铣工实习指导教案Word文档格式.docx
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班学生人数
教
学
目
的
和
要
求通过本课题的学习要求学生认识
ZX6350、ZX6136型数显机床结构
特点及其功用并掌握其操作手柄的使用和数字电子尺的使用。
通过学
习能够正确操作机床运转。
重
点
与
难
点1
、X6350、ZX6136型铣床的主要部件的名称及功用
2、铣床的分类与牌号
3、数字电子尺的使用
4、手柄的操作要领。
示
范
内
容1
、6350型铣床的各操作部位的使用
2、数字电子尺的使用。
巡
回
重
、及时指导学生对铣床主要部件的认识和操作练习
2、答疑、个别指导
3、实习场地的纪律及现场管理
4、课题练习进展情况。
教学准备工
具
刀具
量具
备料
执行后记1
、重点检查学生在操作过程中是否规范操作是否按安全生产中的要
求进行
2、示范各操作手柄并指出机床操作中的要点
3课后总结实习过程中出现的各种问题并给予指导解决。
河源职业技术学院实习指导教案5课题铣床基本结构及其使用组
织
学1
、机床和各种附件工具的准备情况
2、集中学生清点人数
3、总结实习情况布置实习任务
4、强调实习过程中的规章制度。
入门指导课题导入
铣削在模具的制造中发挥着重要的作用要学会铣削加工
必须从铣床开始。
新
课
讲
解1
、铣床的分类与牌号
2、ZX6136、X6350型铣床的主要部件的名称及功用
3、数字电子尺的使用。
操
作1
、X6350型铣床的各操作部位的使用
指
导1
、安全文明生产及纪律的督查
2、答疑个别指导
3、实习场地的纪律及现场管理结束指导
题
小
结1
、操作机床中存在的问题及解决措施
2、安全文明
生产的情况
3、操作机床考试总结。
课
后
思
考1
、熟记及掌握铣床主要部件的名称和功用
2、练习中出现的问题的总结归纳
3、实习作业的布置。
现
场
整
理1
、实习场地的卫生清理
2、各种工具量具的归位
3、机床的擦拭。
河源职业技术学院实习指导教案6
一、铣床
的分类与牌号备注
1、铣床
的分类
在现代机器制造中铣床约占金属切削机床的25%左右。
铣
床的种类很多常用的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙
门铣床、数控铣床及工具铣床等。
1卧式升降台铣床是铣床中应用最多的一种。
他的主轴
是水平放置的与工作台平行。
2立式升降台铣床和卧式铣床的区别是主轴与工作台台
面垂直有时根据加工需要可将立铣头包括主轴左右扳转
一定角度以便加工斜面等。
历史系创由于操作室观察、检查和
调整铣刀位置等都很方便又便于装夹硬质合金端铣刀进行高速
切削生产率较高故应用也很广。
3龙门铣床主要用来加工大型或较重的工件。
他可以同
时用几个铣头对工件的几个表面进行加工所以生产率高适合
于成批大量生产。
龙门铣床有单轴、双轴、四轴等多种形式。
4数控铣床是综合应用了电子、计算机、自动控制、精密测量等
新技术成就而出现的精密、自动化的新型机床。
他主要适合于单
件和小批量生产加工表面形状复杂、精度要求高的工件。
2、型号的含义
1在X6132中字母与数字的X铣床6卧式铣床1万
能升降台铣床32工作台宽度的1/10X6132的旧编号为X62W
其中2指的是2号工作台。
2在X5025A中字母与数字的X铣床5立式铣床0
立式升降台铣床25工作台宽度的1/10A一次重大改进X50
25A的旧编号为X51。
立式铣床安装主轴的部分称为铣头。
铣头与
床身连成整体的称为整体式立式铣床见教材其主要特点
是刚性好宜采用较大的切削用量。
头床身分两部分中间靠转
盘相连的称为回转式立式铣床。
其主要特点是根据加工需要
可将铣头主轴相对与工作台台面扳转一定的角度使用灵活方便
生产中应用较多。
二、XZ6350型铣床主要部件的名称和功用1
、床身用来固定和支承铣床上所有的部件。
电动机、主轴
及主轴变速机构等安装在它的内部。
2、横梁它的前面安装主轴用来支承整个机头以加强刀
杆的刚性。
横梁可沿床身的水平导轨移动以调整其伸出的长度。
河源职业技术学院实习指
导教案7
3、主轴主轴是空
心轴前端有7:
24的精密锥孔其用途
是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。
4、纵向工作台在转台的导轨上作纵向移动带动台面上的
工件作纵向进给。
在了解纵、
横、升工作台
后学生必须
掌握其刻度
盘的赋值方
法和操作使
用。
纵、横向
旋转一圈为
5mm升降台
2mm每一小
格为0.02mm。
5、横向工作台位于升降台上面的水平导轨上带动纵向工
作一起作横向进给。
6、转台作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度
以便铣削螺旋槽。
