石方爆破专项方案Word下载.docx
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第五章爆破施工方法选择
4、爆破原则
①石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。
②对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
5、施工工艺流程
施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。
①开凿台阶作业面：
先清表和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
②布孔：
根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
可同时施工防护用的直立式排架。
③钻孔：
钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
④装药：
应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。
⑤炮孔堵塞：
预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。
⑥爆破网路敷设：
网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
起爆点设在安全地带。
⑦安全警戒：
从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
⑧起爆：
在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。
⑨安全检查：
爆破完成后，间隔规定时间经安全检查无误，可撤除警戒。
⑩总结分析：
爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。
路基深挖段施工工艺流程图见附图。
6、施工方法
路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。
分散石方段开挖：
采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。
集中石方段开挖：
采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。
预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。
光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。
开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。
对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。
①一般石方开挖
对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；
次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。
本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与1—2级台阶高度一致约5～10m。
其它设计参数见下表。
深孔爆破参数表
名称
算式
单位
备注
最小抵抗线
W=（30～35）d
m
d为钻孔直径
孔距
a=（1～1.3）W
排距
b=W
超钻
H=（0.08～0.12）W
孔深
L=H+h
堵塞长度
Ld=（0.9～1.2）W
装药长度
Le=L－Ld
装药密度
q=Δ·
π·
d2/4
kg/m
Δ为炸药密度
每孔装药量
Q1=q·
Le
kg
总装药量
Q=n·
Q1
n为钻孔数
爆破设计示意图
装药结构及起爆网络：
当底部有少量水时，装乳胶炸药，其无水部分装硝铵炸药，上、下各装一发非电毫秒雷管，雷管插入硝铵炸药中制成起爆体，本工程起爆拟采用非电毫秒导爆管网络、毫秒微差控制爆破技术，应用排间、大掏槽式、波浪式掏槽等微差技术，能控制飞石方向，降低大块率、减少后冲及改善爆堆堆积形状，为清碴提供方便。
②松动爆破
在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮，残留较长炮眼，浪费炸药。
并要对炮口进行有效地覆盖。
根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度3～5m，为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不长于20m，以增加工作面。
爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；
坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3；
在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2；
软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。
爆破装药结构图
③光面爆破
a.在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。
在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2％。
一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径，现为38mm），即a=46～60cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。
炸药及雷管用量初步计算：
（毫秒雷管引线按4m计）
炸药用量（每孔）Q=（q1·
A+q2·
v）·
f
其中：
q1—50～80g/m2取q1—70g/m2（q1为单位面积用药量）
q2—150～250g/m3取q2—200g/m3（q2为单位体积用药量）
A—切割面积A=W·
L=2.0×
2.5=5.0m2
V—爆破体积V=W·
L·
a=2.0×
2.5×
0.5=2.5m3
F—临空面系数，当有两个临空面时，取f=1.0
每孔用药量Q=（70×
5.0+200×
2.5）×
1.0=850g/每孔.
根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85％计）：
85％×
W·
a=0.85×
0.5×
2.0×
2.5=2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发火雷管引爆，用非电毫秒雷管20发，导火索2.5m。
光面爆破布眼及雷管联接示意图
折合每孔用料为：
火雷管1/16=0.0625发，非电毫秒雷管20/16=1.25发,导火索2.5/16=0.16m其布眼及雷管（非电毫秒）联接如上图示意。
b.周边眼施工要求：
（a）沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；
（b）炮眼外偏斜率不大于50mm/m；
（c）眼深误差不大于100mm。
c.光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。
d.开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。
周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
e.周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；
眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；
在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。
f.爆破效果符合下列规定：
（a）眼痕率：
硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；
（b）边坡成型符合设计图纸要求；
（c）两炮的衔接台阶尺寸：
眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；
（d）岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。
④预裂爆破
a.在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。
b.边坡预裂要求
（a）裂开宽度1～2cm。
（b）预裂面平顺整齐。
坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。
（c）在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。
c.预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。
边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。
预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在2～3之间为宜，不小于2。
d.预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定。
试验地段地质条件应具代表性。
每排试验至少5个预裂炮孔。
e.预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。
炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当减少装药。
f.钻孔作业与精度要求：
（a）施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，做好钻机运转工作面。
（b）准确施放孔位桩。
在横断面方向，孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。
（c）施钻方向应与边坡走向垂直：
横向角度应与边坡角一致。
孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）。
（d）预裂孔底均应在同一底板平面上。
g.预裂炮孔孔底必须同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差。
预裂孔在主体爆破之前施爆时，完成预裂的地段在主体爆破前方应保持有不小于15m的长度。
预裂炮孔与主体炮孔在同一起爆网中起爆时，预裂炮孔应提前起爆，其时差在试爆中选定，一般取50ms；
石质较坚硬时适当增大时差。
所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。
⑤控制爆破的人员组成
本爆破工程由各机械筑路队专业爆破作业组进行施工。
设施工负责人、技术负责人、钻孔负责人、测量工、爆破工、安全员，分工负责完成工程任务。
⑥起爆顺序
起爆顺序为：
先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。
⑦施工注意事项
a.施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；
施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；
预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。
b.预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。
c.预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。
