大型的设备进出场方案设计Word文件下载.docx
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旋挖钻机
XR220
台
6
巴中
470
2
XR360
江苏徐州
1550
3
FR626D
重庆璧山
295
4
FR628D
5
FR630D
SWDM28A
7
XR280
8
挖掘机
PC220
12
达州
460
9
SK200
遂宁
170
10
CAT320
南充
230
11
R60-7
广元
290
PC200
成都天回镇
50
13
重庆
330
14
装载机
500型
15
南充南部
300
16
成都
17
破碎机
18
5t龙门吊
MH5
河南长坦县
1200
19
50t龙门吊
MG50
20
80t龙门吊
MG80
21
塔吊
6015
22
7030
23
压路机
20t
24
25
26
平地机
DH180
成都十陵
30
27
冲击碾压机
YCT25
28
推土机
SD16
29
31
吊车
25吨
32
75吨
33
打桩机
DZ75ks
四、机械设备安全管理制度
（1）大型机械设备必须有租赁单位或厂家提供的合格证。
（2）施工现场机械设备安装、拆除时，必须要有专业知识强、操作熟练的人员承担。
（3）操作人员必须经过培训，持证上岗，非司机不得开动机械；
实行包使用、包保管、包保养、定设备、定人员制度，机械设备使用前，应进行安全技术检查，严禁带故障或超负荷运转。
机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。
卸料要注意适当高度，不得过高。
严禁在斗臂运转半径内观察或行走，行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。
（4）非驾驶员严禁开动机械设备，驾驶员各种证件必须齐全有效，不准驾驶与准驾机械不相符的机械设备。
严禁酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。
不在岗位的非本车驾驶员，严禁驾驶机动车辆。
不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话。
（5）塔吊等起重机械安装前应办理相应手续，安装单位必须持有资质证书及安全生产许可证。
安装和拆除时都应进行安全技术交底。
（6）大型机械设备应注重日常检修和保养，并做好相应记录。
五、大型机械设备操作规程
5.1压路机操作标准
1.操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。
2.上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。
3.压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。
4.在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。
5.压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。
6.压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域停留，以防止发生人身事故。
7.驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。
8.不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。
9.如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。
支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。
5.2平地机操作标准
1.操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。
2.每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。
3.平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。
4.下坡时必须挂档。
5.运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。
6.在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。
7.如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施。
8.平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。
9.平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。
当液压系统有压力时，不要拧动接头。
5.3挖掘机操作标准
1.经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。
经试运转确认良好后，才能工作。
3.机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。
4.铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。
5.铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。
向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。
铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。
6.当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。
7.在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。
8.在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。
如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。
禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。
9.挖掘机不应自行移动较大距离。
移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。
上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。
上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。
10.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
11.工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。
将机身转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。
5.4推土机操作标准
1.经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。
经试运行确认良好后，才能工作。
3.向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。
施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。
4.用手摇启动时，必须五指并拢。
用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。
5.发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。
推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。
6.向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。
7.推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。
8.推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。
如超过2米时应做出安全边坡。
同时，禁止用推土刀侧面推土。
9.推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。
10.推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。
11.数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。
12.推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。
13.推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。
上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。
14.在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。
待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。
15.工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。
5.5装载机操作标准
2.工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。
在试运转确认良好后，才能工作。
3.操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。
并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4.禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。
5.满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。
6.使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。
7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。
8.机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。
9.机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。
可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。
要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
10.在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。
11.在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。
在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。
12.工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。
5.6起重机安全操作标准
操作者必须严格遵守安全，交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。
3.作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。
4.作业中起重手把和制动踏板要密切配合；
转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。
5.在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；
长距离下坡时，应使用动能制动刹车；
吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；
行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。
6.起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。
7.吊车行走距离超过30米时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；
走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。
8.禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。
也不得用起重机拖拉重物。
9.绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。
钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。
10.工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。
冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安放保养，长期停用，应入库保管。
5.7、旋挖钻机安全操作标准
1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。
3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。
5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。
8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9、钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。
5.8、破碎机安全操作标准
1、开机前的准备
（1）、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
（2）、检查各部位的润滑情况。
（3）、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。
2、开机
（1）、发出启动信号和音响。
（2）、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。
（3）、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。
（4）、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。
（5）、检查圆筒筛的排料情况。
（6）、做好设备运转记录。
3、停机
（1）、按生产流程顺序依次停机。
（事故停机例外）。
（2）、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
4、安全注意事项：
（1）、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。
（2）、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。
（3）、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
（4）、禁止在皮带上行走。
（5）、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。
5.9、龙门吊机安全操作标准
1、龙门吊司机必须经过专业培训、经考试合格取得操作证书、熟悉本机的结构特点和操作方法后，才允许开车。
2、严禁非操作人员进入驾驶室内。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养、润滑和检修。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位、切断电源、锁好门窗后方可离开。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
5.10、塔吊安全操作标准
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。
严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。
5.11、冲击碾压机安全操作标准
1、施工区域应设置警示标志，并用围栏维护起来，严禁非工作人员出入。
2、施工中应对机具进行定期检查、养护、维修；
冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作。
3、操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。
4、压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
5、冲击碾压施工前，保证30m范围内无主要建筑物；
施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采取措施，保证施工安全。
6、施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88规定执行；
配电系统分级配电，配电箱及开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；
电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；
用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
7、施工机具操作严格按操作规程实施，现场设安全员一人，监控现场施工安全。
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