污泥干化概况Word文件下载.docx

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1）由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。

不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，幸免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；

2）大量工艺气体在系统内的流淌依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使得系统内形成超过环境压力的正压，现在，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、出口离开回路，形成臭气泄漏，这在安全性和卫生性方面是不可同意的，因此必须通过动力装置（风机）从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。

3.间接干化工艺的热源一导热油锅炉如何选型？

间接干化工艺是指热源与污泥无接触，换热是通过介质进行的，当那个介质为导热油时，需要使用到导热油锅炉。

导热油锅炉在我国是一种成熟的化工设备，其标准工作温度为280度，这是一种有机质为要紧成份的流体，在一个密闭的回路中循环，将热量从燃烧所产生的烟气转移到导热油中，再从导热油传给介质（气体）或污泥本身。

导热油获得热量和将热量给出的过程形成一定的热量损失。

一般来讲，导热油锅炉的热效率介于80%—90%之间，含废热利用。

依照干燥器的最大蒸发量，以及该干燥工艺的实际热能消耗，能够得到一个每小时最大热能净消耗的需求量，将导热油锅炉的热效率考虑进来，即可得到导热油锅炉的选型参照标准。

举例来讲，一个2000升/小时蒸发量的干燥器，采纳闭环空气作为介质，其净热能消耗约820大卡/升水蒸发量，导热油锅炉的热效率为88%,则:

2000升/小时x820大卡/升/88%=1,860,000大卡/小时需要配备大约200万大卡的导热油锅炉。

导热油锅炉应提供以下配套参数：

—油泵，装机容量；

一燃烧器，装机容量；

—流量；

一导热油进出口温度，最大温差，平均温差；

—导热油一次填充量；

4.干燥器的处理能力是固定的吗？

干燥器的处理能力具有一定的变化区间。

其区不来自两个方面：

物料本身性质使得干燥时刻延长或缩短；

因最终含固率的变化而提高或降低产能。

关于污泥干化来讲，由于污泥的性质决定了大多数干燥工艺必须采纳干泥返混，因此，其由于物料本身性质缘故而导致的干燥时刻变化不大，而凡是采纳干泥返混的工艺在最终含固率方面不具有伸缩性,因此，能够讲其干燥器的处理能力是“固定”的。

这一点关于无干泥返混的工艺来讲就不一样了，最终含固率的改变会导致处理量方面较大的变化。

5.全干化和半干化是如何划分的？

所谓干化和半干化的区不在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的，并没有科学的定义。

“全干化”指较高含固率的类型,如含固率85%以上；

而半干化则要紧指含固率在50—65%之间的类型。

假如讲干化的目的是卫生化，则必须将污泥干燥到较高的含固率,最髙可能要求达到90%以上，现在，污泥所含的水分大大低于环境温度下的平均空气湿度，回到环境中时会逐渐吸湿。

假如讲干化的目的仅仅是减量，则会产生不同的含固率要求。

将含固率20%的湿泥干化到90%或干化到60%,其减量比例分不为78%和67%,相差仅11个百分点。

依照最终处置目的的不同，事实上要求不同的含固率。

比如填埋，填埋场的垃圾含固率平均低于60%,要求污泥达到90%意义不大。

将污泥干燥到该处置环境下的平衡稳定湿度，即周围空气中的水蒸气分压与物料表面上的水蒸气压达到平衡，应该是最经济合理的要求。

6.半干化时的产能什么缘故高于全干化？

有些污泥干化工艺能够将湿泥处理至含固率50—65%,而这时的处理量明显高于全干化时的处理量。

其缘故有两个：

首先，关于干燥系统来讲，干燥时刻决定了干燥器的处理量。

当物料的最终含水率较高（所谓半干化）时，蒸发相同水量的时刻要少于最终含水率高的情况（所谓全干化），单位处理时刻内能够有更高的处理量。

其次，污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。

7.污泥干燥的机理是如何样的？

干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程：

1）蒸发过程：

物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。

2）扩散过程：

是与汽化紧密相关的传质过程。

当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。

上述两个过程的持续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。

8.干化什么缘故要讨论换热形式？

干化所应用的换热形式是分析干化系统效能的重要理论基础。

所有的换热均需通过一定的介质或界面来进行，这些介质或界面要么是气体，如空气、蒸汽、氮气、烟气等；

要么是金属，这时其热量是通过烟气、导热油、蒸汽等介质来输送的。

介质蓄积和携带热量。

含湿物料接触金属热壁时，水分子与金属分子的接触，形成了热传导；

气态介质分子与含湿物料中水分子的包裹、混合和接触，形成了热对流。

热传导和热对流是干化过程中应用最多的两种换热形式。

绝大部分干化工艺均采纳其中的一种作为要紧换热形式，少数则两种兼备。

除去烟气能够用于直接加热方式外，其余介质的应用均属于间接加热方式的热利用。

换热形式决定了干化系统热量损耗的差不多特点。

9.什么缘故污泥干化的时刻长?

大多数干化工艺需要20—30分钟才能将污泥从含固率20%干化至90%。

干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来讲，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干燥度增加而增加。

由于扩散速度要紧是热能推动的，关于热对流系统来讲，干燥器一般均采纳并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，如此就造成在后半段高干度产品干燥时速度的减低。

对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急遽下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成最后一段水分的蒸发。

10.缩短干燥时刻的可能性？

对所有干燥器来讲，缩短干燥时刻意味着生产效率的提高。

能够用5分钟干燥的物料，谁也可不能用10分钟。

能否缩短干燥时刻，不是主观意愿决定的，而是干燥条件决定的。

阻碍干燥过程的因素专门多，比如介质围绕物料的状况，介质运动的速度、方向，物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。

这些因素的总和，决定了干燥时刻。

以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的，其中一个普遍采纳的方法是干泥返混，除幸免污泥在干燥器内的粘结外，在专门大程度上能够改善物料在干燥器内的受热条件,从而有效地缩短时刻。

1L关于污泥处理量的计算?

