蒸馏操作规程文档格式.docx
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℃
第十层塔板温度
82
塔底温度
84
塔顶压力
-60
KPa
底部压力
-45
T530
水洗塔
10~25
顶部压力
-15~0
底部温度
96
顶部温度
94
T540
精馏塔
190
150
132
十层温度
129
118
采油层温度
114
105
T550
甲醇塔
塔底压力
-40
-65
65
塔顶温度
54
T560
回收塔
108
≥105
88
第21层温度
85
79
五、操作规程
1、开机
1.1水汽联动
1.1.1塔的注水
粗馏塔灌注：
通过进料管线向粗塔注水，使塔底液位80%水洗塔灌注。
水洗塔灌注：
先通过粗酒罐加水，再通过向粗酒贮罐加水，再通过粗酒泵向水洗塔注水，然后启动淡酒泵P532向精塔注水，使液位达到80%。
回收塔的灌注：
通过杂酒罐向回收塔注水，使液位达到80%。
甲醇塔的灌注：
蒸馏系统试压合格后的甲醇塔，在系统投料生产前应将甲醇塔系统的水全部排除，打开排空阀，并通过回流罐向甲醇塔注入浓度为96%以上的优级酒精，使塔釜液位为100%。
在进料后应及时补充，使液位保持在60~70%。
1.1.2塔的加热
打开蒸汽总管路及各分管路最低处的排水阀，关闭车间各设备的进汽阀门，然后缓慢送汽，以入口外蒸汽压力表显示2kg/cm2为宜。
在此压力下，将蒸汽管路中的冷凝水排除。
同样方法处理车间内各进汽管路，然后打开各疏水阀的前、后阀门。
关闭排水阀，再逐渐升压到工作压力。
打开各塔顶部排汽阀，再沸器的不凝气阀，微开进汽阀，在不发生明显汽锤现象的前提下，缓慢将各塔内的空气排出，在各塔升温之前要使冷凝系统正常运转。
精馏塔升温：
先打开自动调节阀的前、后阀门，缓慢开启调节阀，进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温，当有大量热蒸汽从塔顶排出时，关闭塔顶排空阀。
精馏塔升温时要向塔内补水，以保证液位正常。
当回流罐液位达到60%时，开启回流泵保持液位，使精馏塔保持稳定状态。
粗馏塔、水洗塔升温：
在粗馏塔、水洗塔加热前，先使粗塔再沸器系统、粗馏塔、水洗塔真空系统正常运转，随着精塔的升温在调整好进入粗塔再沸器的酒汽，水洗塔直接蒸汽加热。
二塔温度、压力会随着趋于正常，当回流罐液位达到40%以上时，开启粗酒泵和水洗塔回流泵，使它们达到正常工作状态。
甲醇塔升温：
随着水洗塔的正常升温，甲醇塔逐渐进入正常工作状态。
在整个升温过程中，要不断补充优级酒精，使甲醇塔在正常运行时，可保持60%的液位。
回收塔升温：
缓慢开启蒸汽阀，塔内无响声，当底温升至105℃，调节阀设置为自动状态。
回流罐液位达到60%时启动泵打回流。
当各塔均已进入工作状态后，以水代料进行运转，打通各工艺管线，以备进料。
1.1.3投料试车
在进料之前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后与发酵车间、DDGS车间等有关部门联系后方可进料。
粗馏塔进料时，停止进料管向粗馏塔进水，醪液通过预热器入塔第25层，温度不能低于70℃，密切观察粗馏塔的工作状态，随时调整，糟液中酒精含量≤0.05%。
粗馏塔顶部冷凝下来粗酒精，由粗酒泵经粗酒预热器E531预热后进入水洗塔第24层，被精塔泵过来的废水进行清洗排杂。
排杂后的淡酒经淡酒预热器E542预热后进入精塔的第16层。
水洗塔在微负压下工作，真空由水洗塔冷凝器E535P排汽调节阀调节。
注意观察和调节精塔上、中、下各点的温度和压力，当稳定操作时，从17~21层取出酒入杂酒暂贮罐R562，从精塔20~26层取工业酒精或杂酒，从37、39、41、45、47、49、51层取酒入水洗塔30层，精塔64、66、68采酒经计量后入甲醇塔。
控制精塔底废水浓度0.05%。
进料过程中经常测量精塔回流液浓度，酒精浓度＜95.5%（v/v）时，全部回流。
当酒精浓度≥95.5%（v/v）时，再让酒精进入甲醇塔中部，富含甲醇的酒精在回流液中部分经流量计PL556计量后做工业酒。
高质量的酒精则从第部引出。
从精塔顶部采出的酒精应按时取样化验，质量达不到的酒精不能进入甲醇塔，但为防止精塔内酒精积累多落塔，可采入水洗塔进行循环蒸馏，化验合格后采入甲醇塔。
甲醇塔未采出之前全部回流。
甲醇塔在负压下工作，真空由冷凝系统后的调节阀控制。
当水洗塔、精塔正常工作时，杂酒罐的液位达到50~60%时，即可向回收塔进料，正常运行后，从17~21层取杂醇油去杂醇油分离器S522，第21~27层、29、31、33层取高油经FL561计量冷却后作为工业酒精，采酒口在47、48、49层经FL568计量后入水洗塔30层，回收塔回流液取一部分工业酒精（回收塔在正压下工作）。
