电力工程质量通病及预防措施.docx

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电力工程质量通病及预防措施

电力工程质量通病及预防措施

一、电缆沟工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）沉降开裂。

2）压顶裂缝。

3）沟底积水。

4）沟边粉刷有色差，开裂。

5）临时增加电缆，造成沟壁补疤。

6）电缆盖板响动，边角不顺直。

7）电缆盖板裂纹，露浆，表面不平整；盖板镀锌角铁边锈蚀。

2.预防措施

1）电缆沟基础必须夯实，密实度达到设计要求。

2）压顶严禁采用砖砌粉刷，必须使用配筋混凝土压项，合理设置沉降伸缩缝（与沟壁、垫层贯通）。

3）用水准仪打好基底标高，严格找平放坡，确保排水通畅；沟底中线留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道。

4）粉刷砂浆拌各均匀，配比一致，不要留纵向接合缝，粉刷完毕应定人定时养护。

5）对临时增加电缆，应使用专用钻孔机开洞，确保不损伤电缆沟，工艺美观。

6）电缆沟压顶表面平整度控制在2mm以内，确保防震橡皮条平直，防止盖板走动有响声。

7）盖板实行工厂化定点制作加工，角铁边镀锌后应校正，并严格防腐处理，确保不露浆，角铁不生锈。

二、道路工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染。

2）混凝土分缝不规范或不及时。

3）缝隙填充物不规范、不美观。

4）路边不顺直，缺陵掉角，道路积水。

2.预防措施

1）坚持文明施工，禁止在路面和浆，不留任何二次污染物，对路面已造成污染的应立即清理干净。

2）在路面凝固后具备分缝时及时按照设计图纸和规范分缝，保证工艺美观。

3）伸缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶，灌完后及清理污染实。

4）道路装模时，严格控制标高，确保模具牢靠，按规定时限松模。

三、电力变压器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）设备的绝缘部分受潮或被污染。

2）变压器某些连接部位有渗漏油现象。

3）变压器连线松动。

4）电压切换装置不灵活或错位。

5）主变接地不符合设计要求。

6）高压套管末屏接地松动。

2.预防措施

1）设备到货后，应当场检查器身，若发现有渗漏油现象，应做好记录并通知厂家立即处理。

2）设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置正确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

3）订货时严格要求厂家，监造时加强过程管控，进场验收时严格验收。

4）电压切换安装前应做好预检，保证机械联锁和电气联锁的可靠性。

5）接地安装前进行交底，厂家技术人员在场指导，严格执行规范要求，施工过程中严格控制。

6）在附件安装完配合厂家技术人员检查高压套管末屏接地是否牢固，送电前进行全面检查和紧固，确保紧固牢固。

三、断路器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）断路器操作平台设计采用了钢条格栅平台、直爬梯等，运行维护不便。

2）断路器未设操作平台。

3）断路器连接部位漏油。

2.预防措施

1）采用花纹钢板平台、斜爬梯。

2）平台由设计确定（设计考虑运行安全距离没做平台）。

3）渗油主要是套管连接处和法兰螺栓紧固处，断路器阀体、油泵等部位。

对所有法兰连接处，先检查密封垫位置（位置不正确，会损坏垫圈），再对称紧固螺栓，环绕加力紧固。

四、隔离开关安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）机构的垂直联杆厂家按常规配置,到货联杆其长度、强度均不满足现场要求。

2）其静触头侧地刀与动静头侧主刀未实现机械闭锁。

3）机构箱表面锈蚀或电焊渣二次污染。

2.预防措施

1）设备订货签定技术协议时一定要注明隔离开关的支架安装高度（支架高度≤5.0m,需注明高度）。

2）与厂家签定技术协议时,要求厂家实现供货产品满足机械闭锁要求。

3）机构箱支架焊接时，使用隔板隔开，保护箱体免受焊渣二次污染。

五、避雷器安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁较长,安装不美观，焊接不规范。

2.预防措施

避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁中间加过渡瓷瓶支撑安装；由合格的焊工按照规范要求进行焊接。

