模板方案改好文档格式.docx

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2根Ф48.3*3.6钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。

然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用Φ48.3×

3.6mm架管刚性支撑。

4）梁模板

梁模板采用15mm厚多层胶合板，侧模顺梁长向设50mm×

100mm木间距200mm，外楞用Ф48.3*3.6钢管，间距布置为500mm，底模顺梁长向设两道50mm×

100mm木，梁下支撑用Ф48.3*3.6钢管作小横楞，间距900mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架，梁高超过500mm梁中设一道穿墙螺栓。

梁节点详见下图：

6）顶板模板

顶板模板支撑系统采用钢管满堂红支撑体系，模板采用15mm厚多层胶合板。

主龙骨采用2×

50×

100mm间距900mm单面刨光木，次龙骨选用50×

100mm间距350mm双面刨光木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层胶合板按同一顺序、同一向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝密。

顶板模板及支撑详见下图：

7）楼梯模板

楼梯模板为多层胶合板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木。

制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

四、模板加工：

1、模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形有木不得作为龙骨使用，顶板模板采用多层胶合板板满铺，主龙骨为100mmX100mm木，次龙骨50mmX100mm。

2、模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后可使用。

对于转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

五、模板安装：

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、各施工部位模板安装要求

1）基础模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础模全部采用复合木模板。

2）梁模板安装顺序及技术要点

A、模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→高速模板。

B、技术要点

梁模板制作

梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。

所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝密。

模板所配数量以满足流水施工要求为准。

梁模板安装

梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱，侧模不起拱）。

支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。

支设主、次梁侧模、底模以及支架。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3）楼板模板安装顺序及技术要点

扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板、外墙柱头模板龙骨→模板验收→进行下道工序。

顶板模板的制作

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后可进入施工部位，禁现场切割，避免形成木屑掉入梁无法清理。

模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝密。

顶板模板的安装

木表面需进行处理，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。

支撑体系立杆间距为900mm，水平杆间距为1100mm。

该工程层高较高，需采用增加剪刀撑法达到支撑的稳定性。

立杆顶部为可调支撑，支撑U型托架上铺截面为2×

50mm×

100mm主龙骨，间距为900mm；

主龙骨上铺截面为100mm×

50mm次龙骨，间距为350mm，在其上放置复合板。

可调托撑螺杆外径为36mm。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四不起拱。

4）柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成平缝拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

为防止柱模下口跑浆，在墙、柱根部支设模板处格控制墙体两侧及柱四板标高，标高偏差控制在2mm以，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

5）梁柱节点模板

A、梁柱接头模板采用四块用复合木模板制作带梁豁口的柱模组合而成。

梁豁模板制作时，紧靠梁豁边的模板背后加50mm×

100mm木，木必须双面刨平直，在木与复合木模板组成的平面上加一块50mm宽复合木模板，复合木模板一边必须与梁豁模板侧对齐，且与背楞木固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

B、背楞和复合木模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模实。

在母扣模模板侧面粘贴1mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

C、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁边贴上的50mm宽复合木模板靠紧平接，且与梁豁边双面刨光的木牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

6）楼梯模板支设

安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°

角，便于对浇筑后的混凝土表面收光。

六、模板的拆除：

1、柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后可拆除。

模板的拆除顺序：

一般是先非承重模板，然承重模板；

先侧板，后底板。

遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。

2、顶板模板拆除

顶板模板及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除前需进行现场试块试压，达到了下表要求后可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏复合木模板。

拆除的复合木模板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

七、质量标准：

1、模板及支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允的下沉和变形，接缝密，不得漏浆。

2、模板安装及预埋件、预留洞留设的施工控制允偏差应符合现行规标准要求。

3、现浇构件拆模时所需混凝土强度：

模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后可进行下道工序。

模板拆模必须符合有关规定并经技术人员签认后可进行。

4、模板安装允偏差及检查法：

项次

项目

允偏差

检查法

1

柱、梁轴线位移

5

尺量

2

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

3

截面模尺寸

基础

10

柱、墙、梁

4、-5

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

经纬仪或吊线、尺量

层高大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

靠尺、塞尺

7

阴阳角

正

-

尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留洞

+10

尺寸

+10，0

11

门窗洞口

宽、高

对角线

12

插筋

外露长度

八.安全技术措施：

1工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

2铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。

4进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。

5混凝土运送及浇筑安全措施。

5.1工程采用混凝土输送泵进行混凝土运送。

在操作前，要先检查输送泵的安全可靠性。

要建立信号传递系统（如用汽笛），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。

各相关作业人员必须格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。

5.2特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；

当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

5.3混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣法不对，把支好的模板碰坏。

5.4有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。

5.5模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。

5.6模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

5.7模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。

九.顶板模板支撑体系的计算：

验算120mm厚顶板

（新浇砼自重标准值：

24KN/m3；

楼板钢筋自重1.1KN/m3；

δ=15mm厚多层胶合板自重标准值：

0.91/cm3=8.9KN/m3；

木材自重标准值：

8KN/m3）

自重荷载

100厚砼自重：

0.1×

24000=2400N/m2

钢筋自重：

1100=110N/m2

δ=15mm厚多层胶合板自重：

0.015×

8900=.5N/m2

100木3×

0.1×

8000=2400N/m2

100×

100木0.1×

8000=800N/m2

活荷载：

施工荷载取值：

2500N/m2

1、模板验算

荷载计算F1=1.2×

（2400+110+.5）=3172.2N/m2（恒载）

F2=1.4×

2500=3500N/m2（活载）

Ａ、弯矩计算

按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）

q1=F1×

1=3774.6N/m

q2=F2×

1=3500N/m

支座弯矩计算

q=q1+q2=7274.6

M=1/10qL2

=1/10×

7274.6×

0.352

=89.1N·

M

Ｂ、强度验算

木材：

[σ]=13N/mm2

W=1/6bh2=1/6×

350×

=1.31×

104mm3

σ=M/W=89.1×

103N·

mm/1.31×

104mm3=6.8N/mm2<

[σ]=13N/mm2满足要求。

Ｃ、挠度验算

挠度验算时荷载取恒载标准值（胶合板弹性模量:

E=6000N/mm2）

q=2880+132+.5=3145.5N/m

I=1/12bh3=1/12×

=98437.5mm4

ｗ=qL4/150EI=3145.5×

10-3N/mm×

3504/（150×

6000N/mm2×

98437.5mm4）

=0.53mm<

[ｗ]=L/400=350/400=0.875mm

满足要求。

2、次龙骨验算

按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:

荷载计算

F1=1.2×

（2880+132+.5+2400）=5545.5N/m2

2500=3500N/m2

0.35=5545.5×

0.35=1940.93N/m

0.35=3500×

0.35=1225N/m

A、弯矩计算

q=q1+q2=3165.93N/m

3165.93×

0.92

=256.3N·

1002=83333.3mm3

σ=M/W=256.3×

mm/83333.3mm3=3.1N/mm2<

挠度验算时荷载取恒载标准值（木材弹性模量:

E=9000N/mm2）

q=（2880+132+.5+2400）×

0.9=4990.9N/m

1003=4.17×

106mm4

ｗ=qL4/150EI=4990.9×

9004/（150×

9000N/mm2×

4.17×

106mm4）=0.79mm<

[ｗ]=L/400=0.875mm

3、主龙骨验算

（2880+132+.5+2400+800）=6345.5N/m2

2500=3500N/m2

按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:

q1=0.9F1=5710.95N/m

q2=0.9F2=3150N/m

q=q1+q2=8860.95N/m

8860.95×

=717.7N·

1002=1.67×

105mm3

σ=M/W=717.7×

mm/1.67×

105mm3=4.3N/mm2<

q=（2880+132+.5+2400+800）×

1.2=6345.5N/m2

1003=8.33×

ｗ=qL4/150EI=6345.5×

10-3N/mm2×

9004/150×

8.33×

=0.28mm<

[ｗ]=L/400=900/400=2.25mm

4、垂直支撑验算（计算长度确定：

L=0.9m；

Q235钢管：

A=506mm2；

I=12.71×

104mm4；

[σ]=170N/mm2）

轴向力：

N=1.2×

（2880+132+.5+2400+800）×

0.9×

0.9+3500×

0.9

=（6345.5+3500）×

0.9=7974.45N

A、强度验算

N/A=7974.45N/506mm2=15.6N/mm2<

[σ]=170N/mm2

B、稳定性验算

i=（I/A）1/2=15.9

λ=L/i=1100/15.9=69.2

查钢结构附录C可知Ψ=0.779（钢管：

[f]=215N/mm2）

N/ψA=7974.45N/0.779×

506mm2=51.8N/mm2<

[f]=215N/mm2

根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。

4.2.2梁250*650模板计算：

（架设支撑间距为0.9米；

模板采用15mm厚复合木模板，底模次楞50*100木；

主楞、立柱采用钢脚手架管；

梁钢筋自重标准值为1.5KN/m3,木材自重标准值为8KN/m3）

模板及支架自重：

8×

（0.65×

2+0.25）×

1.2＝0.59KN/m

砼自重：

24×

0.65×

0.25×

1.2＝4.68KN/m

1.5×

1.2＝0.29KN/m

振捣砼荷载：

2×

0.2×

1.4＝0.56KN/m

合计：

q=6.12KN／m

1、模板计算：

（梁模板支撑按简支梁计算）

A、抗弯验算：

M=1/8qL2

=1/8×

6.12×

=620N·

1002=1.45×

σ=M/W=620×

mm/1.45×

105mm3=4.28N/mm2<

503=36.5×

105mm4

ｗ=5qL4/384EI=5×

3504/（384×

36.5×

105mm4）=0.065mm<

[ｗ]=L/400=2.25mm

2、水平钢管计算：

（查表Φ48.3×

3.6圆钢管截面抵抗矩W=5.26cm3=5.26×

103mm3；

抗弯强度设计值[σ]=215N/mm2；

弹性模量E=2.06×

105N/mm2；

I=12.71cm4=12.71×

104mm4）

A、抗弯：

103×

0.252

=47.8N·

σ=M/W=47.8×

mm/5.26×

103mm3=9.08N/mm2<

[σ]=215N/mm2满足要求。

6120×

2.06×

105N/mm2×

12.71×

104mm4）=0.0913mm<

[ｗ]=L/400=200/400=0.5mm

3、立柱计算：

（Q235钢管：

取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：

N＝6.12×

1/2=2.75KN

A、强度验算：

N/A=2.75KN/506mm2=5.43N/mm2<

[σ]=170N/mm2

B、稳定性验算：

N/ψA=2750N/0.779×

506mm2=6.98N/mm2<