KW导热油炉系统技术参数Word文档格式.docx
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《电热设备的安全》GB5959一86
《电热设备的试验方法》GB10066一88
二、工艺流程描述
导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。
整体为撬装结构。
工艺流程描述如下：
导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中，加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环，最终达到给用热设备加热的目的。
若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注油管线提供；
若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。
三、设计数据
热量输出：
120KW介质：
导热油
设计温度：
300℃设计压力：
0.6Mpa
使用电压：
380V50HZ防护等级：
IP54
四、导热油加热器技术要求
4.1导热油加热器内部参数
电热管根数
48支，另备用2支
电热丝
Cr20Ni80
电热管管径
Φ12*1300mm
电热管形式
U型
电热管壁厚
1.5mm
额定电压
220V
每根电热管的功率
2.5KW
电热管表面热负荷
2.5w/cm2
电热管外壳材料
0Cr18Ni9（304）
绝缘材料
高纯净MgO粉
陶瓷封口
电热管接线螺丝
不锈钢含螺母垫圈
接线腔
碳钢
接线端子
紫铜
支架
304
加热器中心热电阻
PT100
紧固件
Q235A
密封件
金属缠绕垫片
加热器防护等级
电热管排列形式
交叉均匀分布
发热效率
﹥98%
4.2壳体参数
壳体材质
20＃
设计温度
常温~300℃
工作压力
0.4Mpa
设计压力
筒体尺寸
Φ219*1400mm
筒体厚度
8mm
筒体数量
2段
进口法兰尺寸
DN40PN1.0
出口法兰尺寸
DN65PN1.0
4.3循环油泵参数
油泵型号
WRY-65-50-160
电机功率
5.5KW
电机防护等级
数量
1台
温度范围
常温~350℃
进油口
DN65
出油口
DN50
流量
20m3/h
扬程
32m
4.4配件参数
高温截止阀
DN65
材质
铸钢
2只
Y型过滤器
1只
电接点压力表
YX-150
出口测温元件
4.5膨胀槽参数
膨胀槽尺寸
Φ600*700mm（直径*长度）
Q235B
厚度
6mm
液位计
UUK-500
液位开关
NY-YUK-B
排气阀
DN32
溢流口
DN40
注油口
DN50
连接口
4.6导热油炉体参数
设备外型尺寸
2200*800*1600mm（长、宽、高）
设备重量
约1吨
五、控制部分
控制说明：
1、导热油加热器分为一路电源进线。
工作电压AC380V50Hz三相四线
2、加热器功率：
120KW，分主加热，基本加热和辅助加热。
主加热功率为60KW，分2组，每组30KW；
基本加热功率为30KW，分1组，每组30KW，辅助加热为30KW，分1组，每组30KW。
3、采用智能温度调节仪自动控制。
温度控制点分为出油口1个、加热筒1个，回油管路1个，共3个温度控制点。
出油口温度信号为温度自动调节，回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控制。
4、加热控制采用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为固态继电器。
根据温度控制信号进行调节，达到精确控制。
5、22OV控制回路有单独熔断器保护
●电气控制部分：
加热器的控制采用高精度数显温度调节仪PID模糊控制。
对加热器出口温度进行监控，从而保证总出口温度控制在工艺要求值。
●电气柜控制出口温度
在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测温元件为Pt100热电阻。
将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上，温控表通过PID比较、运算，输出一个带有PID跟踪控制的模拟（4-20mA）去控制电气控制柜中的固态继电器，实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。
●电热管过热保护
在导热油加热筒内放置1个过热保护测温点，内部测温元件为Pt100的热电阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并不可自动复位，做为保护电加热器元件。
同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
●压力保护
在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力，使用压力一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
采取此种措施可长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
●液位保护
在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
●热油泵联锁保护
在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护（只有泵在正常运行状时才可运行加热器），先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油泵，防止在无油的情况下打开加热器，有效的保护加热器，延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
电气控制柜的功能
1、控制柜
（1）、加热系统启、停控制
（2）、加热器启、停信号显示
（3）、热油泵启、停控制
（4）、热油泵启、停信号显示
（5）、出口温度显示和控制
（6）、电热管温度显示和控制
（7）、三相电流、电压显示
（8）、系统电源指示、故障报警指示
（9）、故障连锁及电气自动保护
六、供货范围：
6.1主体设备
序号
名称
型号规格
产地
1
导热油加热器
SY-DRY-120
20#
本公司
2
电气控制柜
DK-150
3
膨胀槽
SY-600
Q235
4
热油泵
WRY-65-50
江苏武进
5
上海特一
6
7
测温元件
上海四仪
8
9
玻璃管
江苏无锡
10
不锈钢
6.2界面分工
供货界面截至到设备本体进出口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫片）。
进出口法兰以外的连接管线，阀门及加热器和控制柜之间的电缆线不在供货范围内。
七、售后服务
1、设备质保期为∶一年。
从设备验收后起算。
质保期内﹑质保期后,供方进行长期售后服务,及时满足需方需求。
2、质保期内设备在正常使用的条件下发生故障（易损件正常更换除外）,均由供方负责。
3、设备在质保期内正常使用的条件下发生故障（易损件正常更换除外）,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现象，供方技术人员4小时内为用户提供解决方案,48小时内到达用户现场,排除故障。
4、质保期后,设备发生故障,供方维修人员在收到需方书面通知或电话后，4小时内响应，48小时之内到达需方现场进行设备维修，收取零部件配件费和维修费用。
5、易损件﹑关键零配件由供方负责,也可由供方联系由需方直接向生
产厂家购买,属于供方制造的,按成本价提供。
6、售后人员每季度对使用设备进行回访，发现问题及时解决。
7、培训：
供方负责对需方的操作、维护人员进行设备的应用培训，至
受训人员完全掌握设备各方面知识。
培训内容：
设备的各主要系统的结构，维护、使用注意事项、操作方法等相关知识的培训。
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