人防工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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人民防空地下室设计规范GB50038-2005；
防空地下室结构设计07FG01-05（2007版）；
混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）；
建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；
混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-2013；
注：
其他未列项目见国家现行规范、规程及标准
2、工程概况
2.1工程总体概况
序号
工程名称
中建七局医院区域棚户区改造三鑫园项目2#楼
1
建筑地点
河南省南阳市麒麟路中段
2
建设单位
南阳市鑫泓房地产开发有限公司
3
设计单位
华优建筑设计院、南阳市建筑设计研究有限公司
4
监理单位
南阳市城建监理所
5
质量目标
市级优良工程
6
建筑功能
高层住宅
本工程位于南阳市中建七局医院院内，战时功能为核五级、常五级二等人员掩蔽部，共有两个防护单元，人防地下室为附建式人防地下室，位于在地下2层。
-1F为地下商业，-2F为汽车库，部分设人防用途，人防总建筑面积为1292.1㎡。
本工程防水等级为二级，人防顶板为主次梁结构。
基础为筏板基础。
结构安全等级为二级，地下室室内潮湿环境为二a类，其余为一类，人防地下室与土体直接接触的构件环境类别为二b类。
地上为30层，主体为框架剪力墙结构形式，地上1～4层为商业用房，5～30层为住宅，建筑高度为92.10m，建筑总面积为22250.2m2，
地下室底板、外墙混凝土强度等级为C45，抗渗等级P8。
HRB400E钢筋连接方式：
直径等于25mm的采用直螺纹连接，直径小于25mm的采用绑扎搭接。
由于人防工程战时防护的特殊性，所有穿越密闭隔墙，顶板，底板上的管道应进行密闭处理，作法详各专业施工图，密闭隔墙上（除图上标明外）不得预留孔洞;
凡图上注明的预留洞，预埋件及安装管线设备等应准确按图预留，预埋到位，不得事后凿打。
在防毒通道密闭隔墙上设置气密测量管，两端做好密闭措施，做法详设备管道穿墙密闭。
防空地下室混凝土临空墙、门框墙、防护密闭门、密闭门等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等；
工程口部、防护密闭段、采光井、风井、水井、电井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土；
3、施工部署及管理施工人员
3.1工程施工计划
工程施工应根据经人防部门审批通过的人防施工图纸及国家标准图集规范要求的施工项目内容进行。
施工计划程序如下：
图纸审核→技术人员与现场沟通→预埋（门框等预埋件）→门扇及设备的安装→防锈及油漆→系统调试→整理内业资料交业主→自验收→人防部门验收
本工程施工进度根据施工组织设计前期预埋，后期安装。
从2016年8月1日至2018年6月30日结束。
3.2技术配合及施工措施
3.2.1认真熟悉施工图纸，并派出相关技术人员与本工程的甲方代表、总包负责人、监理人员及有关专业班组进行技术交流，根据人防质检部门监督要求做好技术和施工准备。
图纸中有不符合人防规范要求的地方，及时会同设计院协商解决，以取得对人防施工图的一致性。
3.2.2原材料的准备，根据设计图纸中所采用的型号规格，按国家标准图集要求进行采购，所采购的水泥，钢材等都有出厂质检报告。
设备名称
数量
状态
备注
钢筋
T
良好
水泥
模板
M²
混凝土输送泵
混凝土输送
插入式振动棒
砼振捣
磨光机
表面打磨
3.2.3施工机械及工具的准备，根据本工程的施工情况及工程量，将在本工程施工进度中列入下表的施工工具，并根据实际需要投入其他工具。
名称
型号
切割机
J3G6-400
4台
立式砂轮机
3台
气体保护焊机
MBC-350
2台
交流弧焊机
BX1-300
BX1-500
BX1-315
磁力吊线锤
5个
便携式
配电箱
（工地）
6只
冲击钻
千斤顶
5T
链条葫芦
3T
气割机
磁力钻
5台
工程车
4部
角磨机
8台
柴油发电机
150KW
1台
4、模板
4.1模板制作安装
在地下室人防所需模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
人防临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管。
对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为70mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢（或使用市场流通的防水螺栓）。
墙体穿墙螺栓不得使用套管螺栓，必须使用“防水”螺栓。
人防剪力墙模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行拆除。
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
4.2验收要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m
吊线、靠尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
1、检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。
3、模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列要求规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
4.3拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2~8
75
>
8
100
梁
≤8
悬挑结构必须待同条件砼试块达到设计强度的100%后方可拆除。
5、钢筋
5.1钢筋原材控制
在地下室人防工程施工中所需钢筋材料应有出厂质量证明或试验报告单钢筋表面应有标志。
进场时应按批号及直径规格分批检验，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋标识要清楚，以免误用。
5.2钢筋安装
在安装中，设置在同一构件内的焊接工头应相互错开，受力钢筋在受拉区不宜超过5%受压区限。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一邦扎接头中心至接接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率、受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。
在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。
绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋安装允许偏差见下表：
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6、混凝土
6.1浇筑准备
由于该人防工程基础底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。
为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。
6.1.1材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。
在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并经过验收，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。
另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机（发电机要有合格证），以供应急使用。
6.1.2技术准备
底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
6.2人员组织
底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。
6.3技术要求
6.3.1底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；
后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；
中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。
混凝土表面进行抹面处理。
用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。
整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。
混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂，用塑料笤帚顺向扫毛，做到一致、贯通。
6.3.2底板采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。
电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
覆盖保温期间不得浇水养护，防止表面温度下降过快，同时保证塑料布的覆盖严密性，搭接不得少于200mm，并压好砖头、方木。
养护开始时间为表面强度可上人时。
在养护期间不得随意揭开塑料布进行其它混凝土面上的作业。
在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上，现场根据测温情况，确定较小温差的措施，针对外界温度低的情况下，应增加保温措施。
保温时间：
根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并且混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃，开始停止保温。
揭除塑料膜及保温草被应一层一层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
施工中根据实测数据，先撤除上面的保温层，再全部撤除保温层，进行浇水养护，养护时间不少于14天。
6.3.3砼表面缺陷的修整；
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：
2—1：
2.5的水泥砂浆抹平，在抹吵浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积的蜂窝，露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水浇刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼堵塞并捣实。
在浇筑砼施工中，应按所选图集及图纸要求对有关防护设备的吊环，预埋件，封堵构件进行预埋，严禁事后敲凿，对穿过钢筋砼的管件按各专业施工图进行预埋，并作好防护密闭处理。
平时穿越工程的管道液必须满足人防的防护密闭要求。
