铝电解电容器教育培训教材Word文件下载.docx

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1、将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。

2、插在老炼板上的产品二极引线不能相碰和弯曲。

3、会判别出反极和偏极的产品。

4、会将前工序混入不同规格的产品剔除。

5、会将凹壳、破套管产品剔除。

6、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。

检查反极产品应知应会

1、每板产品应一排排检查。

2、产品中混有不同型号规格的产品应报告班长及有关负责人。

3、质量指标：

产品合格率100%。

1、会判别反极和偏极产品。

2、会将因插板而扭弯的引线扭正过来。

3、会识别各种规格壳号产品。

4、进入工作间换上清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。

打螺钉、上架工序应知应会

1、应知不同型号规格的产品不能上到一个架上。

2、架上的产品应100%与老炼架接触良好。

3、螺钉扭松紧要适中，用手抽产品，以抽不出为好，打得过紧，易将引线压伤。

4、质量指标：

合格率99.9%。

1、应会简单维修老炼板及老炼架，经常检查其接触是否良好。

2、应会将各种壳号的产品老炼板螺钉打到适中，即不伤引线，产品与板接触又良好。

3、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。

成品仓库应知应会

1、各种型号、规格、厂家的产品分类摆放。

2、凭市场部的出货单出货。

3、每月25日前将库存盘点，报生产部、市场部和财务部。

1、正确填写进库和出库帐目。

2、送货单要与发出产品相符。

3、产品摆放均有明显标识。

4、存货一个月以上的产品，发货前均要送检，送检合格才能开

单发货。

原材料仓库应知应会

1、各种材料的用途、保管要求。

2、按品种规格分类堆放。

3、按生产计划数量正确发放材料。

4、检验合格与不合格材料分开堆放，并有明显标识。

5、检验不合格的材料发放要凭超差代用单发放。

6、每月25日前将库存材料及发放材料盘点完毕，并将盘点表及时报财会和生产部。

1、正确填写进料、出料帐目。

2、及时将库存材料情况与采购部勾通，配合采购部做好原材料储备工作。

组立、组套工序检验应知应会

1、组立、套管工序工艺要求。

1、组立胶粒要贴到芯包端面，不露铝梗。

2、芯包装进壳时，不能弄破外包纸。

3、引线不能夹伤，芯包不能在壳内转动，封口无毛刺、不变形。

4、封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定，特殊产品应按技术部临时通知执行。

5、所上套管的标志要清楚，内容要齐全，不清楚不齐全的套管不能上。

6、不能上反极性，负极引线对准负极标识正中，偏差不能超出负极标识线外。

7、两头留边，底部包过铝壳R倒角处以上，上面包过铝壳封口边，但不能碰到引线，不能起翘、皱折。

8、套管收缩温度要调得合适，不能烘起洞。

9、套管上不允许有打刀小刀口。

10、引线不能夹伤、拉伤。

2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。

3、检验后的处理方法。

4、正确、完整的填写检验记录。

5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面的头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。

1、品质检验的主要项目及方法：

1用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部至滚槽中心距。

2检查滚槽卷边是否有缝隙，橡皮塞有否突出，滚槽处有否铝壳破、呈椭圆等。

3检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。

4检查套管收缩状况，是否有起翘、皱，有否露白、打刀、猫眼等。

2、发现以上不合格品，应马上让停机修理，待修复检查合格后，方可继续投入生产。

3、按时检查产品，如有异常，及时反馈并处理。

4、组立、套管好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。

铆接、卷绕工序检验应知应会

1、铆接、卷绕工序工艺技术要求。

1、铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺，不铆偏、不断裂。

2、正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ，负箔≤1.0mΩ。

3、铆接后的铝箔与引线应垂直成90°

±

3°

。

4、卷绕好的芯包，两引线应平直，角度偏差≤10°

，引线无折弯、交叉、开叉，芯子粘结不应散包，但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线，无高低脚。