7、升降台它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动
以调整工作台面到铣刀的距离并作垂直进给。
8、主轴旋转变速机构用来调整更换主轴的旋转速度可获
16种不同的速度。
9、底座用来支撑床身承受铣床全部重量盛放切削液。
10、数字电子尺它是一种测量位移的装置该装置通过传
感器把非电量转化为电量从而测出位移并把位移的大小以数
字的形式显示出来。
ZX6350型数显机床结构见图一机床主轴变速由立式塔轮机
构单皮带传递主动力带动主轴做切削主运动属于轻型铣削加工
机床。
注铣床的各部件名称如图1所示
河源职业技术学院实习指导教案8
图1河源职业技术学院实习指导教案9
题铣床常用附件的认识及使用组
机床和各种附件工具的准备情况
入门指
导课题导入
铣床常用附件是铣削加工的准备认识和掌握其用法是加
工的前提。
平口钳的结构及校正安装平口钳
2、分度头使用与结构
3、认识刀具及安装刀具。
、平口钳的校正安装
2、分度头的使用。
3、刀具的安装。
、各种附件的正确使用
、安装中存在的问题及解决措施
2、文明生产的情况
3、附件的正确使用考试总结。
考4
、熟练掌握各种附件的正确使用
5、练习中出现的问题的总结归纳
6、实习作业的布置。
理4
5、各种工具量具的归位
6、机床各种附件的擦拭。
河源职业技术学院实习指导教案10
三、铣床常用附件的认识及
使用备注
1、铣
床的主要附件
铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头、立铣头和万能立
铣头等。
1平口钳结构见教材
主要有底座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁以及螺杆所组成。
它主要用来安装小型叫规则的零件如板块类零件、盘套类零件、轴类
零件和小型支架等。
2分度头结构见教材
分度头是能对工件在圆周、水平、垂直、倾斜方向上进行等分或不
等分地铣削的铣床附件可铣四方、六方、齿轮、花键和刻线等。
分度
头有许多类型最常见的是万能分度头。
①分度头的结构分度头的基座上装有回转体回转体内装有主轴。
分度头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。
分
度时摇动分度头手柄通过蜗轮蜗杆带动分度头主轴旋转即可。
②分度头的传动系统分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=
1/40。
当手柄通过速比为11的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时蜗轮
只能带动主轴转过1/40周。
如果工件整个圆周上的等分数Z为已知则
每一等分要求分度头主轴转1/Z圈。
这时分度手柄所需转的圈数N可
由下式算出
140=1/ZN即N=40/Z
式中N-----手柄每次分度时的转数
Z------工件的等分数
40------分度头的定数即蜗轮的齿数。
3、铣刀
铣刀是一种多刃刀具。
在铣削时每个刀刃不像车刀和钻头那样连续地
进行工作而是每转中只参加一次切削其余大部时间处于停歇状态
因此有利于散热。
加上铣刀在切削过程中是多刃切削因此生产率较高。
①、铣刀的种类和用途。
铣刀的分类方法很多这里仅根据铣刀装夹方法的不同分为两大类
即带孔铣刀和带柄铣刀。
带孔铣刀多用在卧式铣床上带柄铣刀多用在
立式铣床上。
带柄铣刀又分直柄铣刀和锥柄铣刀。
常用的带孔铣刀有圆
柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀等常用的带柄铣刀有立铣刀、
键槽铣刀、T型槽铣刀和镶齿端铣刀等。
②、制作铣刀的材料。
常用的铣刀材料有高速钢和硬质合金两种。
高速钢是高碳高合金刃
河源职业技术学院实习指导教案11
具钢
有多种化学成分系列。
常用的有钨系高速钢典型牌号为W18Cr4
V钨钼系高速钢典型牌号有W6Mo5Cr4V2。
高速钢的允许工作温度均为
500600℃它广泛用于制造形状复杂的中速切削刀具。
如铣刀、齿
轮滚刀、齿轮插刀、麻花钻以及各种成型道具其缺点是制造工艺复杂
故价格昂贵。
硬质合金不是合金钢而是粉末冶金
材料它具有比高速
钢高得多的硬度
更高的工作温度800900℃允许切削速度100
300m/min缺点是抗弯强度和韧性较差。
硬质合金又分钨钴类和钨钛类
两种。
2、常用附件的使用
1分度头的分度方法分度头分度方法有简单分度法、角度分度法
和差动分度法等。
角度分度法是利用分度头主轴轴颈上的刻度来分度的。
简单分度方法分度时需利用分度盘分度头常备有两块分度盘
其两面各有许多孔数不同的等分孔圈。
第一块正面各圈孔数为24、25、
28、30、34、37反面各圈孔数为38、39、41、42、43。