依照蒸发量、入口和出口的含固率，能够推导出干燥器的理论产能。

污泥理论处理量=蒸发量+（蒸发量X湿泥含固率）/（干泥含固率一湿泥含固率）

例如，一个蒸发量为每小时2500公斤水的干燥器，假如将20%的湿泥干化到90%,则：

2500+（2500x20%）/（90%-20%）x24/1000=77吨/日做适合于焚烧的半干化产品时：

2500+（2500x20%）/（60%-20%）x24/1000=90吨/日

12.污泥干化厂的公用配套设施有哪些？

一般来讲，干化工艺需要配备以下基础配套设滋，但依照工艺可能有较大变化：

一冷却水循环系统：

用于干泥产品的冷却等

一冷凝水处理系统：

工艺气体及其所含杂质的洗涤等；

一工艺水系统：

用于安全系统的自来水

一电力系统：

整个系统的供电

一压缩空气系统：

气动阀门的操纵

一氮气储备系统：

干泥料仓以及工艺回路的惰性化；

一除臭系统：

湿泥料斗、储仓、工艺回路的不可凝气体的处理

一制冷系统：

导热油热量撤除

一消防系统：

为整厂配置的灭火系统和安全区

13.干化工艺如何利用废热烟气？

所有的干化系统都能够利用废热烟气来进行。

其中，间接干化系统通过导热油进行换热，对烟气无限制性要求；

而直接干化系统由于烟气与污泥宜接接触，尽管换热效率高，但对烟气的质量具有一定要求，这些要求包括：

含硫量、含尘量、流速和气量等。

焚烧炉的烟气与间接干化系统的导热油换热时，尚需注意烟尘具有一定的磨蚀性，烟气中可能含有一定的腐蚀性气体成份，以及换热器的高温腐蚀问题。

导热油系统的温度调整能够通过气动阀门调节烟气流量的方法来进行，然而当这种调节可能阻碍敏感的焚烧效果时，则有必要设立独立的燃气或燃油锅炉，通过对热值不足部分进行调温来实现。

14.干化系统如何利用蒸汽进行干化？

只有间接加热工艺才能利用蒸汽进行干化，但并非所有的间接工艺都能获得较好的干化效率。

一般来讲，蒸汽由于温度相对较低，必定在一定程度上阻碍干燥器的处理能力。

蒸汽的利用一般是首先对过热蒸汽进行饱和，只有饱和蒸汽才能有效地加以利用。

饱和蒸汽通过换热表面加热工艺气体（空气、氮气）或物料时，蒸汽冷凝为水，释放出全部汽化热，这部分能量确实是蒸汽利用的要紧能量。

15.干化工艺中产品温度意味着什么?

污泥是一种高有机质含量的超细粉末，污泥干燥的目的首先在于减量、卫生化。

不管关于何种最终处置方法，污泥干化本身并可不能改变污泥的性质，即温度并可不能导致污泥产品的降解或质量问题。

有鉴于此，不管从污泥产品的质量角度，依旧干燥器的效率角度看，应该是温度越高越好。

然而，由于安全性问题的存在，绝大部分干化工艺倾向于尽可能降低产品的温度，即降低所谓粉尘爆炸的点燃能量。

然而，依照研究，污泥粉尘的点燃能量专门低，当氧气、粉尘浓度达到一定量时，100度左右的温度下，其点燃能量低至几个到十几个毫焦。

当点燃能量达到1焦耳时，70-80度也足以形成燃烧。

当粉尘浓度更高时，即使20-30度的环境都可能存在风险。

许多料仓的自燃和爆炸均属于这种情况。

干化工艺为了保证一定的处理效率，温度是必定存在的，而且不可能专门低，典型值在105—125度之间。

工艺的安全性只能从降低粉尘浓度和抑制燃烧气氛入手。

单纯依靠降低产品温度来保证安全性是不正确的方法。

16.干化什么缘故要进行污泥成份分析？

依照经验，对污泥成份做一定的分析，关于确定干化工艺、获得最佳设计参数、确认工作条件是必要的。

与干化工艺相关的湿泥检测内容包括：

含水率、粘度、含油脂比例、酸碱腐蚀性、含沙率等。

与污泥最终处置相关的干泥检测内容包括：

重金属含量、有机质含量、热值、细菌含量等。

17.什么缘故讲污泥干化是资源化利用的第一步?

污泥不管来自工业依旧市政，其处理的一个可行目标确实是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。

所有的污染物事实上差不多上中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水,去除水，将使得大量的潜在污染物能够重新得到利用。

污泥所含的污染物一般均有专门高的热值，然而由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。

假如焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。

假如将污泥的含水率降到一定程度，燃烧确实是可能的，而且，燃烧所得到的热量能够满足部分甚至全部进行干化的需要。

同样的道理，不管制造建材依旧图例利用，减少含水率是关键。

因此，能够讲污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。

18.旋风分离器的固体回收率是多少？

在许多热对流系统中，污泥干化必须将全部或部分产品通过旋风分离的方式收集起来，由于各个工艺的风量和风压不同，通过此方法进行回收的颗粒粒径和比例不同，造成其设计的千差万不。

一般来讲,旋风分离器的固体回收率在95-98%之间。

含固率越高，产品的粒度越小，捕集的难度也就会提高。

19.干化包括哪些必要的工艺步骤？

污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置