2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。

3、检验后的处理方法。

4、正确、完整的填写检验记录。

5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面的头发

应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。

1、品质检验的主要项目及方法：

1用接触电阻仪检测接触电阻。

2用测厚规测冲压厚度。

3用手将引线从铝箔上剥离下来检查剥离强度。

4观察铆花形状。

5用钢板尺检测开片长度。

6将芯包检测短路情况。

7检查芯子卷绕是否有抽芯、螺旋形、高低脚、偏脚、单脚、多脚、并脚等。

2、发现以上不合格品，应马上让停机修理，待修复检查合格后，

方可继续投入生产。

4、卷绕好的芯子需抽检合格后，才能送入下工序。

插板、老炼工序检验应知应会

1、插板、老炼工序工艺技术要求。

2、检验标准要求。

3、检验后记录正确填写。

1、品质检验主要项目：

1插好板的产品应100%全检是否有反极、中极等。

2老炼电压是否加对，温度是否正常，老炼时间是否够。

3老炼中出现不良品（如短路、被炸产品），都应即时排除，以免影响其它产品老炼效果。

2、老炼好的产品需抽检合格后，方可送入下工序。

分选工序检验应知应会

1、分选工序工艺技术要求。

2、检验标准要求。

3、检验后记录正确填写。

1、检查操作工是否按技术标准调试电压、容量、损耗、漏电参数。

2、发现不良品较多时，应及时反馈，查明原因并及时处理。

3、分选好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。

选外观工序检验应知应会

1、选外观、包装工序工艺技术要求。

1、按照检验标准对选好外观的产品进行抽检，抽检合格盖上合格章后才能流到包装。

2、抽检到如下不良品要求操作工自行返工，直至合格，盖上合格章后才能流到包装。

2引线氧化、打伤、烧伤，以及单引线、多引线；

3封口有毛刺、变形；

4铝壳凹、凸、刮伤；

5露铝梗、露电解纸、露电解液、鼓胶塞、坏胶塞；

6套管印字不清、不全，有刀口、小洞；

8产品无胶塞。

3、发现异常不良品应及时反馈到品质部。

手工组立、套管工序检验应知应会

1、手工组立、套管工序工艺要求。

1、品质检验的主要项目：

1用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部

至滚槽中心距。

②检查滚槽卷边是否有缝隙，橡皮塞有否突出，滚槽处有否铝

壳破、呈椭圆等。

③装配后铝壳不应有划伤、压伤和损伤。

④清洗后不应有引线黑电糊或清洗液残留在产品引线上。

⑤清洗甩干时不能将产品外过碰凹、引线甩弯。

⑥检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。

⑦检查套管收缩状况，是否有起翘、皱，有否露白、猫眼等。

⑧通过做防爆试验检测产品封口是否良好。

2、发现以上不合格品，应立即查明原因，及时解决后方可继续

投入生产。

3、组立、套管好的产品需抽检合格后，才能送入下工序。

含浸工序检验应知应会

1、含浸工序工艺要求。

1、品质检验的主要项目：

1芯子要充分干燥。

2所浸芯子是否充分浸透。

3芯子不宜过干或过湿。

4抽测芯子容量、损耗，并作好记录。

5浸渍好的芯子，要求在一天内装配完毕。

2、打开一只芯包看是否浸透，发现芯子未浸透，应马上通知含浸人员重新浸渍。

3、按时抽检，如有异常，及时反馈并处理。

4、浸渍好的芯子需抽检合格后，才能送入下工序。

北元十：

CD11016V10000μF产品测试、检验标准

一、分选：

C：

+15%-12%8800~11500μF

I：

（10V测）I≤135μA

tgδ≤0.30

二、检验：

15%8500~11500μF

（10V测）40秒I≤150μA

总工办

2002/6/24

切纸、切箔工序应知应会

1、刀具的安装及排放。

2、分切时的速度，正极箔、负极箔及电解纸都有所不同。

3、切割后的每盘铝箔、电解纸应无毛刺、端面整齐、无油污。

4、铝箔接口处要有明显的标识，便于制芯剔出。

5、接触铝箔和纸时，必须戴上清洁的细纱手套。

6、严禁在切割机运转时处理故障。

7、进入工作间，穿戴清洁的工作服、鞋、帽，不能在工作间吃一切食物。

8、工序质量考核指标：

切好的铝箔和纸合格率应达到99.9%。

1、清洁机台，排放隔离环。

2、检查机器是否运转正常。

3、按要求对刀具进行安装调试，上好要切的原材料，用手转动手轮进行试切割，检查切割尺寸及外观，符合要求后检查张力是否合适。

4、按“起动”按扭，慢慢起动直流电机，使速度缓慢上升，直至合适的速度。

5、分切完时缓慢降速至停止，然后取下切好的箔、纸，并填写切箔施工单。

制芯工序应知应会

1、本工序的工艺技术及文明生产要求：

1铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺，不铆偏、不断裂。

2正箔铆接接触电阻≤1.0mΩ，负箔≤1.0mΩ。

3铆接后的铝箔与引线应垂直成90°

4开片尺寸误差±

0.5（mm）。

5卷绕好的芯包，两引线应平直，角度偏差≤10°

6进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，前面头发应全戴入帽中，不能在工作间吃一切食物。

7不能赤手接触所有原材料，手套要天天换洗。

2、卷好的芯包应将不良品选出，才能流到下工序。

3、工序质量考核标准：

φ5、φ6芯包合格率：

99.5%

φ8×

12～10×

13芯包合格率:

99.7%

φ10×

16～10×

20芯包合格率:

99.8%

φ12以上芯包合格率:

