施工组织设计Word文档格式.docx
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试桩有效桩长为25.21m，桩体混凝土强度等级为C50。
桩体钢筋为HPB235和HRB335。
桩基安全等级为二级。
单桩承载力极限值为9500K。
2.2基础及主体结构
基础设计为钢筋混凝土筏板基础，基底标高为-4.6m。
基础垫层为C10素混凝土垫层，100mm厚，筏板基础混凝土强度等级为C35。
基础回填设计要求采用3：
7灰土，分层夯实，压实系数0.95。
±
0.000以下外墙为350mm厚钢筋混凝土墙体，内墙为240厚机制粘土实心砖墙（砌筑砂浆为M7.5）。
0.000以上外墙为剪力墙，内墙为200厚加气混凝土砌块墙（砌筑砂浆为M5.0）。
结构混凝土强度等级见下表：
混凝土强度等级详表
结构名称
强度
等级
备注
基础垫层
C10
主体（28.720m以下）
C35
基础
主体（28.720m以上）
C30
结构柱、梁、板钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。
钢筋直径≥Φ16的连接接头采用焊接连接方式。
竖向钢筋采用电闸压力焊，横向钢筋采用闪光对焊及电弧焊。
结构混凝土保护层详见下表：
单位：
mm
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
C25~C45
一
20
15
30
25
二
a
—
b
35
三
40
2.3内外装饰
内墙为1：
3水泥砂浆打底，1：
2.5水泥砂浆罩面。
外墙为喷涂料墙面。
2.4屋面
屋面采用聚苯乙烯泡沫板保温，1∶6水泥焦渣找坡，SY115系列柔性防水层，水泥砂浆保护层。
2.5门窗
外窗采用塑钢窗，门采用木门。
2.6地面
本工程为地砖地面。
2.7建筑电气安装
地下一层设变配电室，屋顶设水箱间和电梯机房。
生活泵、消防泵、电梯采用放射式供电；
防排烟风机等采用放射式与树干式相结合的供电方式。
对重要设备如：
消防用电设备（排烟风机加压风机消防电梯应急照明及散照明等），弱电机房，消防值班室，消防泵房，生活泵等均采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投自复。
照明配电系统：
正常照明应急照明。
正常照明同地下一层低配室采用预制分支电缆沿桥架设引至各层管井，在管井内沿桥架引上，电表箱设在相对应各层管井内，由此配电给各户配电箱。
应急照明系统采用双路电源末端互投的供电方式。
除空调插座外，所有插座回路均设置漏电断路保护，漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1秒。
防雷接地：
三类防雷设防。
在屋顶用Φ10避雷带作接闪器，在檐口顶板明设，并采用Φ10镀锌圆钢作避雷带支架，支架间距为1m，高为0.1m，利用结构柱内两根主筋（Φ》16mm）引下线。
避雷带和主筋可以焊接。
引下线和基础底钢筋可靠焊接。
同时在四周外墙适当位置距地0.5m处设置接地电阻测试点。
为防止侧向雷击，每三层沿建筑物四周的金属门窗构件，金属栏杆与该层楼板内的钢筋接成一体后再与结构柱内作为引下线的钢筋焊接。
屋顶上所有电气设备的金属外壳及金属构件均应与避雷焊接。
垂直设的金属管道及金属物的顶端和末端要求与防雷装置连接。
本工程采用TN-S接地系统，低配室工作接地保护接地防雷接地以及弱电接地系统为共用接地系统。
总接地电阻小于等于1.0欧姆，当实测达不到要求时，可补打接地极直至符合要求安全接地措施。
本工程设置总等电位联结。