2、停机
2.1短时间计划停机
通知DDGS车间、供汽、供电、供水、供压缩空气等有关部门，粗塔先停止进醪，以水代料检查粗塔底废液，直至废液无料。
此时水洗塔酒精浓度下降，关闭进水洗塔废水，关闭精塔、回收塔的采酒口、采油口和底部废水排出口，关闭甲醇塔底部的出酒口。
停开真空泵，并按以上顺序停开有关输送泵、关闭各进汽阀，待各塔顶表压接近零时，停止冷却水，打开放空阀。
停车期间，要对粗塔系统的醪液预热器和粗塔再沸器进行认真清洗。
2.2长时间计划停车
与短时间计划停车的不同点是必须排除系统的酒精，即“蒸零”，因此在停汽之前，粗塔须持续蒸水，其所排的废液不进入DDGS。
精塔、回收塔、甲醇塔产生的低度酒精可通过回流泵打入酒精贮罐后，在经工业酒精泵打入8#发酵罐内，待下次开机时重蒸。
蒸水的过程必须使系统内的所有管路、泵、回流罐、冷却器等所有设备都能得到清洗，当取样点测试含酒＜0.02%时，即可停机、停汽。
步骤同上。
2.3意外停机
当由于水、电、汽等原因造成意外停车时，采取的措施是保证是保证设备的安全，避免或减少因物料的外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。
突然停电（停风），此时所有泵停转，仪表失灵，应立即关闭成熟醪进料阀、进汽阀和各塔所有可逃酒的阀门。
观察现场压力表，适当打开各塔排空阀，防止系统出现负压造成设备失稳。
突然停汽，此时各塔板上液位迅速下降，应立即给粗塔进醪和关闭各塔底所有可逃酒阀门，关闭冷却水阀，观察现场压力表，适当打开各塔排空阀。
3、异常情况处理
异常情况
发生原因
处理方法
塔底跑酒
①加热程度不足
①提高蒸汽质量或加大汽量
②进料过速
②减少进料速度
③进料温度过低
③控制好进料温度
④成品提出过少
④增加成品提取量
⑤杂醇油在塔内积压
⑤适当加大提油量
⑥废液排出过快
⑥调节废液排出量
粗馏塔塔底跑酒
①进醪量不稳定，忽多忽少
①稳定进醪量
②真空度便低
②提高真空度，检查设备及管道是否漏气
③底温偏低
③提高精塔回流比，加大精塔气量
④塔釜液位太高
④加大排糟量，减低塔釜液位。
精馏塔塔底跑酒
①进汽量小，塔地底温度偏低
①适当加大进汽量，提高底温
②塔内积酒过多，中温下降
②适当加大成品提取量
③排废水带酒
③提高废水自蒸发液位
④加大排水量，降低液位
⑤排不凝气体不畅，塔底憋压，蒸汽加入不畅
⑤适当加大排汽阀开度，塔压下降，蒸汽加入更通畅
冷凝器跑酒
①冷却水量不足
①加大冷却水
②冷凝器积垢
②停机后加以清洗
③塔顶温度过高
③降低塔顶温度
④加热蒸汽过大
④减少用汽量
成品酒浓度偏低
①成品提取太多
①减少成品提取量
②回流比过小
②增大回流比
③冷凝器漏水
③修复冷凝器
④成熟醪含酒份突降
④适当降低产量
⑤塔内存酒过多
⑤适当减少进醪量
成品酒浓度偏高
①成品提取太少
①适当增加成品提取量
②回流比过大
②减少回流比
③成熟醪含酒份突增
③适当增加产量
成品酒质不合格
①成熟醪质量差，杂菌感染，酸败严重，发酵不完全
①采取措施，加强检查，改善发酵状况，提高成熟醪质量
②杂质分离不好，排醛不良
②稳定操作，保持最佳工艺状况，适当提高水洗塔冷凝器温度，增加工业酒提取量
冷凝水、蒸汽不够
①循环水池缺水，水温高，上水压低
①通知水泵房增大供水，临时打开井水，加大换水量。
检查循环水泵运行情况，排除故障或加开备用泵
②锅炉供汽不足
②与锅炉联系，增加供汽量
真空系统不正常
①真空度偏高
①适当开大一点真空管路吸空气阀的旁路
②真空度下降，真空管路发热
②加大粗塔冷凝器冷却水量使最终冷凝器出口水温不超35℃
③真空吸入管真空度正常，但粗塔的真空度却突然下降，且速度很快甚至最后降到零。
原因是粗酒满罐，以至液位上到冷凝器，产生掖封作用。
③开大粗酒泵抽出量，使回流罐液位正常
④甲醇塔真空问题③。
原因是甲醇塔回流罐液位太满。
④开大甲醇塔回流泵抽出量，使回流罐液位正常
⑤真空泵抽吸力不够
⑤真空泵轴填料密封不好
4、不同生产负荷下的调节（数值单位为kg/h）
操作说明
50%
75%
100%
去T530的蒸馏废水
24409.2
36613.8
48818.4
发酵醪供应量
36615.2
54922.8
73230.4
T530回流采杂酒量
320
480
640
T540采工业酒精
95.40
142.56
190.08
T540采杂酒量（回流）
50.76
76.14
101.52
T540特高级油类
56.16
84.24
112.32
T540高级油类
210.6
315.9