第二块正面
各圈孔数为46、47、49、51、53、54反面各圈孔数为57、58、59、
62、66。
公式N=40/Z即为简单分度法计算转数的公式。
例如铣削六方螺
栓时每铣一个面手柄转数为N=40/6=64/6圈
即每加工一面手柄需转过64/6圈这4/6圈则需通过分度盘来控制。
简单分度时分度盘固定不动。
此时应将手柄上的定位销调整到孔数为6
的倍数如孔数为24的孔圈上。
每次加工一面手柄转过六周后再转
过16孔距N=616/24=64/6即可。
2、铣刀的安装。
常用铣床的主轴一般采用锥度为724的内锥孔而铣刀的锥柄锥
度为莫氏锥度。
由于两种锥度的规格不同所以安装时应根据铣刀锥柄
尺寸选择合适的过渡锥套。
过渡锥套的外锥是724与主轴孔相配内
锥与锥柄配合用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。
直柄铣刀直径一般很小多用弹簧夹头进行安装。
安全注意事项。
安装铣刀时一定要注意安全要把主轴电机停止切断电源然后
把铣刀安装好否则会划伤手指甚至会出现危险。
3平口钳安装。
①平口钳在工作台上正确位置的确定。
机用虎钳的固定钳口是安装
工件的定位基准面因此通常采用测定钳口的位置精度来判断虎钳的位
置的准确度。
确定虎钳在工作台上的安装位置是以固定钳口为基准的
对数情况下要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用都必须与运动方
向平行同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直。
②平口钳在工作台上的位置正确与否的检测见图二将百分表座河源职业技术学院实习指导教案12
固定在铣床的主轴或床身适应位置使百分表的测量头与固定钳口的工
作表面相接触。
此时纵向或横向移动工作台观察百分百表的读数变
化即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。
若
升降移动工作台则可测出固定钳口与工作台
面的垂直度可以逐渐调
整虎钳至正确位置。
图2
4平口钳的使用用
锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题
①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱正确选用手锤的
材料常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲夹
紧力小时则应轻敲锤击时最好是打摁锤以控制工件弹动影响贴合
虚实。
③要注意敲击的位置应从已贴实的部位开始逐渐移向没贴合的
部位直到全贴合为止。
注容易出现的问题及注意事项
直角尺的正确使用方法及校验见图3、图4、图5
图3
河源职业技术学院实习指导教案13
图4
图5
①随时清理切屑及油污保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口并以其为基准校正虎钳在工作台上的准确位
置。
③为使卡紧可靠尽量使工件与钳口工作面接触面积大些夹持短
于钳口宽度的工件尽量应用中间均等部位。
④装夹工件不宜高出钳口过多必须时可在钳口处加适合厚度的垫
板。
⑤要根据工件的材料几何形状及轮廓型确定
适当的夹紧力不可过小也不能过大不允
许任意加长虎钳手柄。
⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时
如果使用中的虎钳精度不够可在工件与固定
钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚
度的纸片或薄铜片以提高工件的安装精度。
图6
⑦在铣削时应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择避免在夹紧时虎钳单边受力必要
时还要铺加支撑垫铁。
⑧夹持表面光洁的工件时应在工件与钳口间加垫片以防止划伤
工件表面夹持粗糙毛坯表面时也应在工件与钳口间加垫片这样做
即可保护钳口又能提高工件的装夹刚性。
可选用铜或铝等软质材料制
作
⑨为保证工件的卡紧后其基准面仍能
与固定钳口工作表面很好的贴合可在活
动钳工与工件间加一金属棒使用金属棒
时应注意选择垫卡位置高度及与钳口的
平行度见图7。
图7
河源职业技术学院实习指导教案14
题六面体的铣削组
铣床的加
工范围很广可以加工平面、斜面、垂直
面、
台阶面、各种沟槽和成型面也可以进行分度工作
有时孔的钻、镗加工也可在铣床上进行。
、铣削的基本知识
2、六面体的铣削
3、铣削过程中的注意事项。
、工件的装夹
2、六面体的铣削。
、铣削加工中存在的问题及解决措施
2、安全文明生产的情况
3、加工六面体考试总结。
、熟记及掌握六面体的铣削方法
