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用于断管

压槽机

1.1kw

1

用于加工沟槽

开孔机

1.1kw

用于钢管开孔

电焊机

250型

用于焊接支架

打击钻

用于牢固膨胀螺栓

台钻

用于支架开孔

水平尺

用于丈量水平度

运动脚手架

5.作业条件

5.1、使用的机器设备和工器具已处于正常状态。

5.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

5.3、熟悉图纸和有关资料。

凡到场施工的人员,必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技能资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。

5.4、相关质料和设备应到货,质量和数量要满足施工要求,能确保连续作业。

5.5、丈量器具检测及格,且在有效期内,并创建了使用治理台帐。

5.6、施工门路应流通无阻、照明满足要求,确保设备和质料能够运输到位。

5.7、现场施工用电、用气应能满足施工要求。

5.8、种种记载表格满足作业质量记载要求。

5.9、必须担当有关技能人员的施工技能(宁静)交底,目的是确保每位到场施工的人员熟知工艺流程、宁静步伐、质量要求等各项内容。

6、施工工艺

6.1、施工流程

施工准备 

依设计图纸下料 

沟槽的加工 

接支管处开孔 

安装机器三通及四通 

管道安装 

试压、冲洗

6.2、管道安装要求:

历程中任何人不得以任何理由随意变动施工图纸,要严格按图纸施工。

切合范例划定及设计要求。

如有坡度及坡向要求,应严格按设计进行。

用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

发起使用套丝机的管刀进行断管,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。

通例的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

选取切合设计要求的管材,管材的端口无毛刺,平滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。

应包管三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人视察调解滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上视察调解管道的位置。

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

用水平仪丈量钢管水平度,包管钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺查抄沟槽深度和宽度,使之切合厂家沟槽划定尺寸(参照表三),然后停机。

将千斤顶卸去荷载,取出钢管。

沟槽的深度、宽度可参照下表:

(表三)

管道公称直径

沟槽宽度(mm)

沟槽深度(mm)

允许的最小壁厚(mm)

DN25

DN32

DN40

7.2

1.40

1.65

1.61

DN50

DN65

DN80

8.74

1.97

2.11

DN100

DN125

2.12

2.77

DN150

DN200

DN250

DN300

2.16

11.91

2.34

2.39

3.40

3.96

钢管开孔及机器三通、四通安装

安装机器三通,机器四通的钢管应在讨论支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机牢固于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊缝)。

选取符合的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

启动电机转动钻头。

操纵设置在立柱顶部的手轮,转动手轮迟钝向下,在钻头与钢管打仗处添加适量润滑剂(以掩护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操纵,开孔后将周围d(孔径)+16mm范畴内清理洁净(包罗毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。

孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨平滑。

查抄机器三通垫圈是否破损(若破损一定要实时调换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机器三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下,注意机器三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳外貌和垫圈套打仗严密。

查抄橡胶密封圈是否完好;

将其套在一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

两根管道的轴线应对正。

在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防备橡胶密封圈起皱。

查抄确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

管道安装完毕需进行压力试验,试验压力按设计要求和施工验收范例执行。

试压前应全面查抄各连接件、牢固支架等是否安装到位。

管道试压可分段、分层、分片进行。

当管道有压时,不得转动卡箍,螺母等部件。

管道试压的压力值,持压时间,试压及格尺度应按设计及有关尺度范例执行。

试压完毕要对管道系统进行冲洗,冲洗要求同于其他管道系统。

凭据国度消防验收尺度对消防系统进行整体验收。

7、质量包管组织机构:

为改进施工情况,包管施工质量、控制工期、宁静施工。

项目部创建组织机构图:

(安装工程施工质量治理小组)

