超深三轴搅拌桩技术交底书文档格式.docx
《超深三轴搅拌桩技术交底书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超深三轴搅拌桩技术交底书文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
单位工程名称
分部工程名称
作业班组名称
班组长
1、工程概况
横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道工程是为服务澳门大学横琴校区而新建的过海隧道工程，过海隧道是澳门大学横琴新校区与澳门联系的唯一通道。
工程范围西起珠海横琴岛澳门大学校区，下穿十字门水道后，东至澳门路氹莲花海滨大马路，平面线性成“Z”字型。
澳门大学新校区隧道海中段围护结构采用钻孔灌注桩和钢管桩，紧贴围护桩外侧布置一排Ф800mm@600mm旋喷桩。
原设计在基坑边25m外设有三排深度约60~70m的超深旋喷桩止水帷幕，鉴于现有旋喷桩施工机械对超深桩的垂直度和桩体质量控制较差，为增强靠基坑侧止水帷幕的止水作用，避免基坑开挖过程由于渗水漏水而影响开挖施工，业主和设计院经专家会后决定，取消25m外的三排旋喷桩止水帷幕，并在紧贴围护桩、旋喷桩外增加一排Ф850mm@600mm三轴搅拌桩。
搅拌桩桩底标高控制在-48.000m以内，围护结构桩底未超过-48.000m部分，桩长要求与围护结构等深；
围护结构桩底超过-48.000m部分，则要求搅拌桩桩底按-48.000m控制。
2、超深三轴搅拌桩施工工艺
2.1、施工平台制作及铺设
超深三轴搅拌桩施工机械为履带自行式三轴钻掘搅拌机。
搅拌桩采用Ф850@650三轴搅拌桩，单桩施工深度为37.75~53.6m。
钢栈桥的工作平台为12m宽，履带自行式三轴钻掘搅拌机尺寸为8m×
4.6m，如图所示（图2-1-1），桩机施工时的平面位置，因此搅拌桩机在接钻杆过程中，需要增设人员操作施工平台。
考虑到围护结构的不同，里程K0+730~k1+030为1.3m钢管桩围护，需要在Ф1.3m钢管桩桩顶搭移动式2800mm×
6000mm的工作平台。
主梁采用40号双拼工字钢，框架梁、短梁均采用I16a号槽钢，再铺设10mm厚花纹钢板。
（图2-1-2）K0+680~k0+730和K1+030~k1+210范围内将利用吹填砂袋作为支撑，上面铺设移动式平台作为操作平台，
砂袋标高控制在+2.0m（图2-1-3），每台桩机准备2套平台。
图2-1-1搅拌桩机平面布置图
图3-3-2型钢与围护结构连接平面图
图2-1-3钻孔灌注桩作平台立面图
2.2、施工主要方法
2.2.1、测量放线
根据坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可。
本工程由于施工区域位于海中段，无需要开挖沟槽，在测量放样结束后需要标定好每幅桩的桩位，并将每幅桩桩位做出明显标记，防止漏桩。
2.2.2、定位，钻孔，移机
根据现场实际情况按设计要求在钢栈桥上做出桩位控制点，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。
钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min，垂直偏差不得大于1/300。
2.2.3、搅拌与注浆
在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵注入,注浆流量：
150-200L/min/每台。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，采用钻杆注浆和多层搅拌叶片搅拌并高压喷气使钻杆周边土体均匀搅拌，以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩成桩速度。
在桩底部分必须重复搅拌注浆，确保搅拌桩的质量。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2.2.4、超深三轴搅拌桩机械操作步骤
海中段超深三轴搅拌桩施工采用高度为33米为DH658-135M打桩机，用其悬挂MAC-240（Φ850mm@600mm）搅拌机具进行施工，施工中采用加接钻杆的方式。
施工机械操作步骤如下:
步骤1：
高度33米的DH658悬挂钻杆长度为30.7米的搅拌机具钻进至地下27.7米后，钻杆提升2米停转钻并拆开钻杆，使长度为25.7米的螺旋钻杆停留在桩位内，此时DH658悬挂钻杆长度为5米。
步骤2：
悬挂钻杆长度为5米的DH658行走至预置的1组钻杆（预埋钻杆长度24米）处，连接并悬挂好该组钻杆后，回到施工桩位。
步骤3：
将DH658悬挂的钻杆（长度5米＋24米＝29米）与桩位内的钻杆（长度25.7米）连接并钻进，根据现场施工深度需要钻进43米~50米（以作业平台算起，其高程2.00m）。
步骤4：
提升搅拌至钻杆接头处位于拆开钻杆位置后，拆开钻杆，行走DH658至预置钻杆位置，放入钻杆。
步骤5：
行走DH658至施工桩位，接上桩位内的钻杆，提升搅拌结束。
2.3、超深三轴搅拌桩施工主要参数
海中段K0+680～K1+210段内长度为530米的超深三轴水泥搅拌桩封闭式垂直防渗墙。
Φ850mm@600mm超深三轴搅拌桩实桩长在41.25米~47米之间。
超深三轴搅拌桩施工主要参数参见于试桩报告。
2011年5月22日~5月27日在横琴岸K0+580~K0+600段基坑右侧结构边线外3.5m位置进行试桩，分别试桩三组φ850@600mm搅拌桩（分别为A、B、C三组），每组三幅共7根桩，分别为A1#~A7#，B1#~B7#，C1#~C7#桩，其中*3#和*5#桩为套打搅拌，每组施工时先施工*1#~*3#桩（第一幅），再施工*5#~*7#桩（第三幅），最后施工*3#~*5#桩（第二幅），桩长均为50m。
据之前超深桩试桩的取芯结果，水泥掺量为加固土体质量的22%，水灰比2.0。
主要参数参见以下附表：
表2.3-1：
横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道工程三轴搅拌桩试桩参数表
表2.3-2：
横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道工程三轴搅拌桩施工参数表
表2.3-3：
横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道工程三轴搅拌桩质量控制参数表
超深三轴搅拌桩质量控制参数表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩底标高
mm
+100，-50
测钻杆长度
2
桩位偏差
<
50
用钢尺量
3
桩径
±
10
4
垂直度
≤1/200
测斜仪检测绝对值
5
桩体强度
钻孔取芯做抗压试验
6
桩体完整性
钻孔取芯检查
3、工期安排
超深三轴搅拌桩计划2011年10月20日开始施工，2011年12月30日完成施工，历时72天。
此处搅拌桩施工平均深度较深，施工难度大，时间长，每天每台约完成6根桩，因此需安排4台超深搅拌桩机进行施工。
工期安排时间表见表3-1。
超深三轴搅拌桩工期安排时间表表3-1
项目描述
工期
10月
11月
12月
前期准备
5天
后台及机械架设
10天
打桩
72天
4、三轴超深搅拌桩质量检测
超深搅拌桩搅拌完成后，搅拌桩垂直度在成桩后3天通过专用仪器检测测斜管垂直度的方式进行检定，桩身的完整性和桩体强度在成桩后28天采用地质钻抽芯和抗压试验方式进行检验。