在低配室设总等电位端子板，并与变压器中性点局部等电位端子箱及的有的正常不带电，绝缘破坏时有可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管电缆外皮支架进出建筑物的金属等部位进行联结。
在地下一层设置等电位联结线，并与屋顶防雷引下线的柱内钢筋牢固焊接，通过梁柱内钢筋联结成电气通路。
在消防值班室弱电机房，电梯机房，各设有洗浴设备的卫生间及各层管井内等处作局部等电位联结。
2.8给排水及消防
建筑物设计有室内给水系统、排水系统，雨水系统，消火栓给水系统。
给水系统：
给水系统采用采用下行上给技术管网供水。
排水系统，雨水系统：
排水，雨水系统采用机制离心铸铁管，卡箍连接到室外排污井。
消火栓系统：
消防水源由市政供水管网供给，经进水管外400M3消防水池，所需水量水压由地下室给水泵房消防专用水泵供给整个系统。
室内消火栓用水量为40L/S，室外消防水量30L/S，火灾延续时间3小时。
2.11采暖、通风
本工程设计有采暖系统、通风系统。
采暖系统：
采用上供下回双管同程式热水采暖。
供回水干管沿墙安装，坡度为0.003，干管用悬臂支架支撑。
散热器采用TZY2-6-8型灰铸铁柱翼型散热器，阀门采用闸板阀，管材为水煤气焊接钢管。
通风系统：
排烟、排风合用系统，排风机设于地下室顶，排烟系统平时排风，防烟分区内设置多个电动防烟防火阀，排烟口平时常闭，排风系统常年运行。
送风系统，送风机设于地下室顶，送风机前设70℃关闭的防火阀。
风管采用镀锌钢板，风管支架采用膨胀螺栓固定。
第二章工期要求及施工进度控制计划
1.工期要求：
本工程有效总工期为700天。
计划开工日期为2009年3月1日；
计划竣工日期为2010年12月5日。
2.施工段流水段划分：
施工总体以土建为主，水、电、暖、通风等安装专业相互配合。
以主体施工为主线，立体交叉作业施工。
根据本工程场地及本工程的实际情况，加快工期及提高材料周转时间，本综合楼分两个施工段施工，组织流水施工，以期达到最佳施工作业效率。
3.工程施工进度计划：
根据总体工期要求，结合拟定的施工方案，制定详细的工程总体施工进度控制计划，以确保工程施工按期完成。
详见附页：
施工总体进度控制计划
第三章施工部署
1.项目组织机构
按照集团公司项目管理规定的要求，组建集团有限公司山西省**综合楼项目部，配备具有丰富施工经验的技术、施工、质量和安全人员，现场指挥，跟班作业，夜间轮流值班，做到有施工人员作业，就有管理人员管理、监督、检查。
2.项目组织机构图：
项目组织机构图
3.项目部组成人员：
本工程拟派具有一级建造师资格及具有丰富施工经验的担任本工程的项目经理。
项目部管理人员均具有中级以上职称，并具有类似工程施工的经验，组建本工程项目管理班子。
4.技术准备
4.1组织有关工程管理人员熟悉图纸，编制施工组织设计，并对施工组织设计的交底、会审、讨论。
对工程重要部位，关键环节组织编写分部分项施工方案，做好充分的技术准备工作。
4.2认真熟悉施工图，同时结合施工图会审纪要，熟练掌握施工图有关工程数据。
4.3做好工程测量放线方案，绘制测量放线平面图，设计布置现场平面和高程半永久控制点。
4.4根据设计要求，做好沉降观测点的设置工作。
4.5做好工程施工测量仪器、计量器具的检测标定工作，以满足工程施工需要。
4.6做好开工报告和施工设备进场使用前的报验资料工作，报审资料经现场监理批准后，方可开工。
4.7提前做好进场材料的报验、取样试验工作，为施工做好准备工作。
5.现场准备
5.1现场设置一个总配电室，各施工段及楼层配备分配电箱。
5.2现场合理布置施工照明，安装四套聚光灯，解决现场主照明问题。
施工部位配合碘钨灯协助照明。
5.3现场布置一处总水源供应点。
5.4现场配备消防灭火设备，木工加工间要配备专用灭火器。
6.劳动力组织
项目部将根据工程特点和施工要求，制定了周密的劳动力用工计划，根据施工进展情况，适时调配、调整作业人员的工种、人数，以满足工程施工的需要。
