XK3190DS3校准方法Word格式.docx
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≤1000米
传输速度：
9600baud
信号电源：
DC10V，≤400mA
接口能力：
≤16个数字传感器
兼容协议：
本公司数字模块协议
支持厂家：
中航、广测、本源、博达、等支持本公司协议的数字传感器
注意：
同一传感器厂家可能使用不同的协议
3、显示：
7位超高亮度LED显示，10个状态指示符。
4、键盘：
数字键0~9
功能键24个（10个与数字键复合）
5、时钟：
可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年月；
不受断电影响。
6、大屏幕显示接口
传输方式串行输出方式，20mA电流环信号（恒流源输出）
传输波特率600
传输距离≤2000米
7、串行通讯接口
传输方式RS232/RS422（选配）
波特率600/1200/2400/4800/9600可选
传输距离RS232≤30米；
RS422≤1200米
8、打印接口
标准并行输出接口：
可配TpuP16微型打印机；
TM800、KX-P1121、KX-P1131、
LQ300K＋等宽行打印机；
POS58、T58D等热敏微打。
面板式微打（DS3yP）：
①.点阵式（每行96点），采用M-150Ⅱ机头。
②.打印用纸：
普通白纸，纸宽44.5±
0.5mm，厚0.07mm。
9、数据贮存
可贮存1000组车号皮重，201组货号，可贮存1001组称重记录。
10、使用环境
交流电源AC100～264V，50～60Hz（DS3不锈钢外壳）
AC220V（-15%~+10%）50Hz（±
2%）（DS3y塑料外壳）
直流电源采用外置12V/7Ah蓄电池供电
使用温度－10℃~40℃;
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
预热时间≤30分钟
保险丝1A（DS3不锈钢外壳）；
0.5A（DS3y塑料外壳）
11、外型（mm）290×
75×
210（不含支架）（DS3不锈钢外壳）
310×
230×
170（DS3y塑料外壳）
12、自重约2.7公斤（DS3不锈钢外壳）
约2.3公斤（DS3y塑料外壳）
第二章安装联接
数字传感器与仪表的连接：
XK3190-DS3是数字式称重显示器，所以只能配接数字式传感器，为了叙述方便，以下简称传感器，请阅读时注意。
1、传感器的连接采用9芯插头座。
图2-1-1标注了各引脚的意义。
2、XK3190-DS3的传感器接口采用4线制RS485接口方式。
具体连接方式如图2-1-2。
引脚
说明
-T
信号发送负（－TXD）
+T
信号发送正（＋TXD）
-R
信号接收负（－RXD）
+R
信号接收正（＋RXD）
+V
数字传感器电源正（＋）
-V
数字传感器电源负（－）
图2-1-1数字传感器接口及说明
图2-1-2与数字传感器联接示意图
▲！
电源正和电源负切勿接反，否则将损坏数字传感器和仪表！
电源和信号切勿接反，否则将损坏数字传感器！
传感器与仪表的联接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。
联接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第三章
数字传感器的通讯
传感器通讯是仪表识别数字传感器的唯一标志，在传感器配组使用之前请确保通讯没有重复。
第一节什么是数字传感器的通讯
数字传感器的通讯就是大家通常所说的“传感器编号”。
XK3190-DS3通过不同的通讯与每个数字传感器进行通讯联接的。
当连接多个数字传感器时每个数字传感器的通讯都必须唯一，不能与其它传感器重复。
使用本公司协议的数字传感器可设置的范围为“00”～“31”。
通讯也是XK3190-DS3用来标识角位和准确提示出错传感器的依据。
数字传感器在出厂时一般已按组编好通讯且做好标识，若存在没有编注或有重复的传感器，可下一节的操作方法进行设置。
第二节手动查看/修改数字传感器通讯：
将仪表的标定开关拨到标定位置，按下面步骤操作：
1、把一只数字传感器与仪表连接好，按【】，仪表显示【AdF0】
（注3-2-1）；
再按【输入】，仪表先显示【-----】开始扫描，然后显示【ad**】
（注3-2-2）,“**”为该传感器的原通讯。
（如不需修改，按【称重】退出）
2、如需更改，则输入新的通讯后按【输入】确认，仪表显示【d*****】,“*****”为该传感器的输出重量码。
如果设置成功该重量码会随传感器的负载而变化。
