6合成副值岗位操作规程有问题Word文档下载推荐.docx
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升降压速率≤0.35Mpa/min
放醇压力≤0.45Mpa
闪蒸槽压力≤0.45Mpa
驰放气压力2.0Mpa~2.2Mpa
蒸汽压力1.0Mpa~1.6Mpa
软水压力2.0Mpa~2.2Mpa
4.2.1.2温度(℃)
合成塔热点温度初期230±
5℃;
中期235℃~260℃;
末期265±
5℃
补充气温度≤42℃
塔前换热器后温度≤150℃(参考值)
入塔气温度200℃-220℃
合成塔出口气体温度240℃-260℃
废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃
空冷进口工艺气体温度≤80℃
蒸发式空冷塔后气体温度<40℃
4.2.1.3液位
醇分液位1/3~1/2
闪蒸槽液位1/2~2/3
洗涤塔液位1/3~1/2
废热锅炉液位40%~70%
软水贮槽液位1/2~2/3
4.2.1.4正常流量
补充气流量~59000Nm3/h
循环气流量~320000Nm3/h
闪蒸汽流量~400Nm3/h
驰放气流量~5500Nm3/h
蒸汽流量8.2~10.3T/h
4.2.1.5质量要求
CH3OH88%~96%wt、H2O4%~12%wt、有机杂质500~5000ppm
PH4.0~6.5、比重0.80~0.85
4.2.1.6其它
补充气H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.15惰性气体≤2%
循环气H2-CO2/CO+CO2=4~6
入塔惰性气体含量~29.15%
入塔气醇含量<0.62%
出塔气醇含量≈5.53%
入工段总硫含量≤0.1PPm
废热锅炉水质要求:
入废锅Cl-≤5PPm废锅内≤50PPm
PH8-11PO43-5-15mg/l
4.2.2工艺原理
甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下,利用H2与CO、CO2反应生成的,其反应如下:
CO+2H2==CH3OH+90.64kJ/mol
CO2+3H2==CH3OH+H2O+48.02kJ/mol
在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应:
2CO+4H2==CH3OCH3+H2O
4CO+8H2==C4H9OH+3H2O
将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换反应存在。
由于反应是放热反应,反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂,铜基催化剂适合在190℃~290℃及4.0~10.0Mpa下进行反应,反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后,大部分未反应的气体循环使用,少量气体作为弛放气体排放,以控制循环气中惰性气体的含量。
4.3开车程序
4.3.1原始开车前的准备
a.管路系统最终密封后试漏合格。
b.若设备管道保温完毕。
c.确认系统氮气置换合格,O2≤0.2%。
d.确认公用工程已具备供应条件。
e.劳保用品齐全,消防器材现场备用。
f.操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。
g.工区内干净无杂物。
h.确认所有阀门处于安全开车位置,并与主控联系。
i.蒸汽加热器进口管线进行暖管。
4.3.2原始开车
a.现场操作人员确保所有自调阀前、后截止阀全开,各自调阀开度、仪表、均与主控校对完毕,检查合格后,通知主控,现场具备开车条件
b.接到主控通知,给合成废锅加水至液位到40%~70%;
现场开DNW0701-150上水管线上的闸阀,使软水加热器处于运行状态,开SW0701-100管线上的闸阀,开SW0702A-H管线上的截止阀,给蒸发式空冷塔加水,开启洗涤塔补水管线上的管道泵,然后开补水泵给洗涤塔建立液位。
c.接到主控通知,现场配合调节循环大副线上自调阀的前切阀。
d.接主控通知开蒸汽加热器蒸汽阀进行暖管,待暖管合格后与主控联系开
e.蒸汽加热器气相阀,根据催化剂床层温度上升情况配合主控逐渐加大蒸汽用量及循环量,温度缓慢上升。
f.主控通知开启蒸发式空冷塔通知后,现场启泵、开风机,空冷投入运行。
接到开启软水加热器通知后,现场人员开启PG0720-350管线上的闸阀,软水加热器投入运行。
现场与主控配合注意废热锅炉液位及时调节进水量,保证出废锅气体温度高些,尽快升高合成塔床层温度。
g.控制升温速率为5℃/h,缩小合成塔轴向平面温差。
h.进口气体成分分析合格后,通知主控气体具备条件。
i.接到主控通知接气的通知后,缓慢打开HV0705的DN50的旁通阀门,待主控通知现场逐渐减小蒸汽用量直至关闭,气体由PG0708-300改走为PG0710-400及PG0711-400进入合成塔内的1#,2#层间换热器,冷激气阀PG0709-300相应开启,以降低床层温度。
j.根据催化床层热点温度及醇分出口压力,配合主控及时调节PG0730-100气量,待接到开启洗涤塔循环泵的通知后,现场启泵,调节喷洒量以降低驰放气含醇量,并通知主控分析惰性气体成份。
k.根据反应情况,与主控配合及时调节PL0701-80放醇阀门,及PG0733-100闪蒸汽阀门、惰性气体调节阀。
l.接到主控通知蒸汽压力、温度正常后,随情况控制MS0701-200管线上自调阀前、后截止阀,蒸汽并网。
m.轻负荷生产至少进行46小时,生产正常后,可逐渐加量,各阀门相应调节,时刻与主控保持联系使系统逐渐转入正常生产。
4.3.3注意事项
4.3.3.1接受新鲜气速度要慢,避免合成塔超温。
4.3.3.2整个运行生产期间,尽量保持F.P.T.L稳定,避免大幅度波动,保持操作稳定.
