危险源辨识专项方案Word下载.docx
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开展危险源辨识工作就是为了识她人员在作业活动过程中存在哪些危险，从而对存在危险程度进行评价并加以控制，最终目标是为了确保人在作业过程中安全。
1.2危险源辨识及控制工作必需依靠人
危险源辨识及控制过程必需依靠人，这也充足表现了以人为本思想。
搞好危险源辨识工作，首先要落实责任，分工负责：
领导小组：
组长宋文震副组长：
杨晓光、王培东、黄平凯
组员：
冯磊、孙伟、李吉亮等
现场人员组织机构
项目经理
宋文震
技术责任人
王培东
项目副经理
杨晓光
质量主管黄平凯
计量主管陈建华
试验主管安丽敏
测量主管于文军
施工主管李明明
安全主管杨晓光
机械主管张富勇
材料主管孙伟
安全责任人
李吉亮
（1）组长负责施工现场危险源辨识、风险评价和控制组织领导工作；
（2）副组长负责危险源辨识、风险评价及控制组织、实施等管理工作，确定重大危险源，列出清单，建立对应管理方案并组织和监督实施；
职业病及劳动保护方面危险源辨识、风险评价及控制组织、实施和汇总
（3）计财部负责落实相关资金；
（4）从班组到部门全部要落实人员责任，项目经理对每个部位、每个岗位辨识全方面负责，要直接参与全过程危险源辨识、风险评价和控制，确保工作开展连续性和统计完整性。
2坚持实事求是不留死角
2.1各部门全方面参与
在危险源辨识过程中要坚持实事求是标准，紧紧围绕生产实际，从班组到项目经理自下而上地进行，做到横向到边，纵向到底。
要采取科学分析方法，既要有定性分析，又要有定量分析，且以定量分析为主。
尤其是对重大危险源，要进行关键分析并制订对应方法，实施控制，以达成职业安全健康目标。
2.2辨识范围要全方面,不留死角
危险源辨识范围必需覆盖全过程和可施加影响活动。
危险源辨识包含3种时态：
即过去时态（评价对残余风险可承受度）、现在时态（评价现有控制方法情况下风险）、未来时态（组织活动中或计划中可能带来危险原因）；
还包含3种状态：
即正常状态（指正常生产情况）、异常状态（指机器、设备试运转、停机及发生故障时）、紧急状态（指不可预见何时发生、可能带来重大危险情况，如地震、火灾、爆炸等）和7种类型（机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物原因、人机工程原因等）。
危险源辨识要采取问询和交流、现场观察、查阅相关统计、获取外部信息、工作任务分析和查看安全检验表等方法。
4对风险进行有效控制
4.1风险控制通常方法
降低风险方法有终止（避免或降低在危险中暴露）、处理（控制损失）、容忍（降为可接收风险）、转移（参与保险或外包）。
风险控制方法有：
（1）停止使用剧毒物质，以无危险物质替换，或改用危险性较低物质；
（2）隔离人员或危险；
（3）限制危险，如实施紧急应变等方法；
（4）用工程技术方法控制危险，如采取通风、机械安全防护、隔音等；
（5）培训教育；
（6）加强管理控制，如制订安全守则，实施工作许可、监督检验等；
（7）个体防护；
（8）确保控制方法是主动而不是被动；
（9）要求风险等级，经过目标和管理方案消除或控制风险；
（10）经过运行和专业控制，并和其能力相适应，在不产生新职业安全健康风险前提下降低风险等级，使不可许可风险达成可接收程度，实现风险有效控制。
4.2对风险控制方法进行评审、检验
对评价出来不可许可职业安全健康风险，项目部要结合现有控制方法对制订风险控制计划进行评审，评审时应考虑：
新控制方法能否使不可许可风险降到可许可风险水准；
是否会产生新危险；
是否达成最优安全经济成本；
方法是否合适，是否可操作。
对在新风险控制方法下不可许可风险进行再评价，确定其是否能够接收，并组织填写“重大危险原因及其控制计划清单”，由管理者代表同意后下发各部门实施。
由项目部组织人员对危险源辨识、风险评价和控制方法实施情况进行检验，并由检验人员根据经济责任考评要求提出考评意见，对不符合要求，要采取纠正方法。
4.3连续改善
为了对新产生危险源进行有效控制，每十二个月要对危险源和风险进行1次评审。
企业依据评审结果，对危险源给予确定和更新。
当法律、法规及其它要求发生改变，或新建、改建、扩建项目时，或关键生产设备、产品工艺、生产条件变更时和相关方有合理埋怨时要对危险原因重新识别、补充和评价。
1、危险源辨识范围：
a.企业、部门、项目部所从事常规活动。
如每日正常服务、维修或其它相关活动；
b.很规活动。
如特殊或恶劣条件下作业、设备维修；
c.紧急状态下活动。
如火灾、爆炸、泄漏事故发生时；
d.全部进入现场人员活动，包含进入现场相关方、访问者等；
e.全部进入现场内设施、设备，包含相关方车辆等。
