6合成副值岗位操作规程有问题Word文档下载推荐.docx

1、升降压速率 0.35Mpa/min放醇压力 0.45Mpa闪蒸槽压力 0.45Mpa驰放气压力 2.0Mpa2.2Mpa蒸汽压力 1.0Mpa1.6Mpa软水压力 2.0Mpa2.2Mpa4.2.1.2 温度（）合成塔热点温度初期2305；中期235260；末期2655补充气温度 42塔前换热器后温度 150（参考值）入塔气温度 200-220合成塔出口气体温度 240-260废热锅炉出口工艺气体温度 200空冷进口工艺气体温度 80蒸发式空冷塔后气体温度 404.2.1.3 液位醇分液位 1/31/2闪蒸槽液位 1/22/3洗涤塔液位 1/31/2废热锅炉液位 4070软水贮槽液位 1/22

2、/34.2.1.4 正常流量补充气流量 59000 Nm3/h循环气流量 320000 Nm3/h闪蒸汽流量 400 Nm3/h 驰放气流量 5500 Nm3/h蒸汽流量 8.210.3T/h4.2.1.5 质量要求CH3OH 88%96%wt、H2O 4%12%wt、有机杂质5005000ppmPH 4.06.5、比重0.800.854.2.1.6 其它 补充气 H2CO2/CO+CO2=2.052.15 惰性气体2循环气 H2CO2/CO+CO246入塔惰性气体含量 29.15入塔气醇含量 0.62出塔气醇含量 5.53入工段总硫含量 0.1PPm废热锅炉水质要求:入废锅Cl-5PPm 废

3、锅内50PPm PH 8-11 PO43- 5-15mg/l4.2.2 工艺原理甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，利用H2与CO、CO2反应生成的，其反应如下：CO+2H2=CH3OH+90.64kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+48.02kJ/mol在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换反应存在。由于反应是放热反应，反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂，铜基催化剂适合在190290及4.010.0Mpa下

4、进行反应，反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后，大部分未反应的气体循环使用，少量气体作为弛放气体排放，以控制循环气中惰性气体的含量。4.3 开车程序4.3.1 原始开车前的准备a. 管路系统最终密封后试漏合格。b. 若设备管道保温完毕。c. 确认系统氮气置换合格，O20.2。d. 确认公用工程已具备供应条件。e. 劳保用品齐全，消防器材现场备用。f. 操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。g. 工区内干净无杂物。h. 确认所有阀门处于安全开车位置，并与主控联系。i. 蒸汽加热器进口管线进行暖管。4.3.2 原始开车a. 现场操作人员确保所有自调阀前、后截止阀全开，各自调阀开度、仪表、均

5、与主控校对完毕，检查合格后，通知主控，现场具备开车条件b. 接到主控通知，给合成废锅加水至液位到4070；现场开DNW0701-150上水管线上的闸阀，使软水加热器处于运行状态，开SW0701-100管线上的闸阀，开SW0702A-H管线上的截止阀，给蒸发式空冷塔加水，开启洗涤塔补水管线上的管道泵，然后开补水泵给洗涤塔建立液位。c. 接到主控通知，现场配合调节循环大副线上自调阀的前切阀。d. 接主控通知开蒸汽加热器蒸汽阀进行暖管，待暖管合格后与主控联系开e. 蒸汽加热器气相阀，根据催化剂床层温度上升情况配合主控逐渐加大蒸汽用量及循环量，温度缓慢上升。f. 主控通知开启蒸发式空冷塔通知后，现场启

6、泵、开风机，空冷投入运行。接到开启软水加热器通知后，现场人员开启PG0720-350管线上的闸阀，软水加热器投入运行。现场与主控配合注意废热锅炉液位及时调节进水量，保证出废锅气体温度高些，尽快升高合成塔床层温度。g. 控制升温速率为5/h，缩小合成塔轴向平面温差。h. 进口气体成分分析合格后，通知主控气体具备条件。i. 接到主控通知接气的通知后，缓慢打开V070的DN50的旁通阀门，待主控通知现场逐渐减小蒸汽用量直至关闭，气体由PG0708300改走为PG0710400及PG0711400进入合成塔内的1#,2#层间换热器,冷激气阀PG0709300相应开启,以降低床层温度。j. 根据催化床层

7、热点温度及醇分出口压力，配合主控及时调节PG0730-100气量，待接到开启洗涤塔循环泵的通知后，现场启泵，调节喷洒量以降低驰放气含醇量，并通知主控分析惰性气体成份。k. 根据反应情况，与主控配合及时调节PL0701-80放醇阀门，及PG0733-100闪蒸汽阀门、惰性气体调节阀。l. 接到主控通知蒸汽压力、温度正常后，随情况控制MS0701200管线上自调阀前、后截止阀，蒸汽并网。m. 轻负荷生产至少进行46小时，生产正常后，可逐渐加量，各阀门相应调节，时刻与主控保持联系使系统逐渐转入正常生产。4.3.3 注意事项4.3.3.1 接受新鲜气速度要慢，避免合成塔超温。4.3.3.2 整个运行生

