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9．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于B1x。
照明电路电压不应大于DV，其供电不应受停机影响。
A.24B.30C.110D.250
10．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。
A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5
11．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于D。
A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54
12．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。
A.1B.1.1C.1.25D.1.5
13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。
A.100％B.110％C.120％D.150％
14．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25％B.45％C.75％D.95％
15．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢材质量组别由总评价系数Z确定。
而Z值取ZA.ZB.ZC的C。
A.最大值B.最小值C.和D.积
16．《桅杆起重机》（26558～2011）推荐的起重机整机工作级别包括A等工作级别。
A.A1.A2.A3.A4.A6B.A1.A2.A3.A4.A5
C.M1.M2.M3.H4.M5
17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于B级。
A.7B.8C.9
18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内，前后方向宜后倾0。
～5。
。
A.±
10。
B.±
12.5。
C.±
15。
19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于B。
A.2B.3C4
20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。
21．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。
A.O.4B.1.0C.1.5
22．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。
压板固定时，压板不应少于B个。
A.1B.2C.3D.4
23．根据《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?
D
A.3B.4C.5D.6
24．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。
A.10B.15C.20D.25
25．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：
（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；
（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。
A.150B.250C.600D.800
26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。
A.125。
B.75。
C.105。
D.225。
27．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；
超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。
A.ⅡB.1C.IIID.2
28．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。
A.1／1000B.40C.1／2000D.60
29．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于Am。
A.7B.10C.15D.20
30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。
固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
31．《桅杆起重机》（26558—2011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：
依靠和操作绳索工作的起重机。
A.标准节B.卷扬机C.基础吊
32．《起重机械安全规程第l部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。
采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。
A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波
33．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现A现象。
A.脱焊B.气孔C.咬边D.夹渣
34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。
A.一B.两C.三D.六
35．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；
C个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。
36．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。
A.0.5B.1C.1.5D.2
37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。
38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于Bmm。
A.1B.1.5C.2D.2.5
40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；
机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。
A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透
41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。
A.Q235B.Q345C.Q390D.$240
42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。
A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销
43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。
A.3个月B.6个月C.1年D.2年
44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。
A.1年B.2年C.3年D.4年
45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。
A.半年B.1年C.2年D.3年
46．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
47．当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。
A.晶粒粗大.韧性降低
B.晶粒细小.韧性提高
C.晶粒粗大.韧性不变
48．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。
A.允许B.不允许
49．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。
A.交流B.直流反极性C.直流正极性
50．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
51．焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。
A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧
52．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；
而且水分中的氢含量易使接头产生B。
A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合
D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题
53．《起重机械安全规程第l部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测
54．焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
55．《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
56．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。
A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大
57．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。
A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合
58．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?
A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT
59．《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
与Q345钢相适应的焊条应为B。
A.E43×
×
B.E50×
C.E55×
D.E60×
60．《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。
A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D
62．低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。
A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形
C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度
63．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。
A.50％B.60％C.70％D.80％
64．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置双向小车B装置。
A.断轴保护B.变幅断绳保护C.牵引断绳保护D.坠落保护
65．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。
A.100～110B.105～110C.105D.110
66．吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是B。
A.麻芯B.石棉芯C.化纤芯D.尼龙芯
67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。
A.3B.4C.6D.8
68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；
当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。
A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转
69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。
但对于要经常拆卸的起重机（如建筑用起重机）和流动式起重机，由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑，重量较轻，且可以经常更换钢丝绳，故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用，但最低工作级别不应低于M3级。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。
A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○
71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B：
对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。
72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。
A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构
73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。
A.6B.8C.10D.12
74．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。
A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰
75．《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。
当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时，如不能修复，应报废。
A.10B.15C.20D.25
76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。
A.150B.200C.250D.300
182.《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。
A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性
77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。
A.1／10B.1／12C.1／15
78．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，主变压器应为干式自冷环氧型（宜用铜芯浇铸）变压器，绝缘等级不低于D级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。
A.AB.BC.ED.F
79．电气接地保护是指B。
A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接
B.电气设备的金属外壳与大地连接
C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接
D.电气设备中性线与大地连接
80．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，对低合金结构钢构件，必须进行焊前预热：
6>
40mm，在任何温度下均需预热B，焊后保温缓冷。
A.100~150℃B.150~200℃C.200-250℃D.250-300"
12
81．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，溢流阀调整压力不得大于系统额定工作压力的C，并且应具有防松和防止擅自调整的措施。
A.100％B.105％C.110％D.115％
82．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，正面吊运机以大于Ckm／h的速度带箱行驶时，警示装置应发出提示性报警信号。
A.5B.10C.15D.20
83．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，测取司机室座席处在不利工班下垂直方向和水平方向的加速度，测取值在垂直方向宜不大于C，在水平方向宜不大于0.1g。
A.0.1gB.0.15gC.0.2gD.0.25g
84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。
A.E3B.E4C.E5D.E6
85．《港口门座起重机安全规程》（JT400--1999）规定，对臂架.象鼻架.大拉杆上设置的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受C的集中载荷而无任何明显变形。
A.1kNB.3kNC.4.5kND.6kN
86．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。
A.3B.5C.6D.8
87．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。
缺点是制造精度和密封要求高。
A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆
88．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳吊索数不应小于B。
A.2B.5C.6D.8
89．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。
90．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：
长度2m以内时不超过Bmm；
长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。
A.5B.6C.8D.10
91．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。
A.5～10B.10～15C.15～20D.20～30
92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，A上应设有电源开合状态信号指示，超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。
A.操纵装置B.司机室C.控制系统D.安全装置
93．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验时，各机构均为中档速度运转或C高速运转。
A.1／4B.1／2C.2／3D.3／4
94．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经使用拆卸后C使用。
A.允许重复B.检查后可重复C.不准重复D.不准多次
95．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使C，小车也不得脱离臂架坠落。
A.车轮破损B.车轮卡阻C.车轮失效D.轴承失效
96．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，起升机构滑轮端面对支承架的垂直偏差不得大
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