模板施工方案Word格式文档下载.docx
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总包项目部
施工队
1
图纸审核
牛贵周
胡继才
2
技术交底
赵文馨
罗跃
3
质量检查
周义虎
孔繁川
4
模板放样
5
模板成型
6
模板支设
3.2.3施工人员安排，劳动力计划如下表：
质检、工长
模板加工
顶板梁模板支设
墙体、柱模板支设
运料及清理
4
15
50
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
a.图纸会审的程序：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；
各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
b.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
c.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。
d.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和建设单位协商解决。
e.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
f.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
4.1.2.技术交底及其他
a.逐级进行技术交底；
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；
解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
b.备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
c.支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。
d.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。
工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。
4.1.3.拟采用新型模板体系
为了保证砼观感质量，标准层墙、门窗口、框架柱、采用86系列大钢模板.
4.2.机具准备
4.2.1木工加工机械
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
电压刨
MB105D型
台
3KW
2011.08
2
圆盘锯
MJ105型
4KW
3
砂轮机
SG-250型
0.75
台钻
Z4132
0.55
5
手提电锯
把
10
6
平刨
MB574
4.2.2小型器具表
名称
备注
手锯
20
刀锯
墨斗
只
角尺
支
手锤
2.5Kg
35
撬棍
30
7
空压机
8
电焊机
小型
4.2.3检测仪器
线坠
0.75Kg
盘线架
个
工程检测尺
套
钢卷尺
50m
4.2.4模板清理器材表
长把扁铁铲
L=1m、2m
油灰刀
中号
油刷
扫帚
扫除积水灰尘
清洗桶
4.3.材料准备
4.3.1施工前，按计划组织制作大钢模板、木方、竹胶板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。
4.3.2所用大钢模板有正式的出厂合格证。
4.3.3木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。
4.3.4钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。
4.3.5竹胶板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。
4.3.6材料进场要求
a.材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。
b.各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。
c.提前作好材料的防雨措施。
4.3.7主要模板材料用量及进场计划
模板类型
86系列大钢模
2500
m2
2011年08月
按照现场实际进度需要分批进场
M48钢管
200
吨
竹胶板
5000
方木50×
100
300
m3
方木100×
φ48钢管
80
5、主要施工方法及措施
5.1.流水段划分
本工程结构为剪力墙结构，1#楼划分四个流水段施工，2#楼划分三个流水段施工。
5.2.楼板模板及支撑配置层数
本工程质量目标为“合格”工程。
要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。
根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：
5.2.1地下结构部分基础梁、墙、柱、顶板模板及支撑全层配置。
5.2.2顶板采用12m厚竹胶板体系，支撑采用钢管，配四层。
5.2.3标准层楼电梯墙体为86式全钢大模板体系，具体见大模板设计图。
5.3.隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1.隔离剂选用
采用乳制隔离剂。
5.3.2.使用注意事项
a.隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
b.必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。
c.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
5.4.模板设计
5.4.1.±
0.000以下模板设计
5.4.1.1地下室墙体模板设计；
地下室墙体模板以采用60系列钢模板为主，30、20模板为辅，角模、U型卡、三型件、φ14穿墙螺栓组拼，横竖背楞采用M48钢管支设。
地下室外墙模板配套使用Ф14穿墙止水螺栓，临空墙穿墙螺栓不穿套管，其余内墙使用带套管穿墙螺栓。
5.4.1.2基础底板、反梁模板
基础底板外侧利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，外侧回填土，卷材防水层施工完毕，内砌120mm厚砖墙作为保护层。
作为底板外侧模板。
5.4.1.3±
0.000以上墙体模板设计
本工程主要各层楼、电梯井核心筒部位，外墙厚度为250，内墙厚度为200、内外墙及电梯墙均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部横纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。
水平背楞为2[10～3[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔横纵间距为500mm，模板四周用钢管连接，大模板接茬要求做成企口，具体规格尺寸见模板配置平面图，大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。
大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。
大模板配置图：
阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；
阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。
见下图示意。
5.4.1.4顶板、梁模板支撑体系：
顶板、梁模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，面板采用12厚竹胶板,配合使用100×
50mm和100*100mm方木加固。
支模方法为：
φ48钢管（壁厚3.5mm）作立杆上加U型顶托，间距900mm×
900mm，U托上摆放100mm×
100mmm木主龙骨，间距900mm，在主龙骨上摆放50mm×
100mm的次龙骨，间距300mm，次龙骨放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。
通过调整钢支柱上的U型顶托的高度来达到顶板模的标高。
开间超过4000mm以上的房间按1.5‰起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。
支设方式见下图。
5.4.1.5门窗洞口模板：
本工程±
0.000以上门窗洞口，采用全钢可调模板（由厂家订做），地下室门窗洞口尺寸不一，采用现场加木制洞口模板，面板为12厚竹胶板，50mm×
100㎜刨光方木和100*100mm木方加固。
下部均匀设置2个直径10mm的排气孔。
5.4.1.6特殊部位的模板设计
1）集水坑模板
ａ、板面采用10mm厚竹胶板，竖向背楞为50×
100木方，间距250mm。
根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100×
100的木方加强。
横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。
ｂ、模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×
100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。
对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。
ｃ、为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。
为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置Ф20排气孔。
此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设Ф48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。
2）后浇带模板
a.基础底板后浇带处，内侧使用竹胶板和50×
100木方加固，底板后浇带模板用10㎜厚竹胶板和50×
100木方支设，根据钢筋间距，分别在模板的上沿和下沿裁出豁口，使钢筋可以通过。
后浇带两侧模板利用100×
100木方对顶对拉，并用50×
50木方做斜向十字顶撑，防止模板整体位移。
具体做法参见下图：
b.顶板、梁施工缝模板配置：
模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除。
见下图：
5.4.2.模板设计计算书（见附表）
5.4.2.1楼梯模板设计：
楼梯踏步模板：
采用定型梯模板如下图示，安装时，先安装平台梁及平台模板；
再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线安装定型楼梯模板，模板用钢管加固，使其不偏移。
楼梯休息平台模板采用与顶板相同方式支设。
5.5.模板的外加工与现场制作
5.5.1.对模板加工的要求
a.模板所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求竹胶板面平整，四角方正，木方线条顺直。
b.加工的原则：
先大模后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。
c.加工完的模板必须经质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝、板面不平、对角不方正、阴角不方正等现象模板，必须返工，杜绝不合格模板进入现场。
d.加工完验收合格的模板进行边角刷漆，板面刷油处理，对模板进行编号，码放整齐。
e.模板工程是保证砼质量的重要因素，因此模板加工一要精度高；
几何尺寸要准确、表面平整、接缝严密；
二要具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
组合式大模板制作质量和验收标准：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
板面平整
±
用2m靠尺
四角平直
几何尺寸
-2
用尺量
两对角线
穿墙螺栓孔
5.5.2.对模板加工的管理与验收的具体要求
本工程的模板按加工形式分为现场制作和厂家加工，所有木模采用现场加工，钢制大模板由大模板厂家设计加工，现场模板加工要求如下：
a.模板加工前，由技术部、生产部、材料部、质量部配合，施工队负责人、质量、木工工长等人进行交底，核对图纸尺寸，进行模板加工计算，绘制模板大样图，对模板进行编号。
b.由生产经理、木工工长根据模板大样图计算加工模板所需材料，经技术部门审核无误后，再报项目部审批，统一购料，所购原材进场必须由质量、技术、材料部门联合验收，确认合格方可使用。
c.模板加工厂应有足够的机械设备，如：
剪板机、刨边机、加工平台等。
d.堆放与运输应确保模板不变形。
5.6.模板的存放
5.6.1.存放位置及场地地面要求
1）大模板存放场地必须硬化，并具有一定的排水措施，存放区设围挡，设专门负责人，悬挂安全操作规程。
2）小钢模及木模利用现场主路一侧规划出的空地存放，不得占用主路，存放区域有隔离措施，并设专门负责人。
5.6.2.一般技术与管理注意事项
1）大模立放必须满足75度－80度自稳角要求，采用两块大模板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
2）没有支撑或自稳角不足的大模板存放在专用的插放架里，场地平整且下垫100×
100mm方木。
3）大模板应按编号分类码放。
4）存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物的外边线放置。
5）大模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
6）大模板拆除后，在涂刷隔离集时要临时固定。
7）大模板堆放处严禁坐人或逗留。
8）大模板上操作平台应有护身栏，脚手板固定牢固，备好临时上人爬梯。
9）模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。
即将使用的模板应及时涂刷脱模剂。
10）定期检查大模板有无变形等情况，发现情况及时修理。
11）竹胶板、方木必须放置平顺，防止受力变形，影响使用。
5.7.模板的安装
5.7.1.模板安装的一般要求
a.保证模板标高、断面尺寸的正确。
b.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。
c.模板拼装严密，不能漏浆：
竖向模板：
当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。
