减温减压操作规程概要Word文档下载推荐.docx
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泵的轴承温度
>
65
电机外壳温度
60
流量的变化范围
30〜100
%
噪音
85分贝
分贝
3.4工具清单:
名称
规格
数量
榔头
1
钳子
4〃
螺丝刀
平口200X8
活扳手
300X36
管钳
600-75
350-50
套筒扳手
79
30-32
4、主要设备一览表
减温减压设备
序
号
设备名称
规格型号
主要参数
单
位
数
量
低倍数泡
沫比例混
PZH32/4000
合比6进口压力
0.6-1.2Mpa
套
合装置
混
配储罐
有效谷量4000L，
工作压力w1.2Mpa,
2
空气泡沫
枪
PQZ8
附消防用
箱
800*650*240
3
单级消防
泵
XBD5/25-100-200L
Q=251/SP=0.5Mpa
台
电机
P=22K\，n=2900r/min
4
多功能水
泵控制阀
ZJH745X-10
DN150
个
5
压力表
Y-100
0-1.6Mpa
块
6
减温减压
装置
WY-10
Q=10t（出口）
t1/t2=450Cp1/p2=3.82
Mpa/1.7Mpa
7
减温水泵
32DWG4-208/26
Q=1.9m3/hH=2.32Mpa
附电机
Y132S-2
N=5.5KwU=380VIP23
n=2900r/mn
8
方形水箱
50701ER829001-10
长*宽*高
=3000mm*2000mm*2000i
mm
5、系统检查及开、停车
5.1检查标准
5.1.1固定设备检查标准
设备名
称
正常标准
异常处理
设备、
贮槽、管道、
支架
1.设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物；
2.设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动，齐全无腐蚀。
3.本体清洁完好。
1.若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。
2.若联接螺栓缺损，腐蚀严重，联系检修进行更换。
3.若本体存在脏污，需进行清洗。
阀门
（包括电动阀及气动阀）
所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示正确，电动、气动校验良好。
校验不合格或出现异
常及时联系检修处理。
电气仪表、液位计
1.电气仪表、液位计灵活好用、准确无误，现场显示与DSC面板显示相符。
2.放爆等级均为lECdHBT4,主电机防护等级为IP54。
3.按I区防爆要求设计，并附带密封接头（密封接头余量20%。
4.仪表控制系统应满足要求，并且联锁装置在设定的条件下能灵敏的动作。
1.若电气仪表显示有误，现场与DCSS板不相符，由热控人员进行处理或者更换。
2.若防爆等级达不到要求，需更换符合要求的电器仪表。
3.若所有仪表、接线箱及电缆接口未按I区防爆要求设计，且未附带密封接头，需进行更换。
4.若检查发现不能满足要求，需进行整改符合要求；
联锁在设定的条件下无反应或动作不灵敏，需进行调试。
设备验
收
通过水压和气压试验后，容器设备管道及连接的阀门、法兰焊缝无渗漏现象，质量符合设计标准。
检修处理后再进行验
收，直到合格。
固定设备检查说明:
（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、
）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。
（3）保证固定设备表面清洁无脏污。
（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动
阀调节与DCS面板调节相符）。
（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。
（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收
标准。
5.121机泵检查标准
1.联接螺栓紧固，
1.若有松动，联系检
机泵各部
无松动；
修进行紧固。
位螺栓
2.螺栓齐全，无腐
2.若螺栓缺损、腐蚀
蚀。
严重，联系检修进行补齐、
更换。
1.油质合格，油位
1.如有缺油及时补充
机泵润滑
在1/2〜2/3之间。
46#机械油。
系统及冷
2.冷却水畅通，水
2.如有堵塞，及时疏
却系统
量充足；
通，确保水量充足。
3.无油水互窜现象。
3.如有油水互窜，联
系检修处理。
机泵附件
检杳
机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；
泵后压力仪表准确无误。
按固定设备检查标准对机泵附件进行逐项检查，若有异常，则做相应的处理。
1.电机接地装置良
1.不合格联系检修处
好，380V电动机使用
理。
500V摇表测量绝缘电阻
2.单试电机，转向不
其值不应低于0.5MQ。
正确、空载电流、电机温升、
2.单试电机，转向
振动、声音异常时联系检修
机泵电机
正确、电气性能良好，
处理。
振动、声音无异常；
3.机泵通介质，达到
3.连接好联轴器，
启动条件后进行试转，不合
恢复防备护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
格时联系检修处理。
机泵（减温水泵）检查说明：
（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。
（2）润滑油油质合格，油位在1/2〜2/3之间；
冷却水畅通,
水量充足；
无油水互窜现象
（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点,
阀门灵活好用；
泵后压力仪表准确无误。
（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MQ。
（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；
（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查
5.2.1水系统（除盐水）
521.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
521.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。
5.2.2蒸汽系统
5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。
5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。
5.2.3电力系统
请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，验收合格。
524DCS系统
（1）热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。
（2）在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。
5.3减温减压装置及其附属设备的检查
检查流程
重点说明
设备开工前验收
减温减压装置及附件检查
减温水泵的检查
经固定设备及转动设备的验收检查，确定减温减压装置及其附属管道内部无杂物，无漏点，无堵塞，仪表正常、灵活、好用，机泵符合机泵的检杳验收标准能正常的投入备用状态。
检杳安全阀是否装上重锤并确保重锤安置妥当，一次蒸汽进口阀处于关闭状态；
检查确保减温水喷洒效果良好，仪表能正常投入备用状态，且进口阀处于关闭状态。
按机泵的检杳验收标准检杳上、下段吸收液循环泵、磷酸泵使其能正常投入备用状态，以及仪表、附属管道能正常的投入备用状态，进出口阀、排空气阀关闭。