六、端子箱安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）屋外开关场所有端子箱未实现采用截面不小于100mm2的裸铜排（或铜缆）等电位连接再与主地网联结。

2）屋外端子箱、汇控箱的结构不合理（没有升高座及通风孔）。

2.预防措施

1）严格按照国家电网十八项反措实施细则进行施工，施工过程之中加强过程控制。

2）注意在端子箱、汇控箱订货时要求供货厂家采用带升高座两层结构，并要求每层均具备完善的通风防潮措施。

七、软母线安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）散股，表面有毛刺、外力损伤。

2）连线、引下线工艺不美观。

3）连接线夹压接工艺不美观，表面有毛刺。

2.预防措施

1）软母线展放、加工时，一定要铺胶合板、编织布保护，防止刮伤。

2）软母线切割时，两头应包裹紧密，切完后处理表面毛刺。

3）软连线、引下线，经过精准测量后，再压接加工，确保弧度整齐划一。

八、硬母线安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）母线螺栓紧固不用力矩扳手，紧固力矩不一致，甚至超标。

2）母线搭接时接触面未涂电力复合脂。

3）母线安装时螺栓贯穿方向不一致，且外露长度不符合要求。

4）母线的相序标志和色彩涂刷没有或不标准。

5）母线的安全净距太小，不符合规范要求。

6）穿墙套管基座形成闭合磁场。

2.预防措施

1）母线安装时，螺栓紧固必须用配套的力矩扳手紧固，并且必须按照国家规范认真操作，力矩值应基本一致，不要太大或太小。

施工完后，要统一检查一遍；

2）母线搭接时，其接触面要清理干净，接触面要涂匀电力复合脂；

3）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；

4）母线到货时应标有分色相序标志，如果没有应要求厂家供货，也可根据母线特点设计标签，到市场上定做后贴好。

相序的排列当设计无规定时应按照国家规范严格执行；

5）母线安装时，其与室内、外配电装置的安全净距要符合规范要求。

当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。

尤其是当厂家母线和盘柜到货时，母线对盘柜框架的对地距离，要严格检查，发现不合格者必须整改；

6）穿墙套管等基座采用非导瓷材料或设明显断开点。

九、接地装置安装质量通病及预防措施

1.质量通病

1）接地、支架等焊接时未打净药皮即刷漆，还有漏刷漆现象。

2）接地端子安装工艺不统一、不美观，就地电气箱不做明显接地，电缆钢管不做接地，明敷接地线不规范、不统一，标高、标志颜色及其同建筑物距离不按“规范”要求施工。

3）接地焊接工艺，焊渣未除，焊缝不饱满，厚度超标。

4）设备接地引下线搭焊长度不够。

5）构架接地引下线未设断接卡，在钢圈对接处处理不规范。

6）操作机构箱无明显接地。

7）爬梯与接地引下线未焊接或焊接面积不够。

8）设备未与主网明接地；设备金属栏杆、机构箱门未跨接；电容器网、蓄电池室框架等拼装处用螺栓连接，未跨接。

9）构支架接地引下线不直，与电杆间隙较大。

10）接地标志色不规范或未作接地标识。

11）有构架避雷针的进线龙门架只一边接地。

12）主控室、高压室未设检修接地点。

13）屋外高压设备本体金属底座保护接地未明确采用专用接地铜绞线或铜排；

14）失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等没有采用双接点并接；

15）电流回路开路或多点接地。

16）保护盘柜等电位接地和保护接地混接。

2.预防措施

1）接地、支架等焊接时必须打净药皮并刷防腐漆，否则按质量事故进行处罚。

2）接地线的制作工艺应根据国家规范和本工程的设计特点制定出质量标准。

3）接地严格按照2003版接地规程要求施工，并确保焊接质量工艺美观。