8、管道工程施工防护

8.1、施工用的管材、管件、阀门等应随用随取,不得现场存放过多。

8.2、管段预制完毕,应实时防腐刷油,清除内部杂物,待担当口两端应做临时封堵。

8.3、较长管段吊装,应考虑加固步伐,吊装就位后应予以牢固,防备滑落。

8.4、管道系统压力试验时,应将管道与设备或差别事情压力的管段离隔,并将管线上的仪表、宁静附件等卸掉,待试压后再行回复。

8.5、有净化要求的管道安装时必须接纳相应的净化步伐,管段加工完即行封堵,并在土建工程装修完后快速安装,以免造成系统再污染。

8.6、管道系统安装后,不得上人踩压或当脚手架使用。

8.7、管道安装事情如有中断,应实时关闭管口。

9、宁静技能步伐及情况掩护

9.1、创建宁静组织机构。

形成专管成线、群管成网的网络体系。

9.2、认真进行宁静教诲。

教诲重点应落实到宁静操纵规程及如何防备高空坠落、触电、物体打击和机器损伤等方面。

9.3、组织宁静查抄。

宁静员每天要跟从查抄,发明事故隐患和违章作业者应立即处置惩罚,做到防患于未然。

9.4、施工宁静防护

宁静帽,禁止穿拖鞋或光脚进行作业。

高空作业要系好宁静带,要充实利用好三宝。

查抄吊装东西十分完好无损,吊装历程中吊件下严禁站人。

禁绝上下抛扔东西和质料,以防伤人和破坏物件。

东西使用前要查抄完好无损方能使用。

机器设备,要有专业人员持证进行操纵,非专业人员禁绝操纵。

历程中,电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交织缠绕。

种种电动东西必须有漏电掩护装置。

视察到的地方进行焊接作业或其它作业时,必须由二人以上进行,以便操纵和监护。

宁静会,做好宁静记载,下班前,各班组要注意清理洁净事情面,把工地宁静文明卫生搞好。

修建工程宁静生产治理条例》及《修建安装工人宁静操纵规程》的划定严格认真执行。

9.5情况因素阐发控制表

序号

作业项目

情况因素

情况影响

情况因

素评价

控制步伐

吊装作业

机器噪声排放

滋扰人们生活、事情

一般

昼间65夜间55

气焊、气割

乙炔燃烧气体排放

大气污染

增强通风

3

安装作业

电、油能源消耗

能源淘汰

公道利用,降底能源消耗

4

夜间照明

光污染

切合相关方要求

5

废钢材、钢丝绳、开箱板抛弃

产业固体废物

统一收集、分类堆放

表5.4-4危险源评价表

单元:

迪尔团体西北分公司部分:

晋江项目部评价日期:

2009年8月28日№1

运动(历程)/工序/部位

危险源

时态

状态

产生事故的可能性

(L)

袒露于危险情况的频度

(E)

产生事故产生的结果

(C)

C

(D)

法例有否划定

相关方投诉可能性

是否重

大危险源

手拉葫芦使用

刹车片坏

其他伤害

未来

异常

7

14

斜拉斜吊

252

千斤顶使用

超负荷使用

机器伤害

42

插销失灵

15

丝干生锈严重

30

砂轮机作业

电源线裸露

触电

砂轮片缺损

8

空压机作业

压力表失灵

40

9

操纵人员脱岗

爆炸

10

质料起吊作业

无警示信号

物体打击

54

11

警戒区内有无关人员停留

12

吊装设备失控

27

13

质料绑扎不牢或吊点禁绝

84

无监护人

技能不熟练的人员操纵

21

切割下料

不戴防护眼镜

灼伤

17

下脚料不及清理

18

不戴防护手套

19

水泥园地下料

20

站在自动割到前方操纵

气割器闸门漏气

火警爆炸

36

22

气割器回火

注:

填表时“法例有否划定”和“相关方投诉可能性”栏内,可仅填“有”或“无”即可;

(L)、(E)、(C)、(D)各栏内应填写所评定的具体分数值。

表5.4-4危险源评价表

2009年8月28日№2

是否重大危险源

23

氧气、乙炔带漏气

24

下方有可燃物

25

现场无灭火器

26

半自动割刀电源线漏电

割刀电源插头损坏

28

火焰切割作业

29

氧气、乙炔瓶离切割点太近

氧气、乙炔瓶同车运输

31

气割时无防火步伐

32

氧气、乙炔瓶距离小于5m

33

气瓶距离明火小于10m

34

气瓶与易燃易爆物品混放

35

夏季气瓶无防护步伐

气瓶无防震圈

37

减压器不及格

38

切割作业下方有可燃物

39

牢固不牢

丝杆、螺母有裂纹

63

41

使用油压千斤顶站在保险塞劈面

超载使用

43

丝杆生锈严重

44

底座损坏

45

事情行程凌驾丝杆和齿条全长的75%

2009年8月28日№3

46

外壳有裂纹

47

48

物体运输

捆扎不牢固

49

在泥泞或冰雪路上急刹车

50

构件起吊作业

刹车失灵

51

货车载人

52

园地内倒车无人监护

53

无防护罩

未戴防护眼镜

55

旋转偏向对着主要通道

56

两人同时使用一个砂轮

57

砂轮不圆或破损

58

59

采光不良

60

未戴绝源手套

61

先打仗工件后启动

62

焊接作业

无证操纵

疲劳作业

64

未戴防护手套

65

66

未戴防护面罩

5.4-4危险源评价表

2009年8月28日№4

67

水压

试验

带压进行紧固操纵

68

带水作业

69

打压无人监护

70

压力表、宁静阀、液压计没有

检定

71

无关人员现场停留

72

试验园地无可靠宁静防护

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