塑钢门窗安装工程作业指导书Word格式文档下载.docx

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2．1．9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且有产品的出厂合格证。

2．1．10主要机具：

切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀，划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子，水桶、水刷子、电焊机、焊把线、焊条等。

2．2作业条件

2．2．1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2．2．2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

2．2．3检查塑钢门窗；

两侧连接铁脚的位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

2．2．4塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱，窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2．2．5认真检查塑钢门窗保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3操作工艺

3．1工艺流程

3．2弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3．3墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金的窗下5mm为宜。

3．4安装塑钢窗披水：

按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确牢固。

3．5防腐处理：

3．5．1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐材料或聚丙烯树脂防腐装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

3．5．2塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3．6就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。

无问题后方可用木楔临时固定。

3．7与墙体固定：

塑钢门窗与墙体固定有三中方法：

3．7．1沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Γ型Φ6钢筋（40mm×

60mm）粘107水泥浆，打入孔中，待水泥浆终疑后，在将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3．7．2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3．7．3砼墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采取那种方法固定，铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

3．8处理门窗框与墙体缝隙：

塑钢门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉条填塞缝隙，外表留5—8mm深槽口嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

再门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3．9塑钢门框安装：

3．9．1将预留门洞按铝合金门框尺寸修理好。

3．9．2在门框的两侧边固定好连接铁件。

3．9．3门框按位置立好，找好垂直度和几何尺寸，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。

3．9．4用保温材料嵌填门框与墙体的缝隙。

3．9．5用密封膏嵌填墙体与门窗框的缝隙。

3．10地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剃洞，将地弹簧放入剃好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧上皮一定与室内地坪一致；

地弹簧的转轴线一定要与门窗框的定位销轴心线一致。

3．11塑钢门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。

3．12安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。

3．13安装塑钢纱门窗：

3．13．1绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。

3．13．2挂纱扇。

3．13．3装五金配件。

4质量标准

4．1保证项目

4．1．1塑钢及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

4．1．2塑钢门窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4．1．3塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求。

4．1．4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填充料。

4．2基本项目

4．2．1塑钢门窗扇安装应符合以下规定

4．2．1．1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4．2．1．2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4．2．1．3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±

1.50,关闭时在6—10s范围内.

4．2．2塑钢门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用、达到各自的功能，端正美观。

4．2．3塑钢门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

4．2．4塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面平滑，平整，厚度均匀，无气孔。

4．3允许偏差项目

塑钢门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗两对角线

长度差

≤2000mm

>

2000mm

2

3

用钢卷尺检查,量里角

平

开

窗

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢卷尺检查

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用拉线和钢板尺检查

4

推

拉

扇

门窗开启力限值

扇面积≤1.5㎡

≤40N

≤60N

用100N弹簧称钩住拉手出,启闭5次取平均值

扇面积>

1.5㎡

5

扇面积与框或相邻扇立边平行度

用1M钢板尺检查

6

弹

簧

门

门窗对口缝或扇与框间立、横

缝留缝限值

2—4

用栔型塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2—7

8

门扇与对口缝关闭时平整

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度

用1M托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1M水平尺和栔型塞尺检查

11

门窗横框标高

用钢尺检查与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

用钢板尺检查

5成品保护

5．1塑钢门窗应如库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时垫好，防止损坏披水。

5．2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5．3若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

塑钢门窗在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。

5．4抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。

5、5塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面损伤，影响美观。

5、6塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净，如有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

5、7架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

5．8建立严格的成品保护制度。

6应注意的质量问题

6、1塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。

6、2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应在安装前检查预留孔洞尺寸是否正确。

6、3面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6、4表面划痕：

应严防用硬物清理塑钢表面污物。

6、5漏装披水：

外窗没有按设计要求装披水，影响使用。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7．1塑钢门窗的出厂合格证。

7．2塑钢门窗的零配件、固定件材质证明及安装图示说明。

7．3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7．4水泥的出厂合格证及试验报告；

中砂产品质量证明。

7．5焊条的品牌、型号及合格证。

7．6质量检验评定记录。