详见附页：
劳动力计划表
7.设备部署
7.1根据施工要求，配备1套钢筋加工机械，配备1套钢筋对焊设备，配备三套电渣压力焊设备，负责纵向和横向Ⅱ级钢筋连接。
7.2其它施工机械和机具根据工程需要，适时调动，足量配备，并有备用，应对不时之需。
7.3混凝土采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵输送混凝土到施工部位，完成主体结构混凝土的运输和浇筑工作。
详见附页：
拟投入的主要施工机械设备表
8.材料供应
根据现场难以堆放大量施工材料实际情况和工程特点，工程材料和施工周转材料将分期分批有计划的安排进场，钢材加工布置在基坑南侧，随加工随进入部位绑扎。
待工程到±
0.000标高时及时回填，以解决部分材料堆放场地问题。
因此制定好材料计划非常重要，要周密安排，计划准确，保证材料准确及时供应。
详见附页:
主要周转材料使用计划
9.施工临时用水
9.1施工临时用水量计算
以综合楼施工时最大用水量施工期计算，混凝土采用商品混凝土，养护用水约200L/m2，混凝土预计工程量约为5000m3，砌体约650m3，抹灰量约18000m2，地面约8500m2.因施工现场施工用水可满足施工及消防用水要求，故不另行计算。
9.2水源为建设单位提供指定的自来水管道。
10.施工临时用电
10.1现场施工用电量计算
根据计划配备机械设备，以主体结构施工阶段最大用电量为计算基础。
（机械设备用电功率详见附页：
拟投入的主要施工机械设备表）
经统计计算得：
电动机：
∑P1=277.8KW
电焊机：
∑P2=93.6KW
室内照明：
以5w/m2计算，约∑P3=1.5KW
室外照明：
以1w/m2计算，约∑P4=6KW
根据公式：
∑P=1.1·
（K1·
∑P1/cosφ＋K2·
∑P2＋K3·
∑P3＋K4·
∑P4）
查表得：
K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=1，cosφ=0.75
则∑P=304KW
10.2在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，一路作为生活、办公用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电。
10.3现场用电线路均采用三相五线制，电缆线从配电室引出后在施工现场内沿施工围墙作架空布置。
10.4配电室配电设备要可靠接地室外配电箱需搭设防雨逢，配电箱应设断路保护开关。
第四章主要分部分项工程施工技术措施
1.施工测量技术措施
根据本工程特点，由于受施工场地狭小的客观条件限制，施工测量拟采用内外控法相结合的综合测量控制方案。
1.1测量定位控制网的建立
1.1.1根据建设单位提供的测量定位图和施工总平面布置图等有关资料，以及高程控制点，建立施工现场测量控制桩和水准点。
结合本工程特点和施工进展的实际情况，布置场区平面控制网桩，并将控制点引测到附近永久建筑物上，控制桩确保通视环境且有可靠备份，以防控制桩被迫破坏。
高程控制后视基准点不能设在建筑物上，应建立半永久控制点，以防误差积累。
1.1.2安装与土建必须采用同一控制点，以保证系统标高、位置统一。
1.2施工中轴线传递
1.2.1根据地面层设置的控制网、控制点向上传递。
测量仪器为经纬仪，通过该控制点测设主控制轴线，反复校对，调整误差，准确无误后细分全部轴线。
1.3测量精度的控制及误差范围
层间竖向测量偏差不超过±
3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不超过3H/10000，且不超过±
20mm。
层间标高测量偏差不超过±
