道孚县道孚沟泥石流治理工程文档格式.docx
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二、质量要求：
符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。
第三章项目组织管理及劳动力配置
第一节施工组织原则
一、施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完成合同任务的重要因素。
只有高素质的施工队伍，才能创造高效率、高水平的优质工程。
我公司将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守合同，将该工程建设成为业主满意、高水平的合格工程。
二、施工组织说明
该标段是一项以地质灾害为主的项目，我公司将充分利用近些年施工同类项目积累的经验，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。
三、我公司拟定一名有类似工程管理经验的副总经理组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。
四、选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，组成道孚县道孚沟泥石流治理工程项目部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设。
五、项目部将选用精兵强将组建道孚县道孚沟泥石流治理工程施工队伍，队伍骨干以参加过同类工程施工的优秀人员组成。
六、在我公司全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。
七、在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。
以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全负责，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一工序，将此项工程建成合格工程。
八、积极协助业主工作，努力搞好我公司与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。
九、对项目部的人员定期进行考核评价，考核情况按照优良中差评定，不合格的经培训后考试合格上岗工作，达到本公司对管理人员的综合管理，使管理人员具有良好的专业知识与责任心。
第二节施工组织机构
一、施工组织机构设置
我公司在本工程中成立由我公司直属的项目部，项目经理由我公司选定。
项目部由决策层、管理层及作业层组成。
二、项目部决策层
项目部决策层由一名项目经理、一名项目技术负责人。
三、项目经理职责：
全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；
四、项目技术负责人职责：
全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为工程部、技术部及质量安全部。
五、项目部管理层
项目部管理层由六个部组成，分别为工程管理部、综合部、质量管理部、合同经营部、物资管理部及安全环保部。
1、工程管理部：
负责项目部的施工技术、安全及质量控制措施的编写和生产的调度指挥，下设四个施工队；
2、综合部：
负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室、信息管理室；
3、合同经营部：
负责项目部的计划统计和合同管理；
4、物资管理部：
负责项目部的物资管理，包括采购、保管等；
5、质量管理部：
负责项目部的工程质量的有效运行管理及现场施工质量的监督检查。
6、安全环保部：
负责项目部的文明施工、环保及施工安全管理。
六、施工组织机构框图
第四章施工布置概述
第一节布置依据
根据本工程分布范围广，路线长，施工项目较多，我公司进场后，将沿本工程路线分工区、分作业段、多工作面同时进行施工。
主要临建设施均布置在路线附近。
施工总布置的主要临建设施有：
储料场及拌和站、办公生活区等。
本工程施工工期365日历天，施工时段相对较短，施工难度不大，施工工期较集中，但工程技术要求高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。
第二节施工总布置的原则
根据业主提供的场地条件及水工布置情况，施工布置遵循以下原则：
1、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。
2、施工布置做到充分发挥拌和站生产能力，满足进度和强度要求。
3、设置有效的排水防洪系统。
4、便于消防、通讯、供水和供电。
第三节施工交通运输
1、对内交通
充分利用现有的交通条件，需对现有路面破损部分进行适当的整治维修，且还需修建约4公里临时道路。
2、施工供电
本工程施工用电由业主指定的变压器接入施工现场。
我公司进场后，在工区内布置有发电机，以满足停电时的临时用电要求。
3、施工通讯
本工程施工期对外通信采用当地的通信接口及移动电话，设一台传真机，场内通信采用手机或对讲机联系。
4、库房
库房设置在各工区的施工生产区内。
砂浆库与拌和系统一起布置。
其他生产库房分设在施工场内。
6、其他生产用房
我公司进场后，根据施工需要，再设部分生产用房或租用民房。
第五章施工方法
第一节施工准备
一、全面了解图纸和资料，进行施工现场勘查，编制施工组织设计或者安全专项方案。
二、制定安全事故应急救援预案。
三、对施工人员进行安全技术交底。
四、根据本工程具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场。
五、项目经理必须对工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
第二节施工测量
一、控制点的测设：
项目部首先对业主交付的测量控制点进行复核。
项目部复核结果报监理复核认可方可使用。
根据勘测设计部门所交的导线点与水准点按照施工需要进行加密控制。
为了保证控制点的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势高处埋设加固，做到各控制点的通视性良好，满足工程施工需要。
加密控制点选定后经测量，将测量成果报监理复测，认可后可用于工程控制。
二、根据勘测设计部门提供的水准点进行施工用临时水准点的加密，临时水准点的设置距离以测高不加点为原则。
临时水准点必须与设计水准点联测闭合，另外临时水准点必须设置在施工范围以外，又不受施工影响的位置，并应坚固稳定；
同事每隔三个月对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。
三、施工测量允许偏差：
水准点闭合差±
12√LL为水准线路长度导线方位角合差角秒40√nn为测站数。
四、现场、使用的平面控制点及高程控制点在施工过程中按规定时间复测一次，并将复测成果报监理复核。
第三节土石方工程
一、土方开挖
1、机械开挖
1）挖掘机挖土
1）土石方开挖时配备专人指挥。
2）为防止桩在开挖时受机械碰撞，特指派一人看管并指引桩位。
3）为防止土石方在开挖时超挖，应派人随机跟踪测量标高。
4）挖出的土石方做到随挖随运。
测量放线人员严格按设计要求控制标高。
5）质量保证措施
施工过程质量措施：
（a）在机械开挖至基底标高面上10CM后进行清挖，同时为防止机械在施工过程中对桩的破坏，桩径外围30CM范围内不得用机械开挖，开挖时严禁机械碰挖桩头，确保桩的质量。
