原材料检验规范013205Word格式文档下载.docx
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2.3钢材检验后应做好检验记录。
（表1）
钢材检查记录
产品（零部件）编号表1
零（部）件
名称
图纸编
号
工艺卡
编号
检查项
目
图纸规
定
实测结
果
检查结
论
钢材名称
钢材材质
□合格□
不合格
钢材规格
尺寸
尺寸偏差
外观质量
生产厂家
联系电话
材质单编
结论：
检验责任师：
检验员：
年月
日
2.4下料前，钢材的变形超过允许偏差时，必须矫正后方可使用
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种：
a.钢材冷矫正应使用辊式矫正机或压力机进行。
也可采用手工矫正，但锤痕深度不得超过下列规定。
钢板、钢带厚度小于10㎜的，锤痕深度不大于0.5㎜。
厚度大于10㎜的，锤痕深度不大于1㎜。
型钢腿或翼上，锤痕深度不大于1㎜。
腹板上，锤痕深度不大于0.5㎜。
b.当钢材变形程度大或设备能力不足时，可采用热矫正。
热矫正时，应将钢材加热到900~1100℃进行矫正（普通低合金钢采用较低温度）。
矫正后的钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。
当钢材的温度在300~500℃或低于-25℃时，不允许对钢材进行
任何打击。
c.对允许局部加热的钢材，其局部变形可用火焰矫正。
火焰矫正时，常采用600~800℃的加热温度，一般不超过850℃。
2.5成批生产的零部件，必须依下料样板下料。
下料样板必须按下料、划线、和装配工序分别制作。
各类样板均用薄铁皮制作。
2.5.1下料样板的制作须考虑到结构件在焊接时所产生的收缩量。
收缩量大小按工艺要求的规定。
2.5.2焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑。
但制作下料样板时应予以考虑。
装配间隙允许为1~1.5㎜。
（图1）
间隙
图1
2.5.3样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及加工余量。
2.5.4样板的外围尺寸偏差应在-0.5~-1㎜范围内。
2.5.5钻孔用划线样板的孔距应符合图样要求。
若图样无公差要求的，两孔中心距偏差为±
0.5㎜。
孔中心线与板边缘的距离偏差为±
1㎜。
2.5.6每个样板都必须注明工号、图号、材料断面尺寸、钢号和用该样板所制造零件的每台数量。
样板须经检验合格后方可使用。
2.6号料前应仔细检查下料样板是否有变形。
号料时，应划出实际用料线、余量线、中心线及弯曲线，并注明接头处的字母和焊缝代号，如零件在现场装配（或现场加工），应根据图样要求注明。
号好料的钢材，应注明工号、图号、名称、件号、规格、钢号、每件台数。
并应进行钢号移植。
钢材下料可用机械剪切或气割，厚度大于16㎜的钢材应优先采用气割。
2.7钢材切断后，边棱应与表面垂直。
切断面的倾斜度应不大于
1:
10。
边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。
2.8机械剪切后，切断边的表面允许有深度不超过1㎜的压痕和高
度不大于0.5的毛刺。
2.9机械剪切线与号料线，偏差不大于表2规定
表2㎜
板
厚
零件的长度
1~
3~5
6~8
10~1
14~1
18~2
或宽
2
6
偏
差（±
）
铡
≤100
0.
1.
<
100~250
5
8
刀
250~650
1.0
1.2
0.6
式
650~1000
2.
1000~1500
3
1500~2000
3.
压
0.7
0.8
1.5
1.8
2.0
剪
2.3
2.5
2.8
3.0
3.4
2000~3000
3000~4000
2.10气割线允许偏差如下：
a.用手工切割时，不得超过±
1.5㎜。
b.自动或半自动切割时，不得超过±
1.0㎜。
2.11气割的质量按JB3092《火焰切割面质量技术要求》中的规
定。
对非焊接面的切割表面上的缺陷，必须焊补修平。
2.12图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表3规定。
表3㎜
零件尺寸
度
10
16
20
40
75
100
150
1.25
1.75
3.6
>
2.6
3.2
4.0
2.4
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
1000~160
2.7
3.8
4.8
5.8
6.8
1600~250
2.2
7.5
2500~400
7.0
8.0
4000~650
4.4
7.2
8.2
6500~100
00
4.2
6.7
8.5
注：
尺寸偏差对孔、槽取“＋”值，轴、厚度、长度取“－”值，不通孔深度取“＋”值。
2.13厚度大于16㎜的钢板剪切后，含碳量大于0.27﹪的钢材气割后，以及必须除去的扁钢两边的弯曲度又无法用辊子矫正时，必须刨边。
其它钢材切割后要求刨边的，应注明。
2.14钢材刨边后，边棱直线度不大于构件长度的1/2000，最大不得超过1.5㎜。
刨过边的零件尺寸与设计尺寸相差不得超过1.5㎜。
2.15焊接坡口的尺寸偏差应符合GB/T985-1988《手工电弧焊、焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
2.16钢材成型弯曲时，应符合相关规定。
弯曲成型的筒体尺寸偏差（表4）管子弯曲半径偏差，圆度偏差及允许的波纹深度（表5）
弯曲成型的筒体尺寸偏差
表4㎜
偏差
简图
外径
D
△D
当筒体壁
厚为下
列数值
的
圆柱度a
弯
角
c
≤30
30
≤1000
±
4
7
9
2000~2500
11
2500~3000
13
6.5
3000
15
11.5
管子弯曲半径偏差，圆度偏差及允许的波纹深度
表5
管
子
外
偏差名
径
称
38
51
60
70
83
12
R=75
曲
~1
1
半
25
R=16
R
~3
差
R=10
R=50
000
1000
在
曲半径处的圆度偏差a
R=12
R=20
R=30
4.
5.
R=40
7.
8.
6.
R=60
R=70
弯曲处的
波纹
A
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