测斜数量及方法：
测斜数量3根，测斜仪。
取芯数量及方法：
抽取单桩总数量的l％，并不应少于3根。
单根取芯数量不应少于5组，每组3件试块。
钻取桩芯宜采用ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
5、施工质量保证措施
5.1、质量保证措施
为保证施工质量，从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上一切障碍物，合理设置切割刀具，保证钻头有效切割土层。
2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3、施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4、保证垂直度：
设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1/200。
如发现偏差过大，及时调整。
5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于3厘米；
桩径偏差不得大于2％。
6、采用自动拌浆系统拌制水泥浆液，水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用。
7、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
8、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；
如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
9、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；
确保桩身强度和均匀性。
10、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
11、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：
根据水泥用量计算每槽用水量，在施工中严格做好计量工作。
12、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
6、现场安全文明施工
6.1、现场安全措施
1、施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
2、落实临时用电三项技术措施：
第一，防止误触带电体的措施；
第二，防止漏电措施；
第三，实行安全电压措施。
所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。
8、主线走向原则：
接近负荷中心；
进出线方便；
接近电源；
接近大容量用电设备；
运输方便。
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所。
9、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替。
10、现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
11、施工人员不得无故进入其他施工队的作业区域，不得影响其他队伍正常施工，再之以防由于对其他队伍的作业环境不了解而进入隐患区。
12、所有作业人员必须遵守边防警卫的管理，进出哨岗大门必须登记，不得翻越围栏，违反者一旦被发现将送边防管理部门，从严处理。
6.2、现场文明施工措施
1、平面布置：
施工现场必须按总平面图布置，不随意改变。
2、现场管理：
施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。
图牌必须齐全且美观整齐。
场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。
对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。
夜间照明充足。
各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。
3、生活设施：
施工现场设置必要的各类员工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；
员工的膳食、饮水供应符合卫生标准。
4、现场文明气氛：
所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。
5、生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。
6、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混合及家属留宿。
7、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
8、工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食食品卫生、防止食物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。
9、工地实行综合治理责任制，落实责任，搞好综合治理工作。
10、进场人员按公安及有关部门规定办手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
11、工地做好保安工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。
12、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火、安全设施。
13、积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。
6.3、环保措施
1、噪音、振动控制：
尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和当地有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声限界》（GB12523-90）。
2、淤泥、污水排放管理：
淤泥和废浆定点堆放，基坑内设置2个约100m3泥浆储备池，及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。
钻孔桩施工完成后，及时清除作废
泥浆池中的泥浆，并做好泥浆池的回填工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。
施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。
采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、垃圾管理：
设专人负责管理，垃圾清扫、堆放。
4、施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
合理布置施工和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
5、工程竣工后，在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；
做到工完、料净、场地清。
升级会员 