3mm，建筑全高（H）标高测量偏差不超过3H/10000，且不超过±
为保证既定的测量精度目标，在实际施工过程中，将采用精密并经过检测标定的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
1.4测量保证体系的运转
1.6.1在建立一个较为合理的测量控制网的同时，还将进行严格的测量复核。
30m以上的轴线控制测量采用天顶倒锥体法。
若有偏差及时予以调整。
高程控制采用往返水准的方法，在用钢尺进行高程传递时，精确计算钢尺的温度、拉力修正值和检定后的改正值。
1.6.2根据工程需要采取科学合理的测量方法，采用精密的经纬仪、水准仪和垂准仪，提高测量精度，确保工程测量的质量。
2.土方工程
2.1土方开挖
2.1.1基础土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运至有关部门指定弃土场。
2.1.2基坑按1：
0.5系数放坡，留好坡道，坡道坡度控制在1：
4之内。
2.1.3土方机挖至距基底200mm时，开始采用人工清底，以防止机械扰动原土。
2.1.4土方分层开挖，跟踪测量，严格控制挖土深度及边坡角度，防止超挖。
机械挖土人工配合修边，为边坡支护创造好条件。
2.2土方回填
2.2.1地下工程隐蔽验收后，基础周围采用3：
7灰土分层回填，土料采用本地黄土，含水适中，每层虚铺厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机夯实。
每层夯击不少于三遍，取样试验，压实系数为0.95。
2.2.2回填土施工必须满足设计及施工质量验收规范规定。
3.钢筋工程
3.1材料的检验
材料进场必须有出厂合格证及检验报告，材料进场后，必须复试严格按照现场取样有关规范规定及检验批量有关规定，及时同监理现场见证监督，随机取样送检，检验合格并出据有效检验报告后，方可进入施工程序。
3.2钢筋连接方式：
结构竖向钢筋直径≥Φ16的钢筋接头，采用电渣压力焊；
结构梁、板水平钢筋直径≥Φ16的钢筋接头，采用闪光对焊；
其它直径钢筋采用绑扎接头。
3.3基础钢筋
3.3.1基础底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹出钢筋位置控制墨线，然后按控制线分布钢筋。
将横向钢筋置于最下部，纵向钢筋置于上部，绑扎成网片后，用50×
50×
50细石混凝土垫块按1m间距，梅花型布置，垫起保护层厚度。
3.3.2为保证上下层网片间距，基础底板钢筋上下层网片之间设置Φ14钢筋马凳支架，纵、横向间距为1m。
3.3.3上层纵向钢筋置于钢筋马凳支架上，再布置横向钢筋，钢筋网片交点应逐点绑扎牢固。
3.3.4墙、柱插筋前，先放出墙柱位置线，焊好墙、柱定位钢筋，然后再插墙、柱钢筋，确保钢筋位置准确。
锚固长度必须满足设计及施工规范要求。
3.4框架柱钢筋绑扎
柱筋绑扎前，首先调直柱预留（插筋）搭接钢筋，把所有箍筋计算好数量后配套在柱筋下部搭筋上，然后电渣压力焊连接竖向钢筋。
最后将柱箍筋自上而下按在竖筋上划出的箍筋位置绑扎牢固。
划清楚加密区位置，箍筋开口应按沿柱长对角错开设置。
箍筋上套好塑料保护层垫块。
3.5墙体钢筋绑扎
3.5.1墙体钢筋绑扎时，首先绑扎好竖向起步筋，并且必须绑扎垂直，竖向起步筋距柱边50mm，然后在下部和齐腰处绑两根横筋固定好位置，在横筋上划好竖向筋分档线，绑扎其余竖筋。
水平钢筋伸入框架柱的锚固长度要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm。
3.5.2在搭接长度范围内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋.
