KW导热油炉系统技术参数Word文档格式.docx

1、电热设备的安全 GB5959 一86 电热设备的试验方法 GB10066 一88 二、工艺流程描述导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下：导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中，加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环，最终达到给用热设备加热的目的。若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注油管线提供；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。三、设计数据热量输出：120KW 介质：导热油设计温度：300 设计压力：0.6Mpa使用电压：380V 50HZ

2、 防护等级：IP54四、导热油加热器技术要求4.1 导热油加热器内部参数电热管根数48支，另备用2支电热丝Cr20Ni80电热管管径12*1300mm电热管形式U型电热管壁厚1.5mm额定电压220V每根电热管的功率2.5KW电热管表面热负荷2.5w/cm2电热管外壳材料0Cr18Ni9（304）绝缘材料高纯净MgO粉陶瓷封口电热管接线螺丝不锈钢含螺母垫圈接线腔碳钢接线端子紫铜支架304加热器中心热电阻PT100紧固件Q235A密封件金属缠绕垫片加热器防护等级电热管排列形式交叉均匀分布发热效率98%4.2壳体参数壳体材质20设计温度常温300工作压力0.4Mpa设计压力筒体尺寸219*1400

3、mm筒体厚度8mm筒体数量2段进口法兰尺寸DN40 PN1.0出口法兰尺寸DN65 PN1.04.3循环油泵参数油泵型号WRY-65-50-160电机功率5.5KW电机防护等级数量1台温度范围常温350进油口DN65 出油口DN50 流量20m3/h扬程32m4.4配件参数高温截止阀DN65材质铸钢2只Y型过滤器1只电接点压力表YX-150出口测温元件4.5膨胀槽参数膨胀槽尺寸600*700mm（直径*长度）Q235B厚度6mm液位计UUK-500液位开关NY-YUK-B排气阀DN32溢流口DN40注油口DN50连接口4.6导热油炉体参数设备外型尺寸2200*800*1600mm（长、宽、高）

4、设备重量约1吨五、 控制部分控制说明：1、导热油加热器分为一路电源进线。工作电压AC380V 50Hz 三相四线2、加热器功率：120KW，分主加热，基本加热和辅助加热。主加热功率为60KW，分2组，每组30KW；基本加热功率为30KW，分1组，每组30KW，辅助加热为30KW，分1组，每组30KW。3、采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出油口1个、加热筒1个，回油管路1个，共3个温度控制点。出油口温度信号为温度自动调节，回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控制。4、加热控制采用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为固态继电器。根据温度控制信号进行调节，达到精

5、确控制。5、22OV控制回路有单独熔断器保护 电气控制部分： 加热器的控制采用高精度数显温度调节仪PID模糊控制。对加热器出口温度进行监控，从而保证总出口温度控制在工艺要求值。电气柜控制出口温度在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测温元件为Pt100热电阻。将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上，温控表通过PID比较、运算，输出一个带有PID跟踪控制的模拟（4-20mA）去控制电气控制柜中的固态继电器，实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。电热管过热保护在导热油加热筒内放置1个过热保护测温点，内部测温元件为Pt100的热电

6、阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并不可自动复位，做为保护电加热器元件。同时发出报警信号，提醒操作人员注意。采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。压力保护在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力，使用压力一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。采取此种措施可长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。液位保护 在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停

7、止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。热油泵联锁保护 在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护（只有泵在正常运行状时才可运行加热器），先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油泵，防止在无油的情况下打开加热器，有效的保护加热器，延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。电气控制柜的功能1、控制柜（1）、加热系统启、停控制（2）、加热器启、停信号显示（3）、热油泵启、停控制（4）、热油泵启、停信号显示（5）、出口温度显示和控制（6）、电热管温度显示和控制（7）、三相电流、电压显示（8）、系统电源指示、故障报警指示（9）、故障连锁及电气自动保护六、供货范围：6.1主体设备序号

8、名称型号规格产地1导热油加热器SY-DRY-12020#本公司2电气控制柜DK-1503膨胀槽SY-600Q2354热油泵WRY-65-50江苏武进5上海特一67测温元件上海四仪89玻璃管江苏无锡10不锈钢6.2界面分工供货界面截至到设备本体进出口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫片）。进出口法兰以外的连接管线，阀门及加热器和控制柜之间的电缆线不在供货范围内。七、售后服务1、设备质保期为一年。从设备验收后起算。质保期内质保期后,供方进行长期售后服务, 及时满足需方需求。2、质保期内设备在正常使用的条件下发生故障（易损件正常更换除外）, 均由供方负责。3、设备在质保期内正常使用的条件下发生故障（易损件

9、正常更换除外）,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现象，供方技术人员4小时内为用户提供解决方案, 48小时内到达用户现场,排除故障。4、质保期后,设备发生故障,供方维修人员在收到需方书面通知或电话后，4小时内响应，48小时之内到达需方现场进行设备维修，收取零部件配件费和维修费用。5、易损件关键零配件由供方负责,也可由供方联系由需方直接向生 产厂家购买,属于供方制造的,按成本价提供。6、售后人员每季度对使用设备进行回访，发现问题及时解决。7、培训：供方负责对需方的操作、维护人员进行设备的应用培训， 至 受训人员完全掌握设备各方面知识。培训内容：设备的各主要系统的结构，维护、使用注意事项、操作方法等相关知识的培训。