4.3.3.3生产运行过程中,升降压不能过快,防止造成催化剂粉碎。
a.导气时,合成系统压力≤2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/4min,合成系统压力>2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/10min
b.开停车,以1-2MPa/h的速率进行升降压。
4.3.4在满足设计产量的前提下,尽量维持催化剂床层在较低温度下操作,有利于延长催化剂的使用寿命。
4.3.5开车初期的粗甲醇较脏,可从醇分底部排液阀排至临时桶中另行处理。
4.3.6短期停车后的开车
a.接到主控通知后,启泵、开风机,使空冷处于正常工作状态。
b.接到主控循环气压缩机运行的通知后,与主控配合调整合成塔空速至停车前的水平;
接到开启开工加热器的通知后,将处于备用状态的开工加热器投运,与主控配合使合成塔各点温度维持在停车前的水平。
c.与主控配合,慢慢配入合成气,保持升压速度小于0.5MPa/h,逐渐将各指标调节到停车前的水平。
4.3.7长期停车后的再开车
长期停车期间,合成系统是用纯氮置换后冲压保护的。
长期停车后的再开车,与第一次开车接受合成气的操作相同,由于合成塔处于冷态,蒸汽加热器重新升温时,升温速度以合成塔出口温升小于等于25度/h为宜。
待合成塔出口温度达到停车前的水平,即可接受合成气,现场与主控紧密联系,慢慢将系统各项指标调至正常值。
如果是长期停车后的再开车,且催化剂已经经过钝化处理,则应按第一次开车全过程进行开车。
4.4正常操作与维护
4.4.1系统中惰性气体含量的控制。
4.4.2油分离器每小时放油水一次,遇不正常情况增加排放次数。
4.4.3随时注意仪表的准确性及灵敏度,如有问题及时联系仪表检查。
4.4.4系统中的副线使用时必须注意调节但不得过猛,特别是刚开启时更要注意。
4.4.5各设备液位应控制在指标之内,不允许跑气,带液。
4.4.6操作中加循环量时,要密切与主值配合注意合成塔压差变化,调节不得太猛。
4.4.7操作人员应根据气体组分、系统压力、催化床层温度、空速、气量等变化,采用f0、f1、f2、f3、循环量和副线相互配合调节,将操作条件控制在最佳状态。
4.4.8按时对设备、阀门进行润滑、保养。
4.5停车程序
4.5.1计划停车程序
4.5.1.1长期停车
a.接到主控通知后,现场开补充气放空管线上的截止阀,关驰放气总阀,开塔后放空。
b.接主控需要开蒸汽加热器的通知后,迅速暖管,合格后投入使用。
c.接到主控通知的情况下,快速关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀。
d.主控通知分析工分析出口CO、CO2含量,当出口CO、CO2<0.1%时现场操作人员停开工加热器,关闭PG0710-400、PG0711-400管线上的自调阀,若接到通知,关闭现场闸阀的情况下,关闭两管线上的阀。
e.现场接到停P0701及E0704风机的通知后,按正常步骤停P0701及E0704风机。
4.5.1.2短期停车
a.接到主控停车通知后,现场人员关闭补充气进口闸阀,开补充气放空。
b.现场人员稍开开工加热器维持小流量循环,尽量使催化剂温度缓慢下降,以防影响催化剂寿命。
c.接到主控通知的情况下,关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀,未接到通知不操作。
d.主控通知分析工测量出口CO、CO2含量,当CO、CO2<0.1%时,现场操作人员停开工加热器。
e.接到停洗涤塔及空冷塔风机的通知后,现场操作人员停泵,停风机。
注意:
合成系统停车时,不论何种情况停车,软水加热器的上下水阀门都不能关,否则直接影响到锅炉的运行。
4.5.2系统紧急停车
4.5.2.1紧急停车原因
当出现着火、爆炸及断水断电(短期处理不了的问题)等事故下需进行紧急停车。
4.5.2.2停车步骤
a.接到停车指令后,关闭塔后放空,如若蒸汽加热器的旁路阀开需立即关闭,关闭新鲜气进口手操阀门。
b.尽快关死放醇阀及驰放气、闪蒸汽管线上的阀,若有跑气现象,关死自调阀前切阀。
c.其它按正常停车步骤进行操作。
4.6事故原因及处理
序号
现象
原因
处理方法
1
合成塔各催化床温度急剧上升
①循环量突然减少或循环机跳闸;
②因系统负荷变量的原因,新鲜气中CO含量升高;
③操作失误,调节过大。
①增加循环量或根据循环机情况,确定开停车;
②及时调节进塔的冷激气和冷气换热的量或开塔前换热器的副线阀;
③细心调节各参数;
④根据温度情况可采用紧急停车。
2
合成塔各催化床温度急剧下降
①循环量突然增加;
②新鲜气组成突然变化CO含量降低,H2S升高;
③甲醇分离器液位过高带甲醇入塔。
①合理调节循环量
②调节循环量的同时,及时与调度联系保证新鲜气的质量和气体组成稳定
③开大输醇阀,减少循环量
3
输醇压力上涨较快
①分离器液位过低,产生串气;
②闪蒸气管道上阀门未开或调节阀故障。