3、按【输入】退回称重状态。
4、断开设置完毕的数字传感器，重新连接一个待设置的数字传感器，重复2～3步操作，直到完成所有数字传感器的设置。
注3-2-1：
每次开机后第一次进入标定调试功能，会要求输入标定密码。
（下同）请参考定时关机一章。
注3-2-2：
如果同时连接了多只不同的数字传感器，此时会显示【oAd--】，提示先输入要修改的传感器原通讯。
输入原后按【输入】确认，仪表显示【Ad**】,输入新后按【输入】确认，即可完成传感器的设置。
如果新和连接的其它传感器重复，则两个会自动互换。
▲
同一台秤设置的必须没有重复。
为了便于记忆，建议按1、2、3…顺序依次设置。
在连接和断开数字传感器时需断开仪表电源，严禁带电操作。
第三节自动查看/修改数字传感器通讯
对于安装好的秤，如果要查看某安装位置传感器的通讯，可将仪表的标定开关拨到标定位置，按如下方式操作：
1、按【】，仪表显示【AdF0】；
按【1】，按【输入】，仪表显示【noLoAd】。
2、此时使秤台处于空秤状态，等到秤台稳定后，按【输入】确认，仪表显示【-----】表示开始确认零点。
3、确认完毕后，仪表显示【nn–00】，进入查看/修改某角位的传感器通讯的状态。
4、把重物（也可以用1至多个人代替）加载到要查看/修改的传感器上，“nn”显示位置就显示出当前传感器的通讯（注3-3-1）。
此时如要修改，输入新后按【输入】确认即可（注3-3-2）。
5、重复步骤4的操作，即可查看/修改不同数字传感器的通讯。
注3-3-1：
如果不能识别某个角位的通讯，请检查该角位传感器是否压实。
注3-3-2：
如果新修改的传感器和联接的另一只传感器重复，另一只传感器会自动变换成新修改传感器的原通讯。
注3-3-3：
如果重物下秤后，显示没有恢复【nn–**】,请按【置零】键重新确认零点。
第四节查看仪表当前连接的传感器个数和通讯
按【测试】、【1】、【输入】，仪表显示【dno**】
（传感器个数），然后按【输入】可逐个查看各个传感器。
查看完毕自动退回称重状态。
查看操作不修改任何参数。
第五节初始化数字传感器参数
XK3190-DS3可以按当前连接的传感器的情况，自动初始化数字接口的参数。
初始化后传感器个数和与实际情况一致，所有角差系数都恢复成1.00000。
操作方法如下：
按【】、【9】、【输入】，仪表显示【AtSCAN】开始自动扫描传感器，扫描结束后仪表显示【SUrE0】，提示是否要初始化参数。
如果需初始化则按【1】，按【输入】即可。
（如不需初始化，则直接按【称重】退出）
初始化参数操作将导致仪表中原来的角差系数丢失，请谨慎操作。
第四章标定调试
第一节标定
一.接好传感器，使仪表进入正常工作状态。
二.标定开关拨到允许标定位置。
三.此时按下表所示的操作步骤进行标定。
（表4-1-1）
步骤
操作
显示
注解
1
按[标定]
标定开关拨到允许标定位置（右边）
2
按[8]
按[输入]
[dno**]
[dno08]
[-----]
输入连接的传感器个数
例如：
8个
仪表自动扫描连接的传感器，如果传感器数量与输入不符则显示“Err11”
3
按[1][0]
[E**]
[E10]
输入分度值
1/2/5/10/20/50/100可选
10
4
按[0]
[dc*]
[dc0]
输入小数点位数（0～4）
无小数点0
5
按[1][2][4]
[PnVWXYZ]
[Pn00124]
输入系统参数
V：
使用场合
W：
零点跟踪速度
X：
零点跟踪范围
Y：
置零范围
Z：
开机置零范围
00124
6
按[3][0][0]
[0][0]
[F******]
[F30000]
输入满量程值
若需要标定，须输入F值后，再按[输入];
若直接按[输入]则转入第10步；
若按[称重]则返回称重状态。
（注：
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
30000
7
[noLoAd]
零位确认，此时秤上无货物，并等稳定标志符亮按[输入]。
8
按[1][0][0]
[0][0]
按[检查]
[AloAd1]
[10000]
加载砝码例如：
10000
等稳定标志符亮后
如需非线性修正（二点标定），则按
[检查]进入步骤9；
如不需非线性修正（一点标定），则按[输入]进入步骤10（注3）
9
[ALOAd2]
[30000]
加载砝码（必需大于ALOAd1时加载的砝码）
等稳定标志符亮后按[输入]
[H******]
[C******]
[CH**.**]
[b******]
[u******]
[uH**.**]
标定参数不要修改
（如不需查看可按[称重]键退出标定状态）
注4
11
按[1]