99.9%

1、开机前用酒精布将引线、铝箔、电解纸所经过的部位清洁干净。

2、按生产单正确使用正、负极铝箔、引线及电解纸。

3、正确将正、负极铝箔、电解纸上到机台上。

4、接通电源，调试铆接机、卷绕机，试铆和试卷，经检验合格后，方可连续工作。

5、铆接过程中出现断片，须在接头处作好明显标识,卷芯时应将此产品剔出。

6、换规格时清理干净机台，将剩余的正、负极铝箔、电解纸、引线标识清楚，退回给班长，统一存放。

7、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生。

浸渍工序应知应会

1、芯包应100%在105℃±

3℃下烘1~2小时才能浸渍。

2、不同型号规格的芯包，所含浸电解液的型号均有不同。

3、含浸参考时间：

12壳号及以下芯包浸30～40分钟。

16～φ13×

20芯包浸一小时左右。

φ13×

25～φ22×

40芯包浸1：

30～2：

00小时。

以芯包浸透为准。

4、含浸后的芯包，芯包不能起塔形，甩干应适中，以芯包底部

用手捏压，有少量电解液聚积为合格。

5、甩干后的芯包，芯包外包纸不得弄破，引线不能弄弯曲。

6、含浸后的芯包应抽测容量、损耗并作好记录。

7、不能赤手抓芯包，操作时手套一定要清洁。

8、掉地的芯包，一律作废品处理。

9、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽，不能在工作

间吃一切食物。

10、本工序质量考核指标，浸渍后的芯包合格率应达到99.9%。

1、正确使用含浸罐。

2、保持室内清洁，盛装芯包的容器要专用。

3、作好浸渍原始记录。

4、流转单要填定正确并随芯包一起往下流。

5、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生，擦拭设备。

清洗工序应知应会

1、应知

1.1、本工序的工艺技术要求：

1.1.1、不同规格、批次的产品不能混洗，一次只能清洗半筐产品。

1.1.2、清洗液温度控制在50～60℃±

5℃，浸泡时间3—5分钟。

1.1.3、注意引线、铝壳的氧化，胶塞的发白。

1.1.4、冲洗时上下、左右来回摆动，不能有电解液、清洗液残留在

引线及胶塞表面上。

1.1.5、清洗时引线不能弄弯曲，铝壳不能碰凹，特别是Φ13以上产品在清洗时用力要均衡，以免碰伤铝壳。

1.2、本工序的目的：

去除产品外壳、胶塞、引线上的电解液和油污及脏物。

2、应会：

2.1、清洗液的配制和更换。

2.2、将产品倒入清洗筐内，放入清洗液中浸泡，然后拿到清水中

冲洗干净，放入热风离心干燥器中烘干。

2.3、干后的产品，放入填写好追踪单或流水卡，流到上套管工序。

2.4、入工作间，穿戴好工作服、鞋、帽，不能在工作间吃一切食物。

2.5、工作完毕，关闭电源、水源，打扫场地卫生。

老炼工序应知应会

1、老炼工序的止的和技术要求：

①‘目的’是修补氧化膜，使电容器电性能达到技术要求。

