保养作业单或新购设3
备的进场验收单
基础检查项
检验项目
实测数据
1地基允许承承载力
（kN/m2）
2基坑围护形式
3塔式起重机距基坑边距离
（m）
基础下是否有管线、障碍物或不良地
质
5排水措施
（有、无）
6基础位置、标高及平整度
7塔式起重机底架的水平度
8行走式塔式起重机导轨的水平度
9塔式起重机接地装置的设置
10其他
机械检查项
名称
标识与
l
登记编号牌和产品标牌
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工
设施之间的距离不小于
0.6m
环境
两台塔式起重机之间的最
小架设距离应保证处于低
位塔式起重机的起重臂端
部与另一塔式起重机的塔
身之间至少有2m的距离；
处于高位塔式起重机的最
低位置的部件与低位塔式
起重机中处于最高位置部
件之闻的垂直距离不应小
于2m
与输电线的距离应不小于
《塔式起重机安全规程》
GB5144（-2006）的规定
金属结构件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规
程》GB5144（-2006）的
规定
梯子、护圈、休息平台
程：
》GB5144（-2006）
的规定
附着装置
设置位置和附着距离符合
方案规定，结构形式正
确．附墙与建筑物连接牢
周
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
在空载、
风速不大
于3m/s
状态下
独立状态塔身（或附着
状态下最高附着点以上
塔身）
塔身轴心线对支承面的垂
直度≤4／1000
附着状态下最高附着点
以下塔身
直度≤2／1000
12承钢粱、
内爬式塔式起重机的爬升框与支
支承钢粱与建筑结构之间
的连接
连接可靠
爬升
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
与回转
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重视在正常
加节、降节作监时，应具
有可靠的防止爬升装置在
塔身支承中或油缸端头从
其连接结构中自行（非人
为操作）脱出的功能
回转限位器
对回转处不设集电器供电
的塔式起重机。
应设置正
反两个方向回转限位开
关．开关动作时臂架旋转
角度应不大于±
540°
16*
起重力矩限糊器
灵敏可靠，限制值＜额定
载荷ll0％，显示误差≤
±
50%
起升系统
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的
塔式起重机，当吊钩装置
顶部升至超重臂下端的最
小距离为800mm处时，应
能立即停止起升运动
起重量限制器
载荷110％，显示误差≤
5％
小车断绳保护装置
双向均应设置
小车断轴保护装置
应设置
小车变幅检修挂篮
变幅系统
22*
小车变幅限位和终端
止挡装置
对小车变幅的塔机，应设
置小车行程限位开关和终
端缓冲装置。
限位开关动
作后应保证小车停车时其
端部距缓冲装置最小距离
为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装
置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；
防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机构及零
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，
危险截面，钩筋无塑性变
形
部件
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
滑轮
滑轮应转动良好。
出现下
列情况应报废：
1．裂纹或
轮缘破损；
2.滑轮绳槽壁
厚磨损量达原壁厚的
20％；
3．滑轮槽底的磨损
量超过相应钢丝绳直径的
25％
27
滑轮上的钢丝绳防脱
装置
应完整、可靠，该装置与
滑轮最外缘的间隙不应超
过钢丝绳直径的20％
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹。
筒壁
磨损量不应大于原壁厚的
10％；
多层缠绕的卷筒，
端部应有比最外层钢丝绳
高出2倍钢丝绳直径的凸
缘
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有
序，设有防钢丝绳脱槽装
置。
该装置与卷筒最外缘
的间隙不应超过钢丝绳直
径的20%
30
钢丝绳完好度
见《表》钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳
可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部
分
防护罩齐全
电气及保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地
绝缘电阻不应小于0.5M
Ω
38
接地电阻
接地系统应便于复核检
查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于
周围建筑物时应安装，该
指示灯的供电不应受停机
的影响
轨道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
45*
行走限位装置
制停后距止档装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清孰板与轨道之目的间隙
不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上
时，两侧错开≥1.5m；
间
隙≤4mm；
高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<
1／1000且最大应<
6mm；
相邻两根间距≤6m
司机室
50
性能标牌（显示屏）
齐全．清晰
51
门窗和灭火器、雨刷
等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机）GB/T10054和《施工升降机安
全规程》GBl0055检查
其他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时
钢丝绳检查项
报废标准
实测
l钢丝绳磨
损量
于公称直径减小于公称直径减小
更多时
钢丝绳实测直径相对
7％或
常用规格钢丝绳规
2定长度内
达到报废标准的断丝数
股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
钢制滑轮上工作的圆
GB/T5972
3钢丝绳的
变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过内，若波形幅度值达到
绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
25d范围
4d／3或以上，则钢丝
丝绳出现严重的扭
4其他情况
描述
保证项目不合格项
检查数
一般项目
不合格项
数
资料
结论
检查人
检查日期
l、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2、表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4、表中d表示钢丝绳公称直径；
5、钢丝绳磨损量＝[（公称直径－实测直径）／公称直径]×
100％。
塔式起重机安装验收记录表
塔式起重机
型号
起升高度
m
幅度
起重力矩
kN·
m
最大起重量
t
塔高
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确塔式
起重螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
机结结构无变形、开焊、疲劳裂纹
构
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
地基坚实、平整．地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
基础钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于
与轨
道塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
轨接头间距不大于
1／l000
lm
4mm。
接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缭绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
机构各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象及零
部件吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确，可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
2／1000
4／1000
供电系统电压稳定、正常工作、电压
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气控制、操纵装置动作灵活、可靠
系统
电气接要求设置短路和过电漉、失压及零位保护，切断
总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于
（380±
10％）V
0.5MΩ
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
安全变幅限位器灵敏可靠
限位
与保超高限位器灵敏可靠
险装
置顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断绳保护装置灵敏可靠
5％
布设位置合理。
符合施工组织设计要求
与架空
升级会员 