5S管理内容.docx

1、5S管理内容5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）等五个项 目因日语的罗马拼音 均为“S开头，所以简称为5S。5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为 安全始于整理，终于整理整 顿”当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐

2、渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了 5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理， 主要是针对制造业在生产现场，对材料、

3、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在 5S的基础上增加了安 全（Safety），形成了 “6S”有的企业再增加节约（Save），形成了 “7S； 还有的企业加上了习惯化（*5力力、，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（，拉丁发音为 shitukoku）,形成了“10S”有的企业甚至推行“12S”但是万变不离其宗，都是从 “5S里 衍生出来的，例如在整理中

4、要求清除无用的东西或物品， 这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无 用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。一、5S目标1.工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零12整洁的现场，不良品为零。3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行 为为零。二、5S原则1自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分依靠现场人员， 由现场的当事人员自己动手为自己创造一个 整齐、清洁、方便、安全的工作环境， 使

5、他们在改造客观世界的同时， 也改造自己的主观世界，产生 “美”的意识，养成现代化大生产所要求 的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 因为是自己动手创造的成果， 也就容易保持和坚持下去。2勤俭办厂的原则开展“5S”动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着 废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废 的也应按报废手续办理并收回其 “残值”，千万不可只图一时处理 “痛 快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企 业财产于不顾的 “败家子 ”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重 的要给予适当处分。3持

6、之以恒的原则“ 5S”动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取 得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不 少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展 “ 5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将 “ 5S”动纳入岗位责任制， 使每一部门、 每一人员都有明确的岗位责任和工作标 准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果 同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环， 不断提高现场的“ 5S”平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决 问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计 划，使“

7、 5S”动坚持不断地开展下去。三、 5S作用1提高企业形象2提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低生产成本 7缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化四、 5S方法1定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向， 进行持续性的照相， 其目的就是把现场不合理现象， 包括作业、设备、 流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。2红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工 厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设 备及空间， 使各级主管都能一眼看出什么东

8、西是必需品， 什么东西是 多余的。3.看板作战(Visible Management):使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西， 有多少的数量， 同时亦可将整体管理的内 容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员 易于了解，以进行必要的作业。4.颜色管理(Color Management Method)：颜色管理就是运用工 作者对色彩的分辨能力和特有的联想力， 将复杂的管理问题， 简化成 不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本 质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。五、5S内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工

9、作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1S.整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞 留在现场，既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工夹具、 量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加

10、盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2制定 “要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5制订废弃物处理方法6每日自我检查2S.整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品这是提高效率的基础。实施要领 ：1前一步骤整理的工作要落实2流程布置，确定放置场所3规定放置方法、明确数量4划线定位5场所、物品标识整顿的

11、 “3要素”：场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的 “3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量3S.清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理

12、脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 果。目的：维持上面3S的成果制度化，定期检查。 实施要领：1.前面 3S 工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S.素养通过晨会等手段， 提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良 好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S容易，但长时间的维持必须靠 素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1服装、仪容、识别证标准2共同遵守的有关规则、规定3礼仪守则4.训练（新进人员

13、强化5S教育、实践）5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、 5S误区1.我们公司已经做过5S 了2.我们的企业这么小，搞5S没什么用3.5S就是把现场搞干净4.5S只是工厂现场的事情5.5S活动看不到经济效益6.工作太忙，没有时间做 5S7.我们是搞技术的，做5S是浪费时间8.我们这个行业不可能做好 5S七、 5S实施要点整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值整顿：正确的方法“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化 明确岗位5S责任清洁：制度化及考核 5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化 晨会、礼仪守则八、5S检查要点1有没有用途不明之物2有没有内容不明之物 3有没有闲

14、置的容器、纸箱 4有没有不要之物 5输送带之下，物料架之下有否置放物品 6有没有乱放个人的东西 7有没有把东西放在通道上 8物品有没有和通路平行或成直角地放 9是否有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损（容器破损） 11工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12移动是否容易13架子的后面或上面是否置放东西 14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16作业员的脚边是否有零乱的零件 17相同零件是否散置在几个不同的地方 18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19工场是否到处保管着零件九、5S推行步骤步骤 1：成立推行组织为了

15、有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织 5S推行委员会。推行委员会的责任人包括 5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的 职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S委员会的 委员长，从全局的角度推进5S的实施。步骤 2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方 针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为 宣传。目标制定： 目标的制定要同企业的具体情况相结合， 做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。步骤 3：拟定工作计划及实施方法1 日程计划做为推行及控制之依据2资料及借鉴他厂做法35S 活动实施办法4与不要的物品区分方法55S 活动评比的方法6 5S 活动奖惩办法7相关规定（ 5S 时间等）8工作一定要有计划， 以便大家对整个过程