2看流转单，调试各种产品老炼电压。

3应知老炼电压超出工艺范围，过高或者偏低，对产品均有不同程度的影响，甚至造成整批产品报废。

4不同电压的产品不能放在一起老炼。

5常温升到电压后，稳定1小时以上，才能进行高温。

6高温时间一般4~6小时，视产品而定或者根据特殊要求而定。

7高温温温度85℃±

3℃或105℃±

3℃。

8高温结束后，一般再进行1~2小时常温。

9老炼好的产品最少要放置8小时以上测试，一般要求放24小时后测。

10在老炼过程停电或者排除短路产品的时间要除外。

2、一般产品含浸后7天之内应老炼，高压产品在三天之内，超过时间太长，对产品电参数有不良影响。

3、产品漏电流一次合格率应达到95%以上。

1、在老炼架上加大电流或低电压，将短路产品剔除。

2、根据流转单上标明电压，准确熟练的进行老炼操作，正极接

电源正电位，负极接电源负电位。

3、在老炼过程中，经常用三用表检测老炼电压，确保老炼电压

正常。

4、发现异常情况及时报告品质部及有关人员。

5、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一切食物。

6、工作结束，关闭电源，打扫场地卫生。

测试分选工序应知应会

1、测试分选主要是剔除电参数不合格的产品。

2、电容器的三大参数及单位。

①、漏电流（μA）

②、容量（μF）

③、损耗（%）

3、不同规格、型号的产品不能混在一起测试。

4、手工测试先测容量、损耗，再测漏电，大容量和50V以上的

产品，测完漏电流后充分放电。

5、φ16以上产品，测试时注意不能碰凹外壳。

1、按技术要求将产品的三大电参数设定值输入测试机电脑中，

使之准确分选。

2、手工测试应会根据标准控制好参数指示。

3、换规格时，清理干净工作台面、装料箱中的产品，以免混货。

机器分选的应空走一圈，检查是否还有不同规格产品夹在夹

具上。

4、产品测试时发现异常，如大批量容量大或小、损耗大、漏电

大等，及时报告有关人员。

5、测试合格的产品，填好流转单及产品滞留单，待成品检验。

6、进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽，严禁在工作间吃一

切食物，工作结束关闭电源，打扫场地卫生。

手工组立工序应知应会

1、本工序的工艺技术要求：

①、胶粒要求贴到芯包端面，不露铝梗，不能上断引线。

②、芯包装进壳时，不能弄破外包纸，胶粒不能高于铝壳，

胶粒上面不能有电解纸。

③、有台胶粒不能上反。

2、根据流程单，确认芯包、胶粒、铝壳符合工艺要求。

3、上胶粒时，芯包不能捏得太紧，使芯包变形，铝箔在里面断

片。

1、掉地的芯包一律作废处理，不得赤手接触芯子，操作时带上清洁手指套或手套。

2、进入工作间，必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽，工作帽应将前面头发全部戴入帽内，不能在工作间吃一切食物。