3.5.3墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上200mm设一道水平梯子筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
模板支撑采用Φ10钢筋制作，第一道距地300mm，纵横间距800-1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
3.5.4墙体双层钢筋之间,设置梅花型的拉筋，拉筋紧靠纵向钢筋，并钩住箍筋或水平筋。
3.5.5保护层塑料垫块卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于1000mm。
3.6梁钢筋绑扎
3.6.1梁钢筋绑扎工艺流程：
框架梁→主梁→次梁顺序分开绑扎→垫保护层。
3.6.2主筋摆好，弯钩方向符合要求，穿上计算好数量的箍筋，用木方架在支好的梁口上，木方架在上排钢筋，然后按划在主筋上箍筋的位置邦扎箍筋，箍筋开口要错开，注意划清楚加密区位置，和设计要求有吊筋部位。
最后抽出木方，把梁钢筋放到位，采用砂浆垫快垫好下排和梁侧钢筋保护层厚度。
3.7板钢筋绑扎
梁钢筋绑扎完毕后，在支好的模板上用粉笔按设计要求的间距画出板钢筋位置，然后摆放好主筋，最后与分布筋绑扎成网片，设置好负弯矩扒筋。
遇双层钢筋和负弯矩钢筋绑扎时，上下钢筋间设置Φ8钢筋马凳，间距500mm。
板钢筋网片用预制砂浆块垫好保护层。
3.8预留预埋
预留预埋主要涉及水电等专业，施工时需安装人员配合，确保预留预埋位置准确无误。
3.9钢筋安装质量要求
3.9.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.9.2钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.9.3允许偏差范围见下表：
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±
尺寸检查
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
骨架的宽度、高度
尺量检查
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件位置
＋3，－0
受力钢筋保护层
3.9.4钢筋闪光焊质量要求
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能拉伸试验。
1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺，必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）施工质量验收的规定。
钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，可在一周内累计；
累计不足300个接头，应按一批计算。
从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊接头的拉伸弯曲试验结果，若不合格，应取双倍数量的试件进行复验；
复验结果，若仍达不到试验要求，该批接头即为不合格品。
2）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折不大于4°
；
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
3.10.5钢筋电渣压力焊质量要求
1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）规定。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；
复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°
。
4.模板工程
根据本工程特点，拟采用多层复合竹胶模板施工工艺，配50×
100木方背带，以Φ48×
3.5钢管脚手架为支撑体系，用于剪力墙以及楼层梁、板的模板工程施工。
模板施工以自然楼层高度为流水段，自下而上进行流水作业，每层楼模板施工顺序为：
剪力墙模板→梁和顶板模板→楼梯模板。
4.1框架柱根据截面不同的实际情况，制作不同规格的柱模板，配模到梁底高度，然后应按顺序编号，按号安装，固定部位使用，流水作业。
采用木方背带，钢管斜撑校正固定模板。
4.2地下部分挡土墙模板采用12mm厚竹胶板，内龙骨为50×
100木方，间距300；
外龙骨为2根Φ48×
3.5钢管，间距500，对拉螺栓选用M12，间距为500mm。
外墙对拉杆应设止水片，止水片采用钢板80×
80×
4mm，满焊在对拉杆中间位置，墙面处设小木块拆模后凿掉小木块用防水砂浆抹平。
4.3梁板模板
梁模板支撑采用Φ48×
3.5钢管满堂脚手架，主杆间距1200mm，横杆间距1500mm，最上层横杆视梁底标高设置，梁侧横向用背带，上下各一道，竖向用短钢管支撑然后与脚手架连成整体。
层高超过4m时应设置剪刀支撑。
满堂脚手架顶层横杆按楼板标高，木方和模板厚度固定后，钢管横杆上铺木方，间距300一道，再铺竹胶板与木方用钉子隔行钉住，模板拼缝处胶带粘贴封严，以防漏浆。
4.4楼梯模板
楼梯梯段板底板模板采用竹胶模板，用50×
100mm木楞，下支撑用Φ48×
3.5钢管搭设满堂排架，间距为700×
700mm，扶梯踏步板采用25mm厚光面木板，用两根50×
100mm木料作连接支撑。
但支撑下端必须有硬支撑点，以防踏步板向下滑动。
4.5模板拆除
模板拆除一般顺序为：
柱、墙模板→梁侧模板→梁底模板→支撑体系。
非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不得低于75%，承重结构模板拆除，结构强度必须达到100%，必要时模板拆除后，应及时加临时支撑。
具体结构部位拆模必须满足下表要求：
结构跨度（m）
达到砼标准强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
≤8
＞8
100
悬臂构件
1）柱墙模板的拆除，在混凝土强度能保证1MPa，其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符和设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
2）楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×
100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
3）所有模板拆除除遵守以上要求外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆；
先拆侧面模本，后拆底面模板，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如需竖放，应有可靠的安全措施。
严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
5.混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土。
选择具有生产运输质量等综合实力最强的商品混凝土供应商，确保混凝土工程施工要求。
5.1原材料
根据混凝土设计要求，混凝土商及时提供所供混凝土产品合格证书，原材料同生产厂家负责把关，确保原材料质量符合国家有关标准的
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