d.施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。
e.石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。
f.本标段挖方将多数用作路基填筑，爆破作业时，要特别注意控制爆块的块径大小，对于直径大于25cm的爆破石块采用炮解或大功率轧石机进行二次解小处理。
7、路堑高边坡观测
①当挖方边坡高度大于20m时进行观测。
②土质边坡段深埋混凝土桩作观测桩，石质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替观测桩。
③观测桩测量采用光电测距仪和高精度水平仪进行，测量结果满足下表。
边坡观测表
调查范围
调查内容
基本要求
坡顶面调查
边坡开挖过程中对坡顶外大于50m范围内进行定期调绘，主要调查地表土体有无裂缝，有裂缝发生时记录裂缝产生时间、深度、通透性、充水状况等发展变化情况。
及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性
边坡坡面调查
边坡开挖过程中记录开挖断面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。
每段边坡中均观测，每50～100m设一个观测点，特殊位置加密观测点并取样试验。
观测桩测量
利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量，以了解边坡变形的发展，设置时可先两面级边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立即加密至每层平台或视具体情况再加密。
观测精度均应达到±
√L—mm，所利用的固定点应稳定。
观测到变形连续增加且速率加大时，应认真研究边坡稳定性。
④每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。
⑤观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全。
第六章爆破有害效应分析与防护
本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。
因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。
爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。
8、爆破地震防护
实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。
本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg，最大一段的装药量根据经验公式
Q=[R（V/K）1/α]3（kg）
式中：
Q—最大一段装药量
R—建、构筑物到爆破中心的距离m
K—与地震波传播地段介质特性有关系数
α—地震波衰减指数
K、α取值参见下表：
岩性
K
α
坚硬岩石
50-150
1.3-1.5
中硬岩石
150-250
1.5-1.8
软岩石
250-350
1.8-2.0
为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求，
选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V取0.4cm/s,K取50，α取1.5进行计算和控制，其计算结果如下：
距离（m）
50
100
150
200
250
300
最大一段装药量
8
64
216
512
1000
1728
表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全。
9、爆破飞石防护
（1）爆破飞石
对各别飞石的控制用公式：
Rf=40d/2.54进行计算
d—孔径（mm）
d=140mmRf=220m
根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。
爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。
每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。
每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。
为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：
a、选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；
b、严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；
c、分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；
d、合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；
e、为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线；
（6）合理增加炮孔堵塞长度；
（2）、爆破有害气体
爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）表20的标准。
第七章施工安全技术措施
10、爆破安全技术措施
（1）、成立爆破指挥部
为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业，必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。
爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责。
组织机构如下：
指挥长：
工区长；
设计组长：
管段技术员或爆破工程师；
钻孔组长：
持证专业爆破人员；
爆破组长：
警戒组长：
项目部专职安全员；
安全监测组：
管段技术员或爆破工程师
每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。
（2）、做到“四统一”
a、统一指挥：
由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令。
b、统一行动：
参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和
警戒。
c、统一时间：
每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。
d、统一信号：
爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志
和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。
爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：
第一次：
急促的短声是预报清场信号，即：
笛！
所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。
第二次：
起爆信号，三声长哨，即：
笛—！
确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。
第三次：
解除警戒信号，一声长、一声短。
即，笛—笛！
确认无拒爆、盲炮后发出。
（3）、爆破总结
①、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；
②、由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：
设计评述，提出改进设计的意见；
施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。
③、爆破记录和爆破总结应整理归档
11、施工安全技术措施
由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计
算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
（1）、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；
（2）、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；
（3）、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；
（4）严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；
（5）、陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；
（6）、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；
（7）、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；
（8）、爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；
（9）、爆破时间：
爆破时间定在11:
30—12:
30和17:
30—18:
30。
（10）、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；
（11）、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。
装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；
（12）、爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；
（13）、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
（14）、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。
警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。
（15）、爆破后安全检查
a、起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。
c、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。
c、爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
d、各类盲炮的处理应按有关规定执行。
经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。
e、每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。
f、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。
（16）本工程安全目标：
不发生任何大小安全责任事故。
第八章施工环保、水土保持措施
生态环境的保护措施
①开工前组织对全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
②永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。
工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，绿化原有场地，恢复自然原貌。
③开挖边坡及填
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