给排水.docx
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给排水
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4．施工组织
4.1施工准备
首先确定工程技术人员的组织体系，配发图纸，进行图纸自审、会审与设计进行交底会审，统计工程量，制定设备材料计划、机具计划、工程实施方案，编制施组及项目质量计划。
工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。
各专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。
检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
检查预留洞是否准确。
5.4给排水施工方法与技术措施
5.4.1室外工程
作好管沟开挖后的一切准备工作并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管、线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。
管沟必须按设计图纸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
管沟沟底宽度宜符合设计要求。
5.4.2管材及接口：
给水管：
DN<65镀锌焊接钢管，丝扣连接。
DN>80给水铸铁管，水泥接口。
污水管：
第一口井之前管材及接口同室内排水管。
井与井之间采用钢筋混凝土排水管，承插或抹带接口。
雨水管：
钢筋混凝土排水管，承插或抹带接口。
埋地钢管需作加强防腐，给水铸铁管内壁做水泥沙浆内防腐层。
5.4.3系统安装工艺流程如下：
干管安装→立管安装→支管安装→管道试压或通水→管道冲洗→配件安装→通水调试。
5.4.4管材的选用
管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，直径小于或等于65毫米的管道采用镀锌钢管，以丝接联结。
锈蚀的管材不得使用。
5.4.5管路连接
1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。
管子螺纹加工采用机械套丝，螺纹长度应适中，并在拧紧后外露2~3扣；
2）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求及招标文件中的有关焊接技术要求；
3）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用；
4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5）承插水泥接口必须按规定连接和养护。
5.4.6管道安装
管道的安装位置应符合下列要求：
1）在管道穿越楼板和墙壁处设镀锌钢制套管，其规格应比管道大两个规格且应伸出成品地面至少6mm，其与管道间空隙应以防火填料填充。
预埋套管就位前应涂沥青保护层；
2）管道施工中断时，应将管道的敞口封闭；
3）管道安装应符合垂直度要求，并保持人行通道畅通；
5.4.7支吊架制作、安装要求
1）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。
安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。
对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。
2）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
3）管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，以免管道摆动。
4）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。
5.4.8室内工程：
室内给水管道采用铜管或铝塑复合管。
室内污水，排水注射成型的硬聚氯已烯管材。
5.4.9根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。
具体流程如下：
5.4.9.1准备阶段：
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
5.4.9.2施工阶段：
安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——水管路安装——水管路压力冲洗、试压——设备、阀件进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
5.4.10套管制作、安装：
本工程现浇混凝土楼板留洞采用复用钢制套管，混凝土墙留洞采钢套管一次予埋到位，外墙采用钢性防水套管。
复用钢套管直径：
穿保温管的复用钢套管直径=管路直径+2*保温层厚度+外缠保护层厚度，不保温管的复用钢套管直径比相应管路直径大2号，套管长=楼板厚+300mm。
加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
穿混凝土墙钢套管直径同复用钢套管，长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度，钢套管内壁防腐刷漆。
5.4.10.1放置套管部位：
室内给水、凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。
5.4.10.2根据图纸要求：
管道穿外墙，水池壁时，应预埋防水套管。
给排水详见91SB3-36，采暖详见91SB1-22。
5.4.10.3管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
5.4.10.4套管制作：
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）。
5.4.10.5套管安装：
应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
5.4.10.5穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
5.4.11管道安装：
给排水系统：
生活给水管采用铝塑复合管连接。
热水管采用自然补偿及不锈钢泼纹管。
阀门及需拆卸处采用法兰连接。
埋地生活，污废水排水管，采用给水铸铁管承插接口橡胶圈密封，螺栓紧固。
其余生活管道采用UPVC，化学粘接剂胶结，与潜水排水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接连接；水箱上的溢、泄水及通气管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接。
室内雨水管UPVC，需拆卸处采用法兰连接。
流程：
预制干、立管安装闭水试压支管、卫生洁具安装连接卫生洁具与支管通水、油漆
选材、抽验：
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
材料不合格者不得使用。
5.4.11.1给排水管道安装：
a.给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
b.给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
c.给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
d.其它：
管井内的管道安装顺序为：
先里后外，由管井西边向东边顺序安装。
管井内的冷水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。
管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。
给水管道除图中注明者外，DN≤50mm时,采用J11X-10截止阀;DN>50mm时，采用闸阀或蝶阀，工作压力1.6Mpa。
水泵进出水管上的阀门采用工作压力1.6Mpa的闸阀。
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
生活污水管道的坡度：
管径
生活污水管道标准坡度
废水管道及雨水管道最水坡度
50
0.035
0.020
75
0.025
0.015
100
0.020
0.008
125
0.015
0.006
150
0.010
0.005
200
0.008
0.004
水平安装支架间距，不得大于下表数据：
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
钢管
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。
（2）水压试验、灌水试验、冲洗试验、通球试验：
a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0Mpa，10分钟压降小于0.05Mpa,全面检查无泄漏为合格。
b.排水管注水高度以一层楼高度为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟不渗不漏为合格。
室内雨水管应做灌水试验，注水应满至最高上部雨水斗，15分钟再灌满延续5分钟不渗不漏为合格。
c.系统冲洗：
给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。
d.通水时利用正式水源，将所有配水点打开，保证足够的流量，水流畅通无堵塞，管道无渗漏现象。
e.室内排水管道通球试验，将顶层透气帽卸下将球放入管内，在首层检查口处接球，放水冲，在污水井处把球取出。
f.系统安装完后水泵进行单机试运转。
g.变频给水综合调试。
（3）防腐、保温：
防腐.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。
.明装给水管刷银粉二道。
排水铸铁管内外刷防锈漆二道。
给水，排水防结露保温：
热水管，热水回水管，均需做保温。
接至器具的支管可不保温。
设在管井，吊顶内的给水管，排水管，冷凝水管均做防结露保温。
设在泵房的管道均做防结露保温。
管道保温材料玻离棉材料外复合铝箔布。
给水，排水防结露保温规定
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温厚度
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
热水，热水回水管道保温厚度规定
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
热水及回水
20
30
30
30
30
40
40
50
50
50
50
施工人员的准备
序号
工种名称
计划人数
1
管道工
25
2
电工
2
3
电气焊工
8
4
钳工
15
5
油漆工
5
6
普工
10
合计
.施工机具计划
序
名称
型号规格
单位
升级会员 