产品合格率99.5%%。

二、应会：

1、操作前必须将工作台面清洁干净。

2、将电容器芯子两引线穿入胶粒的引线孔内，用力上到位，不

能折断引线，将上好胶粒的芯包装进铝壳。

3、换规格时，要清洁干净工作台面，及盛装产品箱。

4、装φ16以上产品要轻丢，不要将产品互相碰凹铝壳。

5、装好的产品，正确填好流程单，才能流到下工序。

手工封口工序应知应会

1、本工序的工艺技术要求：

1、封口尺寸应符合作业指导书上规定，特殊产品应按技术部临时通知执行。

2、引线不能打绞，芯包不能在壳内转动，封口无毛刺，不变形。

3、铝壳卷边处应抠紧胶粒，无缝隙。

4、封口后的产品胶粒不能露出铝壳或者壳底凸。

5、封口底模不能打伤铝外壳，造成较深的痕迹。

6、铝壳不能碰凹。

2、调机后的产品应检验合格后才能连续开机。

3、换规格时，应清理干净工作台面、地面上的产品，避免混货。

4、进入工作间，必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽，不能在工作

5、质量指标：

产品合格率99%。

1、熟练掌握自己所开机器的操作程序。

2、掌握调机方法和机器的保养方法。

3、封口时，经常自检产品质量，发现不合格及时调机。

4、封口出来的产品，应将不合格品选出返工合格。

5、封好口的产品，经抽检合格后，正确填写流程单才能流到下工序。

6、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生，擦拭设备。

手工套管工序应知应会

1、所上套管上的标志要清楚，内容要齐全，不清楚不齐全的套管不能上。

2、不能上反极性，负极引线对准负极标识正中，偏差不能超出负极标识线外。

3、两头留边，底部包过铝壳R倒角处以上，上面包过铝壳封口边，但不能碰到引线，不能起翘、皱折。

2、根据流程单确认产品与套管是否相符。

3、套好管的产品，应将不合格品选出，剖掉重新再套好。

产品合格率98%。

1、将产品正确套入套管中。

2、换规格时，清理干净工作台面。

3、套好管的产品，经抽检合格后，正确填写流转单，才能流入下工序。

手工烘套管工序应知应会

1、套管应均匀紧包缩在产品上。

2、产品两头收缩要好，不能起翘。

3、产品烘烤过程翻动时，不能将引线戳伤套管。

2、套管烘烤机温度、速度要调得合适，不能将产品套管烘起洞。

3、进入工作间，必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽，不能在工作

4、质量指标：

1、熟练掌握套管烘烤机的操作程序。

2、停止收缩套管机时，应先关加热开关，在10分钟以后再关鼓风传动开关。

3、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生。

机组立工序应知应会

①、胶粒要求贴到芯包端面，不露铝梗。

②、芯包装进壳时，不能弄破外包纸。

③、引线不能夹伤，芯包不能在壳内转动，封口无毛刺、不

变形。

④、封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定，特殊产

品应按技术部临时通知执行。

3、清楚本机台所生产的产品、规格、型号。

4、组立出来的产品，应将不合格品选出，正确填好流程单，才

能流到下工序。

5、掉地的芯包一律作废品处理，不得赤手接触芯子，操作时带

上清洁手指套或手套。

6、拉弯引线产品，镊子应夹在铝梗处，不能夹在芯包上拉。

7、进入工作间，必须穿戴清洁的工作服、鞋、帽，工作帽应将

前面头发全部戴入帽内，不能在工作间吃一切食物。

8、工序质量考核指标：

产品合格率：

φ5、φ6产品合格率：

99%

φ8～φ10产品合格率:

φ13产品合格率:

2、掌握常用的调机方法（如打弯脚、封口尺寸）。

3、掌握机器的一般保养方法。

4、操作前必须将料盘、过道用酒精布清洁干净，才能放入芯包。

5、换规格时，应将机台清理干净，不能混产品。

6、开机时，试开几只产品，检测合格后才能正式开机。

7、操作时经常自检产品质量，发现不合格马上停机待修。

8、工作完毕，关闭电源，打扫场地卫生，擦拭设备。

芯包回收应知应会

1、本工序的工艺技术及文