东沟矿区安装工程施工方案文档格式.docx
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（2）厂区管网暖通安装工程
（3）厂区管网选矿安装工程
（4）厂区管网供电安装工程
（5厂区管网土建工程
3、选厂厂区综合管网安装工程明细表如下：
分部分项工程量清单
二、主要工程的施工方法
电气、管道的安装，要尽可能利用车间内行车吊装。
非标件制作安装，主要采用现场手工焊接的方法。
（一）管道安装
1、工艺流程
安装准备→原材及管道组件检验→管道安装→管道焊接→管道检验检查和试验→管道吹扫清洗→工程交工验收。
2、原材料检验
管材、管道组成件、管道支承件（安装件、附着件）、焊材必须具有制造成厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
防腐、保温材料必须具有生产厂的质量证明书、产品合格证或化验试验单。
钢管
（1）表面不得有裂纹、折迭、轧折、离层、发纹及结疤等缺陷。
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（3）钢管应对几何尺寸进行抽查，应抽查10%，其尺寸壁厚偏差不超过相应的标准规定。
管件
（1）钢制无缝钢管不得有表面裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮。
（2）外径、壁厚、椭圆度等尺寸的偏差符合相应国家行业标准。
法兰
（1）锻制法兰表面应光滑，不得有锻制伤痕、裂纹。
（2）机械加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不够等缺陷。
（3）法兰密封应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。
（4）相应的凸凹法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫槽高度应用深度卡尺测量，不得低于凹槽深度。
检查数量每批应不少于一副。
阀门
（1）阀门不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
（2）阀门的手柄或手轮应操作灵活正确、无偏心、位移或歪斜现象。
（3）Ⅱ类管道阀门均应逐个对阀门进行液压强度试验。
III类管道阀门每批中抽查10%且不少于一个，进行液压强度和液压密封性试验。
如有不合格再抽查20%，仍有不合格再抽查20%仍有不合格则该批阀门应逐个试验。
焊条
（1）包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象。
（2）焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
（3）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。
（4）焊条药皮应具有足够的强度，不至于在正常搬运或使用过程中损坏。
（5）焊条偏心度应符合相应标准规定。
（6）焊条尺寸偏差应符合相应标准规定。
防腐、保温材料
防腐、保温材料的检验按国家有关规定执行。
3、管道安装
自由化管段的下料长度允许偏差±
10mm，封闭管段加工尺寸、长度允许偏差±
1.5mm，封闭管段按现场实测后的安装长度加工。
管道对接焊口组对，做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≤2mm。
组装
按单线图表明的管道系统号和焊接的位置编号进行组装，组装件应便于装卸和运输。
制作完毕的管段，将内部清理干净，并及时密封管口。
阀门安装
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向，且阀门不得关闭。
膨胀节安装
膨胀节安装时要进行预变位。
4、管道焊接
焊接前应技术交底。
焊接开工前，焊接责任工程师应编制“焊接工艺卡”标明管道母材的钢材号、规格、焊条型号、焊缝系数和焊缝坡口形式及焊接技术和操作要求。
焊接必须按有关规定进行考试，合格后方可上岗操作，焊工应按工艺卡的要求施焊。
焊接时的风速超过8m/s时，应有防风设施。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
当管道表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪期间，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。
施工现场的焊条贮存场所和烘干设施符合《焊条质量管理规程》的规定，并建立保管、烘干、发放和回收制度。
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施，并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。
5、管道安装检验
作业班组应按施工图的要求进行安装并自检。
专职质检员必须持证上岗，对管道安装的质量检验应在作业班组自检的基础上，进行检查合确认
检验内容
外观检验：
包括对各种管道组成件、支撑件检验和管道施工过程中工序的检验。
压力试验：
包括强度试验和严密性试验。
焊接检验
焊接质量检验人员必须持证上岗，检验和试验器具必须经过计量检验合格且处于标准状态。
依据《焊接工艺卡》和有关规范、标准要求，按照《压力管道焊接程序》对压力管道的全过程进行监督检查，做好检查记录。
焊接前的主要检验项目
（1）焊接工艺评定
（2）焊工资格证
（3）焊材与母材材质
（4）焊材的保管、烘烤、发放
（5）坡口加工、对口间隙
焊接过程中的主要控制项目
（1）焊接环境
（2）预热温度
（3）焊缝根部清理情况
（4）焊接电流、焊接速度、焊接次序
焊接后的主要检验项目
（1）焊缝外观几何尺寸
（2）焊后热处理温度
（3）指定无损检测位置，按《无损检测管理程序》进行无损检验试验。
符合《焊接工艺卡》和有关规范、标准要求的视为合格，填写检验记录，进行下道工序，否则视为不合格，按《不合格管理程序》规定执行。
6、管道压力试验
试验前，应做好充分准备，满足试验条件后方可开始试验。
试验过程中，加压应分段缓慢进行，第一阶段升压至试验压力的25%，停压进行检查，无泄漏后继续升压至试验压力的50%，再停压检查，然后升到至试验压力，停压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，无泄漏和变形为合格。
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，不得随地排放，认真填写试验记录。
管道试验技术措施
（1）试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热工序外，应按施工图纸全部完成且质量符合规范规定。
（2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（3）试验用压力表已经校验，并在校验期内。
其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。
（4）按试验的要求，管道已加固。
（5）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔离。
（6）管道的试验压力为设计压力的1.5倍；
（7）当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
管道试验安全措施
（1）所有参加试验人员必须熟悉规范及有关安全操作规程。
（2）试区内禁止闲杂人员出入，应设置危险区域标志，施工人员必须佩带必要的防护用品。
（3）机械设备由专人操作，压力表专人监护，发现异常情况及时采取有效措施。
（4）带压的管道不准强烈撞击，不得随意操作阀门。
（5）试验前对一切仪表器具加以校验，且在有效期内。
（6）所有参加试验人员必须服从指挥，工作认真负责，团结协作，不能随意脱岗。
（二）电器安装
1、配电盘、箱安装工程
（1）主要工、机具：
a铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
b手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。
c台钻、手电钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱等。
（2）工艺流程：
配电箱盘安装要求弹线定位暗装配电箱
盘面组装
（3）配电箱（盘）安装要求