421.2
T540低级油类
180
270
360
T550回流取工业酒量
94.8
142.2
189.6
T560高级油类
42.12
63.18
T560进杂酒量
1600
2400
3200
T560低级油类
240
去T500的工艺水
378
567
756
粗酒精去水洗塔量
10416.4
15624.6
20832.8
T530采回流量
400
600
800
由T560到T530的酒精
900
1200
T540采回流
80
120
160
由T540到T550的酒精
4166.8
6350.2
8333.6
T550回流量
T560回流量
5、质量指标（GB10343-2002）
项目
特级
优级
普级
外观
无色透明
气味
具有乙醇固有的香气，无异味、无异臭
味
纯净、微甜
纯正、微甜
较纯正
乙醇（20℃）
%（v/v）
≥96.0
≥95.5
≥95.0
氧化时间（15℃）
min
≥40
≥30
≥20
色度
号
≤10
硫酸试验
≤60
甲醇
mg/L
≤2
≤50
≤150
醛（以CH3CHO计）
≤1
≤3
正丙醇
≤35
杂醇油（异戊醇+异丁醇）
≤30
酸（以CH3COOH计）
≤7
≤20
酯（以CH3COOC2H5计）
≤18
≤25
不挥发物
重金属（以Pb计）
氰化物（以HCN计）
≤5（以木薯为原料产品）
设备一览表
序号
设备名称
规格型号
主体材质
数量
备注
1
DN300025层板H=550H=27500除沫段DN2000H=5000
304
复合浮阀，真空设备，双溢流板型
2
DN280070层板H=350H=31500
复合浮阀，正压设备，双溢流板型
3
DN200050层板H=350H=27500
F1浮阀，真空设备，单溢流板型
4
DN200055层板H=350H=29500
高效浮阀，真空设备，单溢流板型
5
DN130050层板H=300H=24500
F1重浮阀，正压设备，单溢流板型
6
洗涤塔
DN700Ht=4300
填料，真空设备
7
粗塔再沸器
F=900m2DN1900×
7500
φ38×
6000-48
双管程卧式列管
8
醪液1#预热器
F=316m2DN1300×
7000
6000-52
多管程卧式列管
9
醪液2#预热器
F=126m2DN1000×
10
粗塔冷凝器A/B
F=375m2DN1300×
5200
φ25×
4000-32
双管程列管立式
11
粗塔尾冷凝器
F=80m2DN700×
4200
3000-32
12
精馏塔再沸器
F=560m2DN1400×
6000
列管立式
13
甲醇塔再沸器
F=350m2DN1400×
5600
14
水洗塔冷凝器
F=60m2DN500×
15
甲醇塔冷凝器A/B
F=320m2DN1300×
16
甲醇塔尾冷凝器
F=30m2DN500×
17
回收塔冷凝器
18
粗酒预热器
F=20m2
板式
19
杂醇油冷却器
F=5m2
20
淡酒预热器
F=115m2
21
成品酒冷却器
F=30m2
22
工业酒精冷却器
F=4.2m2
23
杂酒预热器
F=13.2m2
24
杂醇油分离器
φ800×
1300
25
汽液分离器
φ300×
500
26
φ350×
27
φ500×
1000
CS
28
杂酒暂贮罐
V=2m3φ1200×
1800
29
汽凝水闪蒸罐
V=3m3φ1400×
30
粗酒暂贮罐
V=1.5m3φ1200×
1400
31
水洗塔回流罐
32
精塔回流罐
33
甲醇塔回流罐
34
回收塔回流罐
V=1m3φ1000×
35
杂醇油贮罐
V=18m3φ2200×
4500
36
工业酒精贮罐
37
成品酒精计量罐
V=118m3φ4000×
9000
38
粗塔循环泵
Q=2600m3/hH=11m
双端机械密封
39
粗塔废糟泵
Q=140m3/hH=30m
40
粗酒泵
Q=33m3/hH=35m
41
精塔回流泵
Q=105m3/hH=55m
42
淡酒泵
Q=115m3/hH=50m
43
精塔废水泵
44
汽凝水泵
Q=35m3/hH=28m
45
水洗塔回流泵
Q=20m3/hH=32m
46
甲醇踏回流泵
Q=40m3/hH=32m
47
杂酒泵
Q=12m3/hH=32m
48
回收塔回流泵
Q=10m3/hH=32m
49
成品泵
50
杂醇油泵
Q=12.5m3/hH=28m
51
成品输送泵
Q=100m3/hH=32m
52
工业酒精泵
53
真空泵
Sk-2020kpa（abs）
泵体为不锈钢
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