2、在进行危险源辨识时，除了考虑活动、设施或人员现在状态下影响，还必需考虑过去时态发生影响，如已发生过伤害事故；
同时还要考虑未来时态下可能发生影响，如作业条件改变、设备、设施变更、设计变更实施所带来影响。
3、为确保危险源辨识充足性，辨识危险源时，还应充足考虑到：
a.企业或同行业单位已发生过事故及其原因且本项目、单位有和之类似情况；
b.行业相关要求；
c.作业指导书中已经有安全提醒；
d.行业标准中要求安全检验表中项目；
e.作业人员基础素质，包含能力和接收过培训；
f.所实施任务期限、人员及实施任务频率特点；
g.可能使用设施、设备、工具；
h.可能使用或碰到物质（水、电、声、渣、能源、资源）物理、化学性质；
i.相关法律法规及其它要求。
4、危险源辨识可依据实际情况选择以下方法中一个或多个：
a.问询和交流；
b.现场观察；
c.查阅相关统计；
d.获取外部信息；
e.工作任务分析；
f.安全检验表；
g.作业条件危险源评价。
（1）按工作任务分析法进行危险源辨识时应考虑按以下方法将作业活动分类：
a.按阶段、规范和安全技术管理；
b.按作业人员操作活动和安全技术要求；
c.按设备设施安装、运行、维护和安全技术规范；
d.有毒有害物资及易燃易爆危险品储运和使用和安全管理要求。
（2）依据企业生产经营管理关键活动和过程中存在多个不安全原因，在辨识过程中、辨识范围内识别尽可能多实际和潜在危险包含：
a.物（设施）不安全状态，包含可能造成事故发生和危害扩大设计缺点、工艺缺点、保护方法和安全装置缺点；
b.人不安全行为，包含不采取安全方法、误动作、不按要求方法操作；
c.可能造成职业病、中毒劳动环境和条件，包含物理（噪声、振动、湿度、辐射度）、化学（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）及生物原因；
d.管理缺点，包含安全监督、检验、事故预防、应急管理、作业人员安排、防护用具缺乏、警示标牌不清、照明不足等。
1、工作井、接收井防塌方、涌水应急预案
基坑及井室开挖时备有钢板桩、抽水设备、注浆设备、草袋等抢险物资，一旦出现塌方、涌砂、涌水时：
（1）立即停止作业，全部些人员立即撤至地面等候命令；
（2）立即集中引排水，立即补打钢板桩，铺设草袋对瘫塌体进行封堵和反压。
（3）注水泥水玻璃双液浆进行加固土体。
2、现行道路防沉降应急预案
开挖基坑及井室时可能引发觉行道路沉降，造成路面下沉过大，发觉情况时，采取方法为：
（1）立即停止开挖，在道路边密排打设钢板桩；
（2）地面加强方法为在道路周围3.0m范围内采取注浆进行加固土体，地面注浆材料采取双液浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为10.0m。
3、关键建（构）物应急预案
（1）关键建（构）物沉降速率超出2mm/d或沉降值超出10mm时，对其进行加固，采取方法为：
沿建（构）物周围位置向下进行注浆加固，注水泥-水玻璃双液浆；
（2）当关键建（构）物在沉降值和沉降速率均较小情况下，发生开裂、冒水现象时，立急通知监理、设计、业主进行加固处理，采取方法为经过裂缝或冒水处注水泥-水玻璃双液浆进行加固，预防继续沉陷；
注浆压力控制在0.5～2.0Mpa范围内。
4、井室开挖施工阶段防淹方法
（1）施工场地内预先开挖临时排水沟，预防地面水流入槽内，同时备足抽水泵排除积水。
（2）在井室开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统设计要满足使用要求，同时在基槽内也要开挖排水沟和集水坑，排水利用潜水泵。
（3）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充足准备工作，一旦碰到险情能快速投入抢险工作。
5、顶管施工阶段防淹方法
（1）工作井周围砌筑30cm高防淹挡墙，作为通常情况下挡水设施；
配置足够数量编织袋土，紧急时对工作井周围搭设围堰，预防地面水大量流入井下。
（2）在工作井配置两台泥浆泵，用于排除井下积水。
（3）立即获取天气信息，预先做好准备工作。
（4）在进行现场平面部署时，考虑合适加大明排系统能力，并加强管理保持其通畅。
6、管线保护
（1）施工前对地下管线相对位置、埋深、类型等具体调查，对基坑开挖及结构施工过程中地面沉降量进行估计，依此对地下管线沉降进行估计。
调查具体工作内容包含：
1）会同业主及相关单位进行具体调查。
2）对提供管线资料进行整理和确定。
3）以确保没有管线资料被遗漏，对全部相关地下管线将争取在现场进行探查和确定。
4）探查工作井、接收井两侧5m范围内管线，确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交对应部门确定。
5）向相关部门确定多种管线许可变形量。