[Adr**]
[Adr01]
通讯（01～26）
12
[bt*]
[bt1]
串行通讯的波特率（0～4）分别表示波特
率为：
600、1200、2400、4800、9600
波特率。
13
按[0]
[tF*]
[tF0]
串行通讯方式:
0--连续发送方式，不接收
1--指令应答方式
14
称重状态
标定结束，标定开关拨到非标定位置（左边）
注1：
第7、8、9步中如按[称重]表示该步不执行，直接转入下一步，除此以外的任何情况下，
按[称重]键的总是退出键盘操作，进入称重显示状态。
注2：
Pn参数的设置方法
（表3－2）
V的值
非贸易用秤
贸易用秤
（表3－3）
W的值
0.4秒
0.3秒
0.2秒
0.1秒
上表中列出的是修正0.05e（1个内码）所需的时间
（表3－4）
X的值
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表3－5）
Y的值
按[置零]键的置零范围
2％F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表3－6）
Z的值
2%F.S
注3：
非线性修正的方法：
在步骤8中按[检查]键，可实现非线性修正的目的，最多可有2个加载点；
如果在步骤8中按[输入]键，则为一点标定（将来也可通过补偿标定的方法实现非线性修正）。
非线性的加载重量和原加载重量的差值必须大于10%F.S。
注4：
H参数为标定零位的AD码，C、CH参数为第一段标率，b参数为分段点AD码（即第一次加载的AD码），u、uH参数为第二段标率，CH，uH参数小数点前面的两位为相应标率的阶码，小数点后面的两位高二位加上C、u参数（低六位）组成相应的标率。
注5：
调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：
插上标定头，按[报表]，按[5]，按[输入]即可），并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入，输入时一定要先输入F值，再按两次[称重]后即可输入，在输入C、CH参数或u、uH参数时，必需一次完成。
标定后必须把标定开关拨到禁止标定位置
第二节补偿标定
1.使用场合
在标定调试过程中，加载到满量程左右发现仪表显示值与实际重量有偏差（例如标定时使用的重量偏小造成满量程的误差）。
此时可以使用补偿标定的功能进行修正，不必卸下砝码。
（补偿标定不能修正因为零点漂移等引起的误差）
有两种补偿标定的方法：
a、补偿标定1：
是用新的加载重量重新标定，原来的标定加载点无效。
该方法适用于原标定加载重量不是很可靠，或原标定加载重量和补偿标定的加载重量比较接近的情况。
b、补偿标定2：
在原标定加载点的基础上，用新的加载重量进行非线性修正，原标定加载点仍有效。
该方法适用于原加载点较小，由于秤的非线性引起的满量程附近的偏差。
2.操作方法
a、补偿标定1：
在称重状态下，把标定开关拨到标定状态（右边），按【设置】输入密码【7】、【8】后按【输入】，仪表显示【AdLoAd1】,此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关拨到非标定状态。
在称重状态下，把标定开关拨到标定状态（右边），按【设置】输入密码【7】、【9】后按【输入】，仪表显示【AdLoAd2】,此时输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定，仪表返回称重状态，把标定开关拨到非标定状态。
第三节分度值自动切换（双分度值）
1.使用方法
分度值自动切换主要用于大秤量的秤在称小重量时提高显示精度。
仪表可以设置一个分度值切换点（A参数），当重量大于该设定值时仪表按照标定时设定的分度值显示，当重量小于该设定值时仪表自动切换到比设定分度值小一挡的分度值（例如标定时设定的分度值为100kg自动切换到50kg；
设定的分度值50kg自动切换到20kg）。
2.分度值切换点（A参数）的设置方法
在称重状态下，把标定开关拨到标定状态（右边），按【设置】输入密码【5】、【0】后按【输入】，仪表显示【A******】，输入分度值切换点的重量，按【输入】即可完成设定，仪表返回称重状态。
操作完毕把标定开关拨到非标定状态（左边）。
该参数需在标定后设定。
标定结束后该参数会自动清零（即不使用分度值自动切换功能）。
第四节参数备份与恢复
1.参数备份
Xk3190-DS3配有专用的备份芯片（U15），可以备份标定数据和重要的参数。
在完成所有标定调试操作后，标定开关拨到允许标定的位置（右边），依次按【设置】、【4】、【0】、【输入】，仪表显示【SAUE】约2秒以提示操。