方形水箱的检查
检查水箱是否泄漏，是否达到开工条件，除盐水管道、仪表、阀门能正常的投入备用状态。
5.4开车顺序
54］减温减压系统减温减压系统开车流程:
流程名称：
减
温减压开车流
程
接开车指令
方形水箱注除
盐水
开减压阀
建立减温水
1
接到调度开车指令，通知减温减压岗位，并做好开车的准备工作。
打开接自厂外除盐水管道一次阀及二次阀向方形水箱注水，箱内水满流后自流至排水管道，调小注水量，保持满流。
把减压阀打开20%开度，安全阀用重锤压死。
1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽出口疏水阀。
2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱至减温水泵出口阀，打开减温水泵进口阀，微开出口阀，启动减温水泵，全开减温水泵出口阀。
3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。
打开减温减压装置二次蒸汽出口阀，米用旁路
供汽以不超过0.02〜0.05MPa的蒸汽预热整台装
减温减压装置预热
置，预热时间不少于30分钟。
预热后逐渐开启过热烝汽进口阀，以
0.1〜0.15MPa分钟的速度升压，同时，操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀，使出口烝汽参数稳疋上升，达到并稳疋在规疋的范围内。
法兰、阀门检
查
三检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须
立即处理。
凝结水排放管
才当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否
检查
正常。
参数正常，调自动运行
当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
5.6停车顺序
561减温减压系统
减温减压系统停车流程:
温减压停车流
请示停运冈位
停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。
关减温减压器
接到调度指令后，逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。
关闭减压阀和
给水调节阀
排系统内的余水
减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀，停运减温水泵。
关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。
开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。
6、生产操作
6.1特殊操作
6.1.1突然停电
突然停电处理流程
温减压突然停
电处理流程
汇报
运行电器的操作，关给水阀
联系相关岗位
关闭除盐水进
口阀
立即汇报调度及值班工段长，并要求运行值班电工立即排杳停电原因。
将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭机泵出口阀和减温装置给水调节阀。
联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散量。
注意方形水箱液位，保证方形水箱溢流管畅通，当方形水箱满流时关闭除盐水进口阀。
汇报并记录
向调度及值工段长汇报处理情况及结果并做好详细记录
6.1.2计划停电
计划停电流程：
温减压计划停
接停电通知
来电投运工作
汇报并做记录
接到停电的通知，询问停电原因和时间并做好相应的停电前准备工作。
向调度及值工段长汇报。
电源恢复后，恢复原运行方式，调整各参数正
常，到现场仔细巡检设备，确定运行正常。
向调度、值工段长汇报并做好详细记录
6.1.3突然停水（除盐水）
突然停水处理流程：
除盐水处理流
切换备用水源
关小减压调节阀
调节除盐水量
若突然停水，立即检查是否有备用水源，如有则切为备用水源运行。
若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。
关小减压调节阀，降低蒸汽压力和流量。
观察出口蒸汽温度，根据蒸汽温度来调节减温装置除盐水量，用方形水箱内剩余除盐水维持系统正常运行。
汇报值工段长，在交接班记录本上详细记录停水原因，时间以及处理过程。
6.2日常操作
621严格执行设备巡回检查制。
6.2.2巡检路线：
值班室t方形水箱t减温减压装置t各凝结水疏水器t值班室。
6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班
长进行监督，巡检内容如下：
624检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在正常的范围之内。
625•检查方形水箱的液位及液位计是否正常。
6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。
627检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温
度是否正常。
7、常见故障及处理方法
现象
原因分析
处理方法
1.流量过大
1.流量减至设计参数
减压幅
2.一次蒸汽压力小于设
2.一次压力、温度达到设计参数
度大
计参数
3.去除杂物
3.节流孔罩或孔板堵塞
1.减压阀流通能力过大
1.重新选用适宜阀
度小
2.阀行程零位漂移
2.重新调试或选用合适执仃机构
1.减温水压力偏大
1.给水调节阀进出口前增加节流
2.使用蒸汽量过小
度过大
3.给水调节阀未调节
2.增加蒸汽流量
3.调节给水阀
度过小
1.蒸汽量流量过大
2.给水压力偏低
3.给水系统阀门调节不
1.流量达到设计值
2.增加给水压力或增大节流圈孔
径
合适减温系统堵塞
3.调整调节阀、截止阀、节流阀。
清理过滤器滤网
减温后
蒸汽带
水
1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低导致减温水雾化不好
1.选型过大重选；
减小喷水孔径
2.增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向
出口压
力不稳
疋
控制机构调节过于灵敏
重新调试或更换
安全阀
頻跳
1.安全阀故障
2.安全阀选型过大
3.减压阀泄漏量大
1.消除故障
2.重新选型更换
3.修复减压阀或关闭入口处切断
阀
噪音过
大
1.蒸汽流量过大
2.振动
3.部件断裂
1.降低流速或更新选型
2.正确安装支座
3.更换或修复阀门或管道内件
减温装
置压力损失过大
1.管道内文氏管喉径设
计过小，流速过快
2.管道有堵塞
1.更换文氏管道等零件
2.消除杂物
8安全注意事项
8.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程
8.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。
8.3加强巡回检查，严防系统泄漏。
8.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品。
8.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止蒸汽烫伤。
8.8系统投运前，必须进行疏水和暖管，严防水击。
8.9操作工上岗前，严禁饮酒,并要求休息好。
9.0减温减压区域设置警戒线，并有专人把守，无关的人员禁止进入现场。
9.1减温水必须达到除盐水规定标准，避免运行中造成孔眼堵
塞。
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