（b）在开挖过程中，施工放线人员严格控制标高以防止开挖过深。
（c）加强全面质量意识，每人都要保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。
（d）严格按设计要求和本施工方案进行，认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。
（e）如原地面标高与原设计不符的，应做好测量记录，并上报业主、设计、监理，经同意后，方可开挖，并及时做好记录。
（f）如土石比与原设计不符的，应上报业主、设计、监理，经同意后，按照设计下达的通知单进行下道工序施工。
6）安全保证措施
（a）开挖的土石方应及时运出，在边缘上不得堆土。
（b）加强安全员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。
（c）配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。
（d）施工进场人员必须遵守现场一切规章制度。
（e）由安全员负责监督执行安全操作规程。
（f）严禁施工人员在机械挖斗下施工，以防发生安全事故。
2、人工开挖
本项目机械无法到达之处采用人工开挖的方式。
开挖前，应编制施工方案。
当开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；
基槽和管沟的位置或场地的定位控制线、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。
开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。
雨季开挖时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护，防止地面水流入。
质量标准：
1）主控项目：
开挖标高、长度、宽度，均需符合设计要求。
柱基、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）一般项目：
控制好开挖表面平整度及基底土性。
成品保护：
1）对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2）开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
二、石方开挖
1、基坑石方开挖
基坑开挖爆破钻孔，由于该爆区地貌及石质结构相同，基本上与沟槽爆破钻孔方法一样，首先用挖掘机将基坑顶部的浮土，碎石清离基坑爆区外，根据裸露的石方计炮孔位置，垂直钻孔和水平钻孔的布置，可参与沟槽爆破的布孔方法，但水平钻孔深度须视基坑连片石方的结构而定，单孔深度不能超过15m，孔间距离比沟槽孔距略宽，一般在0.8m～1m左右。
同样在水平孔上加钻部分辅助倾斜孔，便于在爆破后石粒的大块率均匀。
装药与堵塞，装药前首先检查孔眼内的钻屑是否清理干净，垂直孔装药按孔深实际情况灌装：
当爆破深度在0.5米～1米时，单孔装药量约0.2kg～0.35kg；
深度在1米～1.5米时，单孔装药量约0.4kg～0.6kg；
深度在1.5米～2米时单孔装药量约0.65kg～0.9kg。
同样水平孔装药量视单孔的深度进行分段灌装，当炮孔的深度在5m以内，最小抵抗线1.5m～2m以内单孔装药量约在1.8kg～2.5kg；
炮孔深度在5m～10m，单孔装药量分两段，每段装药量约在2.5kg～3kg，中间间隔用Φ30mm，长1m的竹木作堵塞（装堵塞物时注意里段的电雷管引爆线路，防止碰断引爆线引起里段拒爆），沟槽水平孔装药不分段；
炮孔深度10m～15m以内应分三段装药，间隔堵塞及每段装药量可参照两段装药方法和数据。
水平孔口处须留1.5m以上的空间防止爆破时飞石的产生。
所有炮孔装药完毕，统一布装起爆电雷管，电雷管使用瞬发电管雷，采用串联方式布网起爆，装电雷管引爆药包时，注意雷管的连接线以及引爆药包与孔内炸药的接触面，防止拒爆，各炮孔引爆雷管装完并相互串联联接后，用仪器测试通电情况，符合起爆技术要求后，方可准备起爆工作，所有炮孔必须进行堵塞，垂直炮孔的堵塞在装入电雷管时利用钻屑或干石粉进行堵塞，并用木棍轻轻捣实，填塞长度尽量填至孔口，水平孔口堵塞采用沙包堵塞，每孔口堵塞一至二袋，堵塞炮口时应注意电雷管的连接线。
爆破后，挖运机械及时清理基泥、废土和爆后的石渣。
沟槽或基坑的边坡未达到要求的，用手持式凿岩设备垂直钻孔进行重复爆破修复。
2、施工工艺
1）浅孔爆破工艺流程
2）深孔爆破工艺流程
3）光面爆破工艺流程
三、沟槽土方
A、土方开挖
1、施工前准备
根据设计图纸，结合地质条件，施工时拟按设计图进行放坡开挖
1.1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，并采用人工挖探的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。
1.2、做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。
1.3沟槽开挖前做好沟槽边临时排水沟。
2、沟槽开挖
2.1、沟槽开挖方法：
采用反铲挖掘机开挖机或人工开挖的形式进行。
2.2、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
2.3、沟槽开挖放坡坡度：
根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。
2.4、槽边堆土：
沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。
2.5、沟槽开挖注意事项:
2.5.1、向施工人员进行详细的施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2.5.2、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。
2.5.3、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。
3、沟槽开挖的质量标准：
3.1、不扰动天然地基。
3.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
3.3、槽底不得受水浸泡。
4、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。
四、土石方的回填
1）回填前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；
如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）回填应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺摊后，随之耙平，人工压实填方。
4）碾压时，相互搭接，防止漏压或漏夯。
5）回填应在相对两侧或四周同时进行
6）回填每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
8）质量要求标准：
（a）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
（b）回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