然后显示【SUrE0】，此时按【1】，按【输入】仪表即开始备份数据。
如果备份成功，仪表会显示【SAUPAS】，否则显示【SAUErr】。
为了确保备份参数不会丢失，备份完毕，请把标定开关拨到禁止标定的位置（左边）。
2、参数恢复
如果发生仪表参数丢失的现象，可以按如下操作恢复仪表参数：
标定开关拨到允许标定的位置（右边），依次按【设置】、【4】、【1】、【输入】，仪表显示【LoAd】约2秒以提示操。
然后显示【SUrE0】，此时按【1】，按【输入】仪表即开始恢复数据。
如果恢复成功，仪表会显示【LdPAS】，否则显示【LdErr】。
如果要更换仪表，则只需把原来仪表的U15芯片换到新的仪表上，然后执行上述恢复操作即可。
（严禁带电插拔芯片！
）
恢复完毕，请把标定开关拨到禁止标定的位置（左边）。
恢复操作会清除原来仪表的参数，请谨慎操作！
第五章角差修正
第一节查看各传感器的重量码和秤台调平
为了保证角差修正的精度和秤的长期稳定性，数字式称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各传感器的重量码，有助于对秤台调平。
查看方法见下表
表5-1-1
步骤
解释
按【测试】
按【输入】
【tESt0】
操作选择测试功能0：
查看系统中某个传感器的重量码。
按【2】
【dAd**】
【dAd02】
输入要查看传感器的通讯
02
【d****】
显示所选传感器的重量码。
注：
若未找到该通讯的传感器，则显示：
【d----】
按【称重】
【dAd03】
自动转相邻的下一个传感器，如需继续查看，按照步骤2的操作方式继续查看其它传感器，否则按【称重】键退出。
返回称重状态
第二节半自动角差修正
半自动角差修正是通过修改某单个传感器（角位方式）或某两个传感器（轴方式）的系数来调节角差。
操作方式如下：
1、按【调角】，仪表显示【TJF0】，此时输入“0”（角位方式）或者“1”（轴方式）后按【输入】，仪表显示【noLoAd】。
3、确认完毕后，仪表显示【A*****】
（角位方式）或者【b*****】
（轴方式），即进入半自动角差修正状态。
“*****”为当前重量。
此时按【测试】键可在角位和轴两种方式之间切换。
4、此时有角位自校、轴自校、手动输入角差系数等三种修正方式。
a、单点自校修正：
切换到单点方式，使用固定重量压不同的角位（传感器），找到偏差最大的角，把重物压到该角位，按【自校】键，输入正确的重量后，按【输入】确认，即完成该角的修正。
然后再找到误差最大的角位，再重复上述操作，直到误差被全部消除。
（因为压某个角位也会影响到其它角位，调整过的角位也可能改变，所以需要反复调整，下同）
b、轴自校修正：
切换到轴方式，使用固定重量压不同的轴上，找到偏差最大的轴，把重物压到该轴，按【自校】键，输入正确的重量后，按【输入】确认，即完成该轴的修正。
反复操作直到误差被全部消除。
c、单点改系数：
切换到单点方式，使用固定重量压不同的角位，找到偏差最大的角，把重物压到该角位，按【检查】键，仪表显示【Ad**】
（**为该角位的）2秒后，显示【*.*****】,此时输入该角位的系数后，按【输入】确认即可。
如不需修改则直接按【输入】即可。
调整的原则是该角位如果偏大，系数就应该往小调（反之亦然）。
调节的幅度一般比偏差百分比要多一点。
第三节角位方式全自动角差修正
操作方法见下表：
表5-3-1
将标定开关拨到标定位置
按【调角】
【tJF0】
【tJF2】
选择2角位方式全自动调角
【noLoAd】
【-----】
确认空秤
等稳定后按【输入】确认
输入“1000”
【L*****】
【L1000】
输入压角砝码重量
（可以为估算重量）
例如1000
在某一个角位加载重量
等AD码稳定后
按【输入】确认
【An01】
*******
-----
显示压角顺序号为“01”
1.5秒后自动切换到总AD码显示状态
仪表开始采样各角位的数据
采样结束后自动进入下一步。
（注意：
此处的压角顺序号与传感器的通讯无对应关系。
可以随便压哪个角位，只要每次压不同的角位即可）
把加载砝码移到没有压过的角位上。
【An02】
-----
显示压角顺序号为“02”
……
其余角位，以此类推
所有角位压完后，自动退回称重状态
注5-3-1:
为了便于观察稳定，这里显示的总AD码进行了压缩处理（缩小8倍）。
在自动角差修正过程中，【检查】键的作用是：
查看当前要压的角位。
在自动角差修正过程中，【去皮】键的作用是：
退回
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