木模板方案专项施工方案改好Word文件下载.docx
《木模板方案专项施工方案改好Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木模板方案专项施工方案改好Word文件下载.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中间水平拉杆间距150～170㎝，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；
楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档槽钢下；
并在梁底和板底横杆处设置双扣支承荷载。
、斜支撑、剪刀撑：
在开间方向用钢管每二步三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45--60度。
梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。
、固定模板的排挡：
阴阳角度接处用60×
80㎜方木挡，排档间距为30㎝间距。
梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为60㎝，步距为50㎝。
结构截面尺寸固定限位用Φ12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。
4、楼面平板模板安装：
顶板采用18mm厚胶合板铺设，下设50×
100㎜方木间距为30㎝。
支撑架用Φ48钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。
支架必须稳固、不下沉，支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
5、墙模板安装：
墙模采用18mm厚胶合板，方木50×
100木楞，内楞间距为300mm，外楞间距为500mm。
对拉螺栓采用φ12，横竖向间距分别为@600和@500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。
根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按剪力墙两头方放置，超过3m墙中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
6、积水坑、电梯井模板
采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
7、模板拼装质量要求
⑴.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
⑵.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。
⑷.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
⑸.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
⑹.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度以上）
2m靠尺和塞尺检查
⑻.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑼.对跨度不小于4m
的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
第五节、模板拆除
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表
1、墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011规范要求。
2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。
表1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂结构
—
3、模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。
第六节、模板质量标准和技术措施
1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm
处，长短边分别测3
点、1
点，取8
点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm
处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板技术措施
（1）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（2）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（3）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（4）与安装配合
在柱墙模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，待以上工种全部完成后，收到合模通知书发放后方可合柱墙模板。
（5）混凝土浇筑时，所有柱墙梁模板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱墙梁模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七节、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm
或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（9）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00
之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第八节、模板计算
墙模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
300；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
木方；
主楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
100.00；
高度（mm）:
50.00；
3.次楞信息
次楞材料:
次楞合并根数:
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·
mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
17.031×
0.500×
0.900=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
3.00×
0.50×
0.90=1.890kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×
9.197×
300.02+0.117×
1.890×
300.02=1.03×
105N·
mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<
f
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=500×
18.0×
18.0/6=2.70×
104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.03×
105/2.70×
104=3.8N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
面板的最大剪力：
V=0.6×
300.0+0.617×
300.0=2005.3N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=2005.3N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2005.3/（2×
500×
18.0）=0.334N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=17.03×
0.5=8.516N/mm；
l=300mm；
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.8×
1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
8.52×
3004/（100×
6000×
2.43×
105）=0.32mm；
ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
（一）.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100m，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6×
2=166.67cm3；
I=5×
10/15×
2=666.67cm4；
次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--次楞计算最大弯矩（N·
l--计算跨度（主楞间距）:
l=500.0mm；
0.300×
0.900=5.518kN/m；
0.30×
0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：
5.518×
500.02+0.117×
1.134×
500.02=1.71×
次楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）；
M--次楞计算最大弯矩（N·
W--次楞的截面抵抗矩，W=1.28×
105mm3；
f--次楞的抗弯强度设计值；
次楞的最大应力计算值：
σ=1.71×
105/1.28×
105=1.3N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
次楞的最大应力计算值σ=1.3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－次楞承受的最大剪力；
0.900/2=2.759kN/m；
0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：
2.759×
500.0+0.617×
0.567×
500.0=1002.6N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/（2bh0）
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--次楞计算最大剪力（N）：
V=1002.6N；
b--次楞的截面宽度（mm）：
b=60.0mm；
hn--次楞的截面高度（mm）：
h0=80.0mm；
fv--次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×
1002.6/（2×
60.0×
80.0×
2）=0.157N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值τ=0.157N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ν--次楞的最大挠度（mm）；
q--作用在次楞上的线荷载（kN/m）：
0.30=5.11kN/m；
l=500.0mm；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：
E=9000.00N/mm2；
I--次楞截面惯性矩
升级会员 