（c）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。
（d）回填土工程允许偏差标高0－-50mm。
9）质量通病的预防与消除：
（a）回填土下沉预防：
a）严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；
b）填方必须分层铺土压实；
c）不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；
（b）填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：
a）翻晒、凉干后进行夯实；
b）将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；
c）用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
第四节混凝土坝体工程
（一）基础砼施工
1、基础验收：
基础混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、检验，验明无误后方可进行施工。
如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。
2、立模：
模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；
并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。
3、混凝土浇筑
基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于100m以后就可以开始基础施工；
根据施工分缝长度将基础分段间隔施工，采用跳段施工方法施工。
混凝土用运输车、翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大于2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。
下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。
混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；
下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。
4、混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。
混凝土养护期至少为14天。
（二）砼工程
1、工艺流程
测量放样→立模→混凝土浇筑→振捣→混凝土浇筑→振捣→整平→养护.
2、作业方法：
浇筑毛石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm.并振捣密实，振捣时应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的15%。
石料强度等级不得低于MU40,C20毛石混凝土基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。
浇筑完成后报检合格后方可进行下一道工序施工，基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
3、模板工程
（1）模板制作：
用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
（2）模板安装：
安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
（3）基础砼由拌合站集中搅拌，汽车运送至现场。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
毛石混凝土毛石率按不能大于设计要求（15%）。
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
毛石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（MU40），清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
毛石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。
第五节泄水孔（PVC管）安装
预埋式钻孔埋设，做好进口反滤层，避免堵塞。
第六节模板工程
1、模板安装
模板安装是保证结构物红型的关键，因此在安装前对模板表面的光洁度进行认真检查，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套的模板，同时，模板的支撑要考虑到混凝土运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生联系。
安装时应根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。
模板统一使用长2.0m，宽1.0m的钢模板，对拉螺杆使用Φ16钢筋，并用硬塑套管套好，间距取80cm，且在两杆间加一道垂直木枋，以保证模板的强度。
（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。
（2）在模板的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。
（3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝土不变色。
（4）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（5）安装完毕，请测量工程师进行最后一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，方可进入下一道工序施工。
第七节混凝土工程
（一）现浇混凝土
（1）混凝土的运输
凝土用运输车、翻斗车运至施工部位。
（2）混凝土浇筑
浇混凝土前，全部模板和钢筋应按图纸要求进行检查，设置是否正确并清理干净，不得有滞水、冰雪、锯末施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土，在浇筑时地混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不得大于30cm。
混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃至32℃之间。
混凝土从高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽、导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
混凝土初凝之间模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（3）混凝土捣实
混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m内混凝土产生25mm坍落度的可见效应。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间
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