4）设备接地引下线搭焊长度必须是扁铁宽度2.2倍，并三面有效焊接。

5）构架接地引下线应离地500mm高设断接卡，便于运行检修测试。

接地引下线在钢圈对接处，不能采用搭头焊（焊接长度不够，工艺不美观），应尽量采用直接或弯弧过渡等办法，确保焊接和防腐处理工艺美观。

6）操作机构箱用不小于16mm2多股软铜线与设备接地引下线相连，引下线上焊螺栓（厂家一般采用黄绿相间绝缘铜线连接）。

7）每段爬梯应保证有二点可靠焊接，焊缝美观、无药渣并刷好防锈漆，焊接长度符合规范要求。

8）设备本体与构支架接地引下线跨接；门柜、框架组装处用软铜线跨接。

9）垫木衬校直，用不锈钢扎带紧固。

10）严格按照规范要求制定统一标准刷黄绿相间漆，并采取样板管理要求，接地端子按照规范要求进行贴接地标识。

11）A型架两边设敷设接地引下线，引下线底部设断续卡连接，便运行检修维护。

12）设置接地试验端子（每间采用二个以上暗埋箱，接地与主网相连，端子采用焊接不锈钢螺栓）。

13）建议明确采用专用接地铜绞线或铜排。

截面大小根据短路电流计算所需热稳定截面配置。

14）失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等必须采用双接点并接，以提高可靠性。

隔离开关的辅助开关采用真空辅助开关。

15）不允许二次接线开路或多点接地，施工过程进行严格检查，发现问题及时处理。

16）在开工前进行18项返措交底，严格按照返措施工，对保护接地要直接接在接地网上，等电位严格执行设计图纸施工。

杜绝混接现象。

十、盘、柜及二次回路接线质量通病及预防措施

1.质量通病

1）配电盘柜盘后及边盘螺丝安装不齐。

2）设备临时挂牌不匹配，不统一。

3）控制箱或柜接线开孔时不用开孔器，而是用火焊切割。

4）表计未经校验即投入带电运行。

5）保护盘柜底座与槽钢基础之间未加防震绝缘胶皮。

6）保护盘未单独做系统接地。

7）盘内一次、二次接线端子松脱、虚接。

2.预防措施

1）配电盘柜盘后及边盘在拆装过程中，应妥善保管卸下的螺丝，回装时务必上齐；如果有个别螺丝已损坏而无法使用，应及时更换新螺丝。

2）设备临时挂牌，如“高压危险，请勿靠近”、“有人工作，禁止合闸”、“设备已带电”等不能随便乱挂，所挂标志牌应与设备及其状态相对应；当有不符合标志牌时，应提前策划和制作。

不用的标志牌应及时撤除。

3）控制箱或柜接线开孔时严禁用火焊切割，而应用开孔器、切割机等进行规范开孔。

4）所有电气设备上的计量表计必须在投运前拆下送调试所或由调试所在现场进行校验，校验合格者方能投入使用，不合格者应更换新表计并校验后再安装使用。

5）所有保护盘柜底座与槽钢基础之间均应加垫防震绝缘胶皮。

6）所有保护盘柜的电气系统回路均应单独做铜排接地系统，且不能借助盘柜基础槽钢进行接地。

7）盘柜内的厂家配线和外部接线的端子必须拧紧，不得有松接、虚接现象。

设备带电试运前必须将所有端子统一检查一遍，保证回路畅通。

十一、蓄电池安装工程质量通病及预防措施

1.质量通病

1）蓄电池（槽）有裂纹、损伤，甚至漏液现象。

2）蓄电池编号标志没有或错误。

3）蓄电池到达现场后未做现场充放电试验即投入使用。

4）蓄电池过充电或欠充电。

2.预防措施

1）蓄电池到货后，应立即组织开箱检查，若发现有裂纹、损伤、漏液等现象时，应立即通知物资部门和厂家进行修缮或更换。

严禁将不合格品进行安装。

2）蓄电池在安装完毕后，应按照图纸设计编号粘贴规范标签，顺序内容正确，无漏贴电池。

3）蓄电池到场后，必须进行现场充放电试验，并做好监测记录。

4）蓄电池过充电将会造成正极板提前损坏，欠充电会使负极板硫化。

因此在充电过程中要严格按照国家规范和厂家说明书进行，不要超标。

十二、电缆管施工质量通病及预防措施

1.质量通病

1）电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平。

2）