质检部年度工作总结.doc

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质检部年终总结

2010年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。

华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮大。

我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。

现将2010年的工作总结如下。

我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。

具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。

质检部在总结了2010年的工作，找到了一些不足之处，并在2010年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。

质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率；

质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。

在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们定子机座的立柱，由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工修刮，不分昼夜，克服了重重困难，耗时5个月才使立柱导轨达到了精度要求。

在整个的2010年中，我们公司09年的顺利完成的项目有：

pb6000拖动装置；同方ct专机；南京五面体加工中心；上海五面体加工中心；xkz740x1000定位筋加工数控专用机床；t6225镗床；c7740/47转轮工地加工专机；gtk708型扫气口数控加工专机；2zk29125/35缸套冷却水孔数控钻床；tzc2/tzj2系列立、卧式气缸套粗/精镗孔专机；c77110座环工地加工专机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等

在2010年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品的故障率相比2009年降低了很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。

质检部的工作虽然取得很多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题：

在出去的产品中有些问题没有及时发现，导致用户在使用了一段时间后发现有问题，例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的而服务；

在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的问题，用户也给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任，没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观；

在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。

在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。

在接下来的2011年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质量。

为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为：

1、了解被检验对象的用途及被检验特性；

2、明确检验依据，熟悉计量工具；

3、正确选择计量工具；

4、制定检验计划；

5、实施检验活动；

6、参与实施对不合格品的控制；

7、质量信息反馈。

另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度：

1、自我检查：

操作者自检；

2、互相检查：

工序之间互检；

3、专职检查：

专职检验员检查。

在我们的生产流程当中，我们要求

1、进货检验：

对进厂外购产品及外协件进行检验；

2、过程检验：

为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进

行的检验；

3、最终检验：

产品制造、返修或调试完成后进行的检验。

将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”，这是公司的经营理念，也是我们工作的目标。

目前正在进行的的项目有：

hf6920/45×110数控落地铣镗床；mk5225h数控龙门导轨磨床；hct100×150工业ct；htdv100数控回转工作台。

c7740-58大型立式刀架；c77113、c77135座环工地加工专机；jzk7040汽轮发电机定子机座专用数控加工机床；tf1000/200筒阀工地加工专机；wbk24/2700数控铜排扁弯机。

大修：

sc―22?

2000×1500双柱立式车床；hf6920落地铣镗床。

设计中的项目有：

φ200数控落地铣镗床；ck5200k数控双柱立式车床；tp150数控车床静压中心架；1500x4000数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专机等等。

在2011年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外在质量都提高到一个新的台阶，用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。

情何以堪

2011年1月1号篇二：

质检部2013-2014年度年终总结和计划

2013-2014年度质检部总结和计划

在繁忙的工作中不知不觉又将迎来了新的一年，2013年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。

回顾这一年的工作历程，在工作上取得了一定的成果，但也存在着不足。

回顾过去的一年，现将工作总结如下：

根据公司生产部安排的生产计划和市场部的发货要求，质检部的员工任劳任怨，人均加班205.25小时，保质保量的完成了公司的产品检验任务。

在这一年中质检部共完成箱式变电站检验432台，（其中美式箱变3台；外委低压柜46台（包括9台双箱变）；双箱变32台；）kyn产品检验51台；ggd低压成套开关设备产品检验688台；mns低压成套开关柜产品检验32台；gcs低压成套开关柜产品检验37台；开闭箱产品检验122组；为保证公司产品现场二次安装后符合要求及外委产品的质量验收工作，质检部共进行65次现场验收（有的还进行了试验），其中验收产品包括kyn产品验收193台（外委kyn产品142台）；ggd低压成套开关设备产品验收427台（外委ggd产品109台）；mns低压成套开关柜产品验收69台（外委mns产品32台）；gcs低压成套开关柜产品验收71台（外委mns产品34台）；外委gck低压成套开关柜产品验收16台;为配合工程部现场的其他产品试验及送电，质检部经主管领导的同意和安排共去现场37人次；为保证公司管理按流程顺利进行，质检部共下发联络单66份，有效保证正了公司管理的有效性和及时性。

为配合公司市场部招投标，满足新国网要求，在公司领导的支持下，质检部负责协调各相关部门完成了低压抽出式开关柜（低压成套开关设备）gcs主母线:

in=4000a～2500a,ggd主母线:

in=2500a～1000a；低压无功补偿装置（低压成套无功功率补偿装置）ggjin=520a~86a,360kvar~60kvar机电开关和复

合开关的ccc强制认证产品样机的申请、生产、送样、认证及工厂审核整个过程。

同时为配合每年一度的质量管理体系审核和工厂审核，进行了公司内审并圆满完成了外审工作。

一年来，公司没有发生一般及重大质量事故，但在日常过程中质量问题还时有发生，现对各车间和原材料采购产品总结如下表：

存在的不足：

尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在：

1.过程细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少标准，以及员工培训和技能还有待提高。

2.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。

3.质检员队伍不稳定，新员工在厂一年多有了一些经验后，感觉待遇跟不上，留不住，且已形成趋势。

这样不仅给质检工作带来了许多问题，也给公司产品质量也带来了不确定的因素。

4.质量检验设备不完善，有些检验项目无法在出厂前进行。

因缺少必要的规范检验设备，哈尔滨质量监督部门也提出了相关建议。

5.部门工作质量和效率还有提升的空间，远远不能达到精细化管理的要求。

根据公司未来发展的要求，切实贯彻公司的经营方针，进一步加强质量控制，完善质量管理体系，改进提高产品实物质量，增强生产质量保证能力，确保2014年度公司质量目标的全面完成，拟计划在以下几方面逐步推进和完善。

现具体如下：

篇三：

2011年质检部上半年工作总结

2012年质检上半年工作总结

2012年上半年，在完成自身工作的同时，为加强产品的质量控制，质检工作由质检部出厂前一次检验向生产者自检、班组长监检、质检部复检转变，做到层层把关，谁生产谁负责，提高员工质量意识，提高产品合格率。

从今年开始到现在，质检工作就严格按照这条思路进行，发现问题，第一时间与各部门沟通，重大问题及时向领导反馈，争取尽快解决。

其中个别问题以及没有明确规定的问题，以口头提醒为主；对于明显违反相关检验规程，造成不良后果的行为，上报领导后予以罚款、通报批评，绝不姑息。

自年初至今，经公司领导批准，质检部先后下发了《生产自检项目与记录》、《加强生产自检通知》、《不合格产品生产人员处理方案》，在规章制度上完善了质量管理，并组织车间全体人员学习质检相关知识3次，下发处罚通知单2份。

在此期间虽然也做了大量的工作，但在检查中还存在不少问题，主要有以下几个方面：

1、思想工作不到位

在日常检查工作中，检查出的问题主要都是基层员工直接造成的，对质量问题责任心明显不够。

没有做到产品生产完即自检，整批完工检查出现问题时又找不到责任人，员工的工作责任心还有待于加强。

2、培训工作的计划性、系统性不够到位

员工的质量培训次数偏少，培养员工质量意识和知识的力度不够强，在以后的工作中会加强这方面的工作，尤其是各班主长的培训工作，在日常工作中，做到随时纠正、当场改正，提升产品质量。

质检部下半年的工作计划

1、继续加强质量管理，完善自检规章制度，质检工作有章可循、有规可依，并严格执行，加大工作执行力度，提高工作效率。

2、抓好质量管理工作，针对产品质量存在的问题，随时进行通报和分析。

3、加强与各部门的沟通协调，并以培训教育为主，以处罚为辅，不断提高公司产品质量。

在今后的工作中