8、产期间，尽量保持F.P.T.L稳定,避免大幅度波动,保持操作稳定.4.3.3.3 生产运行过程中,升降压不能过快，防止造成催化剂粉碎。a. 导气时，合成系统压力2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/4min，合成系统压力2.5MPa时,升降压速率为0.1MPa/10minb. 开停车，以1-2MPa/h的速率进行升降压。4.3.4 在满足设计产量的前提下，尽量维持催化剂床层在较低温度下操作，有利于延长催化剂的使用寿命。4.3.5 开车初期的粗甲醇较脏，可从醇分底部排液阀排至临时桶中另行处理。4.3.6 短期停车后的开车a. 接到主控通知后，启泵、开风机，使空冷处于正常工作状态。b. 接到主

9、控循环气压缩机运行的通知后，与主控配合调整合成塔空速至停车前的水平；接到开启开工加热器的通知后，将处于备用状态的开工加热器投运，与主控配合使合成塔各点温度维持在停车前的水平。c. 与主控配合，慢慢配入合成气，保持升压速度小于0.5MPa/h，逐渐将各指标调节到停车前的水平。4.3.7 长期停车后的再开车长期停车期间，合成系统是用纯氮置换后冲压保护的。长期停车后的再开车，与第一次开车接受合成气的操作相同，由于合成塔处于冷态，蒸汽加热器重新升温时，升温速度以合成塔出口温升小于等于25度/h为宜。待合成塔出口温度达到停车前的水平，即可接受合成气，现场与主控紧密联系，慢慢将系统各项指标调至正常值。如果

10、是长期停车后的再开车，且催化剂已经经过钝化处理，则应按第一次开车全过程进行开车。4.4 正常操作与维护4.4.1 系统中惰性气体含量的控制。4.4.2 油分离器每小时放油水一次，遇不正常情况增加排放次数。4.4.3 随时注意仪表的准确性及灵敏度，如有问题及时联系仪表检查。4.4.4 系统中的副线使用时必须注意调节但不得过猛，特别是刚开启时更要注意。4.4.5 各设备液位应控制在指标之内，不允许跑气，带液。4.4.6 操作中加循环量时，要密切与主值配合注意合成塔压差变化，调节不得太猛。4.4.7 操作人员应根据气体组分、系统压力、催化床层温度、空速、气量等变化，采用f0、f1、f2、f3、循环量

11、和副线相互配合调节，将操作条件控制在最佳状态。4.4.8 按时对设备、阀门进行润滑、保养。4.5 停车程序4.5.1 计划停车程序4.5.1.1 长期停车a. 接到主控通知后，现场开补充气放空管线上的截止阀，关驰放气总阀，开塔后放空。b. 接主控需要开蒸汽加热器的通知后，迅速暖管，合格后投入使用。c. 接到主控通知的情况下，快速关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀。d. 主控通知分析工分析出口CO、CO2含量，当出口CO、CO20.1%时现场操作人员停开工加热器，关闭PG0710400、PG0711400管线上的自调阀，若接到通知，关闭现场闸阀的情况下，关闭两管线上的阀。e. 现

12、场接到停P0701及E0704风机的通知后，按正常步骤停P0701及E0704风机。4.5.1.2 短期停车a. 接到主控停车通知后，现场人员关闭补充气进口闸阀，开补充气放空。b. 现场人员稍开开工加热器维持小流量循环，尽量使催化剂温度缓慢下降，以防影响催化剂寿命。c. 接到主控通知的情况下，关闭放醇管线、闪蒸汽管线、驰放气管线上自调阀前切阀，未接到通知不操作。d. 主控通知分析工测量出口CO、CO2含量，当CO、CO20.1时，现场操作人员停开工加热器。e. 接到停洗涤塔及空冷塔风机的通知后，现场操作人员停泵，停风机。注意：合成系统停车时，不论何种情况停车，软水加热器的上下水阀门都不能关，否