梁、板：
当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为1.5‰。
上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚400mm长垫板。
d.模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
梁、板、剪力墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。
5.7.2.±
0.000以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
a.基础地梁采用钢模板配制，M14对拉螺栓套塑料套管（外侧梁用止水穿墙螺栓）加以紧固，板间均粘密封条。
对拉螺栓在竖向按两排设置，上道对拉螺栓放置在梁模上口，梁模内侧上下放ф14顶模钢筋间距700㎜。
b.地梁模板下部在钢筋马凳上焊支撑和斜撑，用ф18以上短筋制作，间距不大于800mm。
c.地梁模板后背横、竖向用ф48钢管背楞，先横向后竖向，节点处与对拉螺栓加铸铁‘山’型扣件双螺母扣紧。
d.支撑采用ф48钢管倒锁。
5.7.2.2地上墙体模板的安装顺序及技术要点
5.7.2.2.1地上墙体模板安装控制要点
（1）墙体大模安装顺序：
a.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。
b.墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。
（2）大模板安装技术要点：
a.保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。
b.角模连接螺栓，平模连接螺栓拧紧。
地脚螺栓调实。
c.角模与平模，模板与地面，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
如图所示：
d.每道墙上口必须平直。
e.模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。
f.吊运时应防止碰撞，堆放就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。
g.在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。
按洞口控制线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或设计箍筋上焊固定筋）。
并安装好预埋件等。
h.将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。
i.内墙模板间用Ø
12钢筋制作顶模棍，用无齿锯断料（端头刷灰色防锈漆），以确保模板间距，顶模棍长度为墙厚-2mm，设置位置同地上墙体模板。
j.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。
k.再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。
办完预检手续。
L应注意的质量问题：
墙身超厚：
由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。
墙体表面粘连：
模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。
角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，或因搭接不平。
加强自检，及时修理。
门窗洞口砼变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板固定不牢固。
严格控制模板上口标高。
5.7.2.3梁、板模板的安装顺序及技术要点
a.梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接
b.楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
c.所有50×
100㎜小龙骨上下刨光高度尺寸一致。
d.架管支撑立柱：
一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜。
e.顶板采用12mm厚竹胶板模板。
水平联系杆间距1200mm；
100～120厚顶板立杆间距1200mm，350㎜厚顶板立杆间距900㎜。
顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。
f.梁模板采用12㎜厚竹胶板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口木方）采用50×
100㎜木方加对拉螺栓加固，间距800mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。
梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm，梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫40㎜长木板，上下层立杆必须对齐一致。
g.梁底、板顶标高应严格控制，两块竹胶板的高低差不大于1mm。
支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。
在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
h.严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。
以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。
i.梁、柱接头：
梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。
柱接头模板要下跨梁底0.5～1m，柱头模板用一道100×
100㎜木方柱箍加对拉螺栓夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。
j.严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。
起拱方法：
先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。
k.梁、板支模方法见下图
靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：
5.7.2.4楼梯模板安装控制要点
a.施工流程
测量放线→钢管安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
b.施工工艺
①楼梯底板模板采用木龙骨竹胶板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯支撑布置详见交底附图。
②楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50*100木方连接固
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