6）经过确定地下管线资料将被标注到指导开挖形象进度图上。
（2）施工前依据管线类型、位置及埋深等，对基坑周围关键地下管线进行保护。
施工过程中，对管线进行监控量测，依据量测结果确定保护方案。
（3）其它位置管线依据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且改变较大时，进行对管线保护，关键方法为：
一是地层土质较差时采取注浆进行加固，二是周围条件许可时采取悬吊方法进行保护，三是加强洞内支护，并立即进行支护，降低洞内变形。
（4）快速联络处理，当发觉管线有大变形和趋势时，立即快速和监理、业主、设计等单位联络，确定处理方案，快速处理。
7、发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故应急准备方法
依据本工程特点，施工工艺、施工环境复杂等实际情况，应对可能发生食物中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。
并进行以下工作：
（1）成立由项目经理为组长现场救护领导小组
（2）保管好抢救药品及医疗器械，紧急时使用。
（3）遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处理或抢救，然后由综合部派车或联络救护车辆在最短时间内送到医院救护。
8、防触电事故应急方法
为了有效预防触电事故，降低人员伤亡，特制订本方法。
（1）成立由项目经理为组长防触电救护领导小组。
（2）实施触电安全防护方法：
使用安全电压；
采取绝缘材料防护；
采取对应屏护，在带电体和地面之间、带电体和其它设备之间、带电体之间，保持一定安全距离，以预防过电压放电或多种短路事故；
做好电气设备接地和接零工作。
（3）触电时，触电者往往继续处于和带电部分接触状态，而且不能独自脱离这种状态，以致大大加重了触电伤害严重程度。
为了使触电者摆脱电流，应首先快速切断她所接触那部分电气设备电源，但假如触电者在高处时，还应采取预防坠落或确保其安全方法。
若电气设备电源不可能快速切断时，必需采取其它方法使触电者快速摆脱电流作用。
当电压在1000V以下时，救护者可戴绝缘手套，用木炳斧子或手柄绝缘工具，如尖咀钳等逐根剪断导线。
假如触电者衣服干燥、不贴身，可拉住衣服下摆，但不得接触其身体、鞋、潮湿衣服及周围接地金属物。
救护者可穿胶皮鞋或站在干燥、不导电垫板或一卷干衣服上面。
若触电者一只手紧握住导电体时，救护人员应站在绝缘地板或橡胶地毯上，将其手指逐一扳开以松开导体，或是用干燥木棒等，将接触触电者导线挑开。
对于1000V以上电气设备，救护者必需穿绝缘手套和高统靴，用铁棍或能耐该电压绝缘钳操作，但须预防可能跨步电压。
救护时，必需注意救护者及周围其它人安全。
触电者摆脱电流后，应立即就地对其进行抢救：
使触电者仰面躺下，检验是否有呼吸和心跳。
当呼吸不正常时，应作人工呼吸；
假如桡动脉，甚至颈动脉没有了脉博，应进行心脏外按摩，设法使其复苏。
假如触电者呼吸、心跳正常，但失去知觉，应解开其衣领及腰带，以利呼吸，同时用凉水喷脸或用蘸有氨水棉花贴近鼻子，同时按摩及暖热其身体。
若触电者还有知觉，且感觉很好，也不应许可其继续活动，而应注意休息，因为电流对人体不良影响，可能过一段时间，如几分钟、几小时甚至几天才显现出来。
1、领导重视，全员参与。
各级领导及相关部门责任人要高度重视，要参与到活动全过程中，不能走过场，要带头认真学习，把握方法，制订计划，具体负责分管部门危险源辨识、风险评价及风险控制工作。
要做好宣传发动、组织领导、培训学习工作，严格实施危险源辨识、风险评价及风险控制方法标准。
要充足认识危险源辨识不是多个人事，要表现全员参与、全方面辨识、不留死角这么一个特点，不管班组、项目部或是各职能部门全部要参与其中，做好统计。
工程重大危险源识别和控制
序号
活动类别
活动名称
危害原因
可能造成事故
现在控制方法
1
基础施工作业
土方施工机械使用
施工机械有缺点
机械伤害，倾倒等
检修保养制度及操作规程
2
施工机械作业位置不符合要求
倾倒，触电等
施工组织设计和施工现场指挥调度
3
挖土机司机无证或违章作业
机械伤害等
管理制度证件查检
4
其它人员违规进入挖土机作业区域
现场管理安全监视
5
土方开挖
支护方案或设计缺乏或不符合要求
坍塌等
方案、设计审批制度
6
土方施工时边坡放坡不符合要求
边坡坍塌
按方案进行检验把关
7
开挖深度超出2m沟槽，未按标准设围栏防护和密目安全网封挡
高处坠落
现场检验把关
8
超出2m沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯
9
在沟、坑、槽边缘1m内堆土、堆料、停置机具
边坡坍塌/高处坠落
10
深坑基础支护不符合要求
护壁坍塌
11
