5S管理内容.docx
《5S管理内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S管理内容.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![5S管理内容.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/25/ed62583d-09a1-4b3b-a4ff-b2604fef349e/ed62583d-09a1-4b3b-a4ff-b2604fef349e1.gif)
5S管理内容
5S的含义
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目因日语的罗马拼音均为“S开头,所以简称为5S。
5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿”当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本
的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用
5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维
方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产
现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高
度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了
巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸
根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”有的企业再增加节约(Save),形成了“7S;还有的企业加上了习惯化(*5力力、,拉丁发音为Shiukanka)、
服务(Service)和坚持(,拉丁发音为shitukoku),形成了
“10S”有的企业甚至推行“12S”但是万变不离其宗,都是从“5S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意
义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
一、5S目标
1.工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为零
[1]
2.整洁的现场,不良品为零。
3.努力降低成本,减少消耗,浪费为零。
4.工作顺畅进行,及时完成任务,延期为零。
5.无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为零。
6.团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为零。
二、5S原则
1.自我管理的原则良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
2.勤俭办厂的原则
开展“5S”动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的
只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
3.持之以恒的原则
“5S”动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此,开展“5S”
活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”动纳
入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”动坚持不断地开展下去。
三、5S作用
1.提高企业形象
2.提高生产效率和工作效率3.提高库存周转率4.减少故障,保障品质5.加强安全,减少安全隐患6.养成节约的习惯,降低生产成本7.缩短作业周期,保证交期8.改善企业精神面貌,形成良好企业文化
四、5S方法
1.定点照相:
所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。
2.红单作战:
使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。
3.看板作战(VisibleManagement):
使工作现场人员,都能一
眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。
4.颜色管理(ColorManagementMethod):
颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。
五、5S内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作
环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:
1S.整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:
场所、方法、标识放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:
定点、定容、定量
★定点:
放在哪里合适
★定容:
用什么容器、颜色
★定量:
规定合适的数量
3S.清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质
★减少工业伤害
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.清扫基准,作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头巡查,以表重视
5S.素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、5S误区
1.我们公司已经做过5S了
2.我们的企业这么小,搞5S没什么用
3.5S就是把现场搞干净
4.5S只是工厂现场的事情
5.5S活动看不到经济效益
6.工作太忙,没有时间做5S
7.我们是搞技术的,做5S是浪费时间
8.我们这个行业不可能做好5S
七、5S实施要点
整理:
正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值
整顿:
正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术
清扫:
责任化明确岗位5S责任
清洁:
制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:
长期化——晨会、礼仪守则
八、5S检查要点
1.有没有用途不明之物
2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.输送带之下,物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通道上8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损)11.工夹具、计测器等是否放在所定位置上12.移动是否容易
13.架子的后面或上面是否置放东西14.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16.作业员的脚边是否有零乱的零件17.相同零件是否散置在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)19.工场是否到处保管着零件
九、5S推行步骤
步骤1:
成立推行组织
为了有效地推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组
织5S推行委员会。
推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事
务局、各部分负责人以及部门5S代表等,不同的责任人承担不同的职责,如表2-1所示。
其中,一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长,从全局的角度推进5S的实施。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
目标的制定要同企业的具体情况相结合,做为活动努
力之方向及便于活动过程中之成果检查。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定(5S时间等)
8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程