7、门窗安装
本工程地下室共有防护门，防护密闭门，密闭门，防暴波活门等各类人防门，安装精度高，难度大。
对于门扇上下铰页受力均匀，门窗与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。
门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向，门扇能自由开到终点位置，门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
门扇，门框的运输，砼强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输，门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动，对方场地应平整、坚固、无积水。
金属构件不得露天堆放。
各种防护设施应分类堆放，密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。
门扇水平堆放时，其内表面应朝下，应在两长边放置同规格的条形垫木，在门扇的跨中处不得放置垫木。
8、管道的附件安装
8.1密闭穿墙短管的制作和安装
当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
通风口的密闭穿墙短管，应采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应焊满。
密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
密闭穿墙短管两伸出墙面的长度，应符合下列规定：
（1）电缆、电线穿墙短管宜为30-50mm；
（2）给水排水穿墙短管应大于40mm；
（3）通风穿墙短管应大于100mm。
密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
（1）在套管与管道之间应采用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管道的3-5倍，且不得小于100mm；
（2）管道在套管内不得由接口；
（3）套管内径应比管道外径大30-40mm。
密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外经相同；
两块抗力片的槽口必须对插。
当同一处有多根管线需要作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
8.2通风管道与附件的制作及安装
在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2-3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；
法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；
另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
通风口的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
通风管内气流方向、阀门启闭方向机开启度，应标示清晰、准确。
8.3给水排水管道、供油管道与附件的安装
压力排水管道宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用麻油填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
油麻丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列规定：
（1）当采用防护盖板时，改盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；
其表面应光洁，安装应严密。
（2）清扫口安装高度应低于周围地面3-5mm。
与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
各种阀门启闭方向和管道类介质流向，应标示清晰、准确。
8.4电缆电线的穿管安装
电缆、电线在穿越密闭穿墙管时，应清除馆内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料填充，填料应捣固密实。
电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配盒连接牢固。
暗配盒应与结构钢筋点焊牢固。
电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
8.5排烟管与附件的安装
排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；
管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；
法兰之间应衬垫耐热胶垫。
埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
排烟管应沿轴线方向设置热涨补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
排烟管的安装，应符合下列规定：
（1）坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
（2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
（3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
（4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
8.6管道防腐涂漆
管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
涂漆施工必须有相应的防火措施。
有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青；
工程内明设的管道，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
埋地铸铁管，应涂两道沥青，再涂一道面漆；
工程内明设的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
涂层质量应符合下列规定：
（1）涂层应均匀，颜色应一致；
（2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
（3）涂层应完整，无损坏、流淌。
9、设备安装
9.1设备基础
基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；
二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
9.2通风设备安装
9.2.1通风机安装应符合下列规定：
（1）风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温度不超过35度，最高温度不超过70度；
滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度；
（2）离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
（3）管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；
采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，牢固可靠。
除湿机、柜式空调机安装应放置平整，牢固可靠，两法兰在同一轴线上自然平整对齐。
无强制连接，连接紧密，不漏风。
9.2.2过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
（1）各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
（2）各种设备的安装方向必须正确；
（3）设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；
固定支架应平整、稳定；
（4）过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
（5）纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置正确，连接严密。
9.2.3消声器安装应符合下列规定：
（1）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整板结合处贴紧，外壳严密不漏；
（2）消声器外壳安装必须正确，并单独设置支（吊）架；
（3）消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
（4）消声片状材料必须粘贴牢固、平整，散装材料填充均匀、无明显下沉；
（5）消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；
穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
9.2.4密闭阀门安装，应符合下列规定：
（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
（2）安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波方向一致；
（3）开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
（4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不应吊在手柄及锁紧装置上。
9.2.5测压装置安装，应符合下列规定：
（1）测压管连接应采用焊接，并应焊满、不漏气；
（2）管路阀门与配件连接应严密；
（3）测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定；
（4）测压仪器应保持水平安置。
9.3给水排水设备安装
9.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
（1）暗装管道时，冲洗阀不应突出墙；
（2）明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
（3）冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
9.3.2防爆波阀门安装，应符合下列规定：
（1）闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
（2）闸阀与管道应采用法兰连接；
闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
（3）闸阀应启闭灵活，严密不漏；
（4）闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装
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