13、则直接影响到锅炉的运行。4.5.2 系统紧急停车4.5.2.1 紧急停车原因当出现着火、爆炸及断水断电（短期处理不了的问题）等事故下需进行紧急停车。4.5.2.2 停车步骤a. 接到停车指令后，关闭塔后放空，如若蒸汽加热器的旁路阀开需立即关闭，关闭新鲜气进口手操阀门。b. 尽快关死放醇阀及驰放气、闪蒸汽管线上的阀，若有跑气现象，关死自调阀前切阀。c. 其它按正常停车步骤进行操作。4.6 事故原因及处理序号现 象原 因处理方法1合成塔各催化床温度急剧上升循环量突然减少或循环机跳闸；因系统负荷变量的原因，新鲜气中CO含量升高；操作失误，调节过大。增加循环量或根据循环机情况，确定开停车；及时调节进塔

14、的冷激气和冷气换热的量或开塔前换热器的副线阀；细心调节各参数；根据温度情况可采用紧急停车。2合成塔各催化床温度急剧下降循环量突然增加；新鲜气组成突然变化CO含量降低，H2S升高；甲醇分离器液位过高带甲醇入塔。合理调节循环量调节循环量的同时，及时与调度联系保证新鲜气的质量和气体组成稳定开大输醇阀，减少循环量3输醇压力上涨较快分离器液位过低，产生串气；闪蒸气管道上阀门未开或调节阀故障。1 迅速关闭控制阀调节液位进入指标；迅速检查打开旁路，检修调节阀。4带醇入塔液位指示失灵；控制阀误操作或堵；输醇阀根部堵甲醇冷凝器风机故障或冷却效率下降；分离器效率下降。 放低液位，修复仪表 正确操作，活动阀门 减负

15、荷，疏通为止； 加大水量或减负荷 停车修理5系统阻力大压力表不准循环量过大系统内有阀芯掉合成塔床层阻力显著增加校表；适当调节生产负荷；查清原因，确定是否停车处理。停车，更换合成催化剂7爆炸着火误操作设备或其他紧急停车，切断气源8甲醇冷却器断水水压太低或阀芯掉断电引起停水及时解决供水，减负荷，将阀门修好或换阀门；减负荷或降温停车。9循环机跳闸断电或误操作触媒前期停车；触媒后期视情节处理或停车10仪表电源断维持5分钟，及时联系仪表，根据触媒床温度上涨或下降趋势确定是否停车处理。4.7 巡回检查路线及巡检内容4.7.1 巡回检查路线4.7.2 巡检要求a. 认真巡检，保证各泵、反应器、等设备的稳定运

16、行。b. 巡检中，通过听、嗅、看、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，应及时报告班长。c. 正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次。在特殊情况下应根据临时规定的步骤和要求进行巡检。4.7.3 巡检内容a. 设备的振动、声音是否正常。b. 静设备的压力、温度、液位是否正常，确定与中控是否一致。c. 检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理。d. 检查调节阀的开度与中控所处开度是否相符。e. 按时排油水。4.8 冬季防冻要点a. 废锅、软水储槽的上水管线。b. 现场所有设备、管线的排污导淋。c. 现场所有仪表、及保温箱伴热管线的导淋。d. 认真检查设备、管道容易泄漏处，一般在泄漏处容易结冰。影

17、响机组正常运行。e. 利用保温材料加强装置保温。f. 仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有可能结冰的地方采取措施。g. 停车后半小时必须排出所有的液体和水。h. 当周围空气处于零度以下时，在装置开动时，设备和管道必须先进行预热和加热。i. 岗位上相关冷却器水系统停车后，视时间长短排空或保持小。4.9 安全、环保要求a. 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。b. 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。c. 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。d. 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代

18、硫酸钠溶液洗胃。e. 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。f. 严禁与化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。g. 应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。h. 公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。4.10 附相关图表4.10.1 设备数据一览表名 称编 号规 格数量甲醇合成塔R07012500，H25420

19、，Vc58m3开工电加热器E07011300，H12287，1000KW废热锅炉E07051600/2000，L6340 F中=600塔前换热器E07021600，H12237 F中=1212软水加热器E07031200，L6260 F中=3726空冷器E070491354435500甲醇分离器V07032400，H9600 V50m3循环气油分V0702 2200，H6500 V=26m3新鲜气油分V07011200，H5500 V=6m3粗醇闪蒸槽V07042200，L8000 V=33m311循环机C070150m3 min4.10.2 安全阀一览表编号型号个数安装位置流体介质操作压力起跳压力操作温度公称直径SV0701A48Y-40饱和蒸汽1.61.65195-20580SV0702A42Y-16C合成气、水0.40.5570SV0703闪蒸气0.4540SV0704PG0731弛放气2.22.3505. 相关文件6. 相关记录合成岗位现场巡检记录表7. 分发范围技术总监、甲醇工艺总监、甲醇工艺主任工程师、生产部经理、生产部经理助理、甲醇厂厂长、甲醇厂厂长助理、甲醇厂调度长、甲醇厂合成工区主管、安全考核员、各班长及合成副职岗位人员TSD