a配是箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘安装时，其底口距地一般为1.5米，照装时底口距地1.2米，照相馆装电度表板底口距地不得小于1.8米，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
b安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱（盘）应采用金居膨胀螺栓固定。
c铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆，二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应装设绝缘保护套。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线）但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
d电箱盘配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。
盘面引出胩引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
e导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠。
多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
f配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等到，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
g垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
h配电箱盘上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设片框，标明路制及容量。
jTN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上引入接地干线处做好重复接地。
k照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源并具有明显标志。
l照明配电箱（板内应分别设置中性线N和保护地线DE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接、不得绞接并应有编号。
m磁插式熔断器底中心，明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。
n当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于35㎜2
配电箱（盘）上电具仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
o照明配电箱（板）应安装牢固、平整垂直偏差不应大于3mm；
安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙。
其面板四周达缘应紧贴墙面、箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
p固定面权的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于210mm，并应均匀地对称于四角。
q立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。
（4）弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，弹经的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以便准确的找出预埋件，或者可以找了金属胀管螺栓的位置。
（5）配电箱的固定：
a在砼墙或砖墙上固定明装配电（盘）时，采用暗管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净然后将导线理顺，分清路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时，将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
b暗装配电箱的固定。
根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后再做墙面。
抹灰。
不各在箱底上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀称，贴脸（门）平正，不歪斜面，螺丝垂直受力均匀。
（6）绝缘摇测：
配电盘箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存挡。
（7）导线与器具连接应符合以下规定。
a连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根、防松垫圈等配件齐全。
b电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、保护接地线截面选用正确，需腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
c允许偏差：
配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。
（8）成品保护：
a配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏，弄脏电具、仪表。
b安装箱（盘）面板时（或贴脸）应注意、保持墙面整洁。
c土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。
（9）应注意的质量问题：
a配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修整。
b铁架不方正。
在安装铁架之前未进行调直找正，或安装的固定点位置偏听偏信移造成的应用吊线重新找正后再进行固定。
c盘面电具，仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡框。
运输线丝不应剪掉重接。
多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
d接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
e盘后配线排列不整齐。
应按对路绑扎成束，并固定在盘内。
配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
f配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大，空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
g铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。
铁箱不得用电焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
h配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
2、防雷及接地体安装
a常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。
b线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊机等。
（2）接地体作业条件：
按设计位置清理好场地。
底板钢筋与柱内筋与柱内筋连接处已绑扎完。
（3）防雷引下线暗敷设作业架
建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
（4）接地体安装工艺
按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将用于引下线的柱子筋的底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将防雷引下线主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