2、掌握铣削的基本知识
3、练习中出现的问题的总结归纳
4、实习作业的布置。
实习场地的卫生清理
河源职业技术学院实习指导教案15
六面体的铣削
1、铣削基础
1周铣和端铣用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式
叫做周铣用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣
（1-3d）。
与周铣相比端铣铣平面时较为有利因为①端铣刀的副切
削刃对已加工表面有修光作用能使粗糙度降低。
周铣的工件表面则有
波纹状残留面积。
②同时参加切削的端铣刀齿数较多切削力的变化程
度较小因此工作时振动较周铣为小。
③端铣刀的主切削刃刚接触工件
时切屑厚度不等于零使刀刃不易磨损。
⑷端铣刀的刀杆伸出较短
刚性好刀杆不易变形可用较大的切削用量。
由此可见端铣法的加
工质量较好生产率较高。
所以铣削平面大多采用端铣。
但是周铣对
加工各种形面的适应性较广而有些形面如成形面等则不能用端铣。
（2逆铣和顺铣周铣有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时铣刀的旋
转方向与工件的进给方向相反顺铣时则铣刀的旋转方向与工件的进
给方向相同。
逆铣时切屑的厚度从零开始渐增。
实际上铣刀的刀刃
开始接触工件后将在表面滑行一段距离才真正切入金属。
这就使得刀
刃容易磨损并增加加工表面的粗糙度。
逆铣时铣刀对工件有上抬的
切削分力影响工件安装在工作台上的稳固性。
顺铣则没有上述缺点。
但是顺铣时工件的进给会受工作台传动丝
杠与螺母之间间隙的影响。
因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同
铣削力忽大忽小就会使工作台窜动和进给量不均匀甚至引起打刀或
损坏机床。
因此必须在纵向
进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺
铣。
但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间
隙的装置只能采用逆铣法。
另外对铸锻件表面的粗加工顺铣因刀齿首先接触黑皮将加剧刀具
的磨损此时也是以逆铣为妥。
（3）铣削三要素
①铣削速度V铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度可用下式表
示
V=πDn/1000*60m/s式中D为铣刀直径mmn为铣刀每分钟
的转数r/min。
②进给量
铣削进给量有三种表示方式
A每齿进给量afmm/z指铣刀每转过一个刀齿时工件沿进给
方向所移动的距离。
B每转进给量fmm/r指铣刀每转一转工件沿进给方向所移动
的距离。
c进给速度Vfmm/min铣刀每转一分钟工件沿进给方向所移
动的距离。
这三种进给量相互关联但用途有所不同每齿进给量是进给量选择的
备注河源职业技术学院实习指导教案16
依据每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系而每分钟
进给量则是调整机床的使用数据。
在实际生产中按每分钟进给量来调
整机床进给量的大小。
上述三种进给量的关系如下
Vf=f×
n=af×
z×
n
式中n—铣刀每分钟转数r/min
z—铣刀齿数。
（4）切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的距离。
合理选择
切削用量:
选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积使Ra的值减
小。
粗加工时应选择大的切削深度合适的进给量较小的切削速度。
精加工时应选择大的切削速度合适的切削深度及小的进给量。
这样
才能获得高的加工精度和表面粗糙度。
2六面体的铣削
1用平口钳装夹在立式铣床上用圆柱铣刀白钢刀铣削
如图8所示长方体工件铣削步骤如下图9
图8
图9
①铣削基准面A平面3平口钳固定钳口与机床主轴轴线垂直安装。
河源职业技术学院实习指导教案17
以面2为粗基准靠向固定钳口或垫铁两个钳口与工件间垫铜皮装夹工
件。
②铣削好面3后以面3为精基准靠向固定钳口或垫铁在活动钳
口与工件之间用圆棒装夹工件。
③铣平面1时仍以平面3为基准面靠向固定钳口用相同的方法装
夹工件。
④铣面4时以面3为基准靠向平口钳钳体导轨面上的平行垫铁上
面3靠向固定钳口装夹工件
⑤铣面5时以面3为基准靠向固定钳口用90度角尺校正工件面2
与平口钳钳体导轨面垂直。
⑥铣面6时以面3为基准靠向固定钳口面5靠向平口钳钳体导
轨面装夹工件。
2操作要点
①对刀时不准用垂直
快速降刀必须慢速调整到工件的水平距离
快速送刀时距工作物约20毫米外
用手摇进
②当进给
升级会员 