1迅速关闭控制阀调节液位进入指标;
②迅速检查打开旁路,检修调节阀。
4
带醇入塔
①液位指示失灵;
②控制阀误操作或堵;
③输醇阀根部堵
④甲醇冷凝器风机故障或冷却效率下降;
⑤分离器效率下降。
①放低液位,修复仪表
②正确操作,活动阀门
③减负荷,疏通为止;
④加大水量或减负荷
⑤停车修理
5
系统阻力大
①压力表不准
②循环量过大
③系统内有阀芯掉
④合成塔床层阻力显著增加
①校表;
②适当调节生产负荷;
③查清原因,确定是否停车处理。
④停车,更换合成催化剂
7
爆炸着火
①误操作
②设备或其他
紧急停车,切断气源
8
甲醇冷却器断水
①水压太低或阀芯掉
②断电引起停水
①及时解决供水,减负荷,将阀门修好或换阀门;
②减负荷或降温停车。
9
循环机跳闸
①断电或误操作
①触媒前期停车;
②触媒后期视情节处理或停车
10
仪表电源断
①维持~5分钟,及时联系仪表,根据触媒床温度上涨或下降趋势确定是否停车处理。
4.7巡回检查路线及巡检内容
4.7.1巡回检查路线
4.7.2巡检要求
a.认真巡检,保证各泵、反应器、等设备的稳定运行。
b.巡检中,通过听、嗅、看、摸及时发现问题,并积极处理,若处理不了,应及时报告班长。
c.正常生产时,现场人员对设备每小时检查一次。
在特殊情况下应根据临时规定的步骤和要求进行巡检。
4.7.3巡检内容
a.设备的振动、声音是否正常。
b.静设备的压力、温度、液位是否正常,确定与中控是否一致。
c.检查有无跑、冒、滴、漏现象,并进行处理。
d.检查调节阀的开度与中控所处开度是否相符。
e.按时排油水。
4.8冬季防冻要点
a.废锅、软水储槽的上水管线。
b.现场所有设备、管线的排污导淋。
c.现场所有仪表、及保温箱伴热管线的导淋。
d.认真检查设备、管道容易泄漏处,一般在泄漏处容易结冰。
影响机组正常运行。
e.利用保温材料加强装置保温。
f.仔细检查设备运行情况,防止管道和设备内结冰,在有可能结冰的地方采取措施。
g.停车后半小时必须排出所有的液体和水。
h.当周围空气处于零度以下时,在装置开动时,设备和管道必须先进行预热和加热。
i.岗位上相关冷却器水系统停车后,视时间长短排空或保持小。
4.9安全、环保要求
a.皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
b.眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
c.吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
d.食入:
饮足量温水,催吐,用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。
e.灭火方法:
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
f.严禁与化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。
运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。
g.应远离火种、热源、高温区。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
h.公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
4.10附相关图表
4.10.1设备数据一览表
名称
编号
规格
数量
甲醇合成塔
R0701
Φ2500,H25420,Vc~58m3
开工电加热器
E0701
Φ1300,H12287,1000KW×
废热锅炉
E0705
Φ1600/Φ2000,L6340F中=600
塔前换热器
E0702
Φ1600,H12237F中=1212
软水加热器
E0703
Φ1200,L6260F中=372
6
空冷器
E0704
9135×
443×
5500
甲醇分离器
V0703
Φ2400,H9600V~50m3
循环气油分
V0702
Φ2200,H6500V=26m3
新鲜气油分
V0701
Φ1200,H5500V=6m3
粗醇闪蒸槽
V0704
Φ2200,L8000V=33m3
11
循环机
C0701
50m3~min
4.10.2安全阀一览表
编号
型号
个数
安装位置
流体介质
操作压力
起跳压力
操作温度
公称直径
SV0701
A48Y-40
饱和蒸汽
1.6
1.65
195-205
80
SV0702
A42Y-16C
合成气、水
0.4
0.55
≤70
SV0703
闪蒸气
0.45
40
SV0704
PG0731
弛放气
2.2
2.3
50
5.相关文件
6.相关记录
《合成岗位现场巡检记录表》
7.分发范围
技术总监、甲醇工艺总监、甲醇工艺主任工程师、生产部经理、生产部经理助理、甲醇厂厂长、甲醇厂厂长助理、甲醇厂调度长、甲醇厂合成工区主管、安全考核员、各班长及合成副职岗位人员TSD