（5）防雷引下线暗敷设：
a按设计要求找出全部引下线主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8米处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检做好隐检记录。
b土建装修完毕后，将引下线在地面上下面2米的段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。
3、灯具安装
（1）材料要求：
a各型灯具：
灯具型号，规格须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形等现象，所有灯具有新产品合格证。
b灯具导线：
照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500伏。
c塑料（木）台：
应具有足够强度，受力后无弯翘变形等现象。
d支架：
须据灯具的重量选用相应规格化的镀锌材料做成支架。
e灯具卡：
塑料灯卡具，不得有裂纹和缺损现象。
f其它材料：
胀管、木螺丝、灯管、灯泡、电熔器等等。
（2）主要机具：
a红铅笔、卷尺、小丝、线坠、水平尺、手套等。
b手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
c活扳子、套丝板、电炉、电烙铁等。
d台钻、电钻、射钉枪兆欧表、万用表、工具箱等。
（3）作业条件：
a在结构施工中做好预埋工作，砼楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。
b盒子口修好，木台、木板、油漆完。
c对灯具安装有影响的模板、脚手架拆除。
d顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
（4）工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
a灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具否符合要求。
灯内配线检查：
灯内配线位符合设计要求及有关规范规定；
穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈刷锡。
灯箱内导线不应过于靠近热光源，应采取隔热措施。
日光灯接线必须符合设计要求和有关规范规定。
b普通灯具安装：
塑料台的安装。
将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。
把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料台的台面。
用软线在接灯线蕊上缠绕5—7圈，将灯芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料台的中心找正，用长度小于20毫米的木螺丝固定。
c日光灯安装
吸顶口光灯安装：
依设计图确定其位置，紧贴建筑物表面日光灯灯箱完全遮盖住灯头盒，打好进线孔，将电源甩入灯箱。
找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源压入灯箱内的端子板上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
（三）土建
一、主要施工方法和技术组织措施
2.1施工准备工作
我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。
2.1.1技术准备工作
（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。
（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
（3）复测控制桩并制定测量方案。
（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
2.1.2施工准备工作
（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。
（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
（5）落实施工场地的征收工作。
（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。
2.1.3现场准备工作
若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：
（1）测设场地平面和标高控制网。
（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
（5）组织工程机械设备和材料进场。
（6）办理施工报建手续和其它有关手续。
（7）落实季节性施工措施。
2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置
（1）各类文物均属国家所有。
在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。
（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。
2.2施工总体部署
2.2.1部署的原则
（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；
人力、财力、物力优先。
（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
（5）采用项目法进行施工管理：
以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2.2.2施工区域划分
本工程规模庞大，，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。
2.2.3作业部署
（1）总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
（2）施工顺序
总的施工顺序：
修筑施工便道→清除植被、清障、→土石方开挖→回填、余土外运。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。
2.2.4机械配备
（1）挖掘机的配备
在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。
根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3（实方），每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8*18=2250m3；
本工程工期为62日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为50天，
综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖时有较多的施工难度，决定配用1-2台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工。
（2）自卸汽车的配备
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车（1公里运距内运输），共需配备5-10辆自卸汽车。
（3）爆破机械的选用
根据本工程特点，如需爆破，选用手持式风动凿岩机4台、韶峰3m3空压机2台。
（4）其它机械的选用
在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：
1台114KW的推土机，1台3m3的装载机；
1台18T振动压路机；
准备1台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。
2.2.5施工工期控制部署
本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。
施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。
2.3施工测量
2.3.1测量控制系统
本工程面积大，工期紧，，测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根
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