机械设备施工和槽边安全距离不符合要求，又无方法
12
未设置有效排水挡水方法
审查方案和现场检验把关
13
缺乏垂直作业距离防护方法
高处坠落物体打击
序号
14
打桩作业
打桩机安装不符合要求
机械伤害
安全验收和安全检验
15
打桩机超高限位置不符合要求
设备倾倒
16
打桩作业违规操作
安全技术交底、验收和安全检验
17
行走路面荷载不符合要求
18
桩口防护不符合要求
坠落
19
模板工程
模板设计
架设模板、支拆模板
施工方案缺乏或不符合要求
坍毁、物体打击
20
无针对混凝土输送安全方法
审查方案、技术交底检验验收制度
21
混凝土模板支撑系统不符合要求
模板倾翻，物体打击
22
支撑模板立柱稳定性不符合要求
模板倾翻
52
支拆模板作业违章
物体打击
23
模板工程无验收和技术交底
24
施工用电
临电使用
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
审查方案、技术交底、检验验收制度
25
固定式设备未使用开关箱，未实施“一机、一闸、一漏、一箱”要求
26
闸具、熔断器参数和设备容量不匹配，安装不符合要求
27
配电箱箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专员负责
28
电箱安装位置不妥，周围杂物多，没有显著安全标志
29
电箱内电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
30
电箱内多路配电无标识，引出线混乱
现场检验验收制度
31
电箱无门、无锁、无防雨方法
32
电箱内有杂物
33
配电线路电线老化，破皮未包扎
34
电缆过路无保护方法
35
架空线路不符合要求
36
临电铺设
电缆架设或埋地不符合要求
37
电缆绝缘破坏或不绝缘
38
接触带电导体或接触和带电体（含电源线）连通金属物体
设置安全警示牌、现场检验
39
在潮湿场所不使用安全电压
40
灯具金属外壳未作接零保护
41
室内灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压供电
42
非电工操作
43
手持照明灯未使用36V及以下电源供电
44
在高压架空输电线下方或上方作业无保护方法
45
焊接作业
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
46
电焊机无防电装置
47
电焊机放置地方没有防雨、防砸方法
48
焊把线和回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路
49
电焊机焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
50
二次线绝缘破损，浸水或脚手架、结构钢筋等金属搭接
51
焊割时未配置灭火器材
火灾
焊接时未有监护（看火）人员
53
操作人员未办理动火证
54
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间距离不符合标准
火灾、爆炸
55
焊接作业和油漆、防水交叉作业
审查方案、现场检验验收制度
56
电气焊明或作业垂直下有孔洞未封闭，而孔洞下方有易燃物品或其它作业人员
火灾、伤人
57
焊接作业现场周围易燃易爆物品未清理洁净
动火审批制度、现场检验验收制度
58
非焊工操作作业
触电、火灾
操作规程、现场检验验收制度
59
在密闭场所施焊无排风方法
窒息、中毒
60
起重吊装作业
司机操作失误
61
违章指挥
62
起重吊装超载作业
设备倾翻
63
高处作业安全防护方法不符合要求
64
高处作业人员违章作业
65
作业平台不符合要求
高处坠落等
66
吊装时构件堆放不符合要求
构件倾倒、物体打击
67
警戒管理不符合要求
个人防护
68
中小型机械作业
未采取消声、吸声方法
耳（鸣）聋
69
未采取防振、减振方法
振动伤害
70
中小型机械无防护装置或防护装置有缺点
71
机械设备未做保护接零
72
机械设备无漏电断路保护装置
73
设备无人操作或检修时未切断电源
74
设备未按时进行保养
75
当发觉设备漏保、失修或超载带病运转时，未按要求停止使用
可能造成
事故
76
危险化学品使用储存
危险化学品贮存
危险化学品未按要求存放使用（如：
涂料、等物质存放不符合要求，油漆和烯料未分开存放）
火灾/爆炸
77
氧气瓶、乙炔瓶存放
乙炔瓶平放
78
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
79
多种气瓶无标准色标
80
气瓶存放无防振圈和防护帽
81
气割焊作业
氧气、乙炔气管混用
按要求使用标准色标区分
82
乙炔瓶使用时未装回火预防阀
升级会员 