减温减压操作规程概要Word文档下载推荐.docx

1、泵的轴承温度 65电机外壳温度 60流量的变化范围30 100%噪音 85分贝分贝3.4工具清单:名称规格数量榔头1钳子4 螺丝刀平口 200X8活扳手300X 36管钳600-75350-50套筒扳手7930-324、主要设备一览表减温减压设备序号设备名称规格型号主要参数单位数量低倍数泡沫比例混PZH32/4000合比6 进口压力0.6-1.2Mpa套合装置混配储罐有效谷量4000L，工作压力w 1.2Mpa,2空气泡沫枪PQZ8附消防用箱800*650*2403单级消防泵XBD5/25-100-200LQ=251/S P=0.5Mpa台电机P=22K，n=2900r/min4多功能水泵控制

2、阀ZJH745X-10DN150个5压力表Y-1000-1.6Mpa块6减温减压装置WY-10Q=10t （出 口）t1/t2=450 C p1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa7减温水泵32DWG4-208/26Q=1.9m3/h H=2.32Mpa附电机Y132S-2N=5.5KwU=380V IP23n=2900r/m n8方形水箱50701ER829001-10长*宽*高=3000mm*2000mm*2000imm5、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准设备名称正常标准异常处理设备、贮槽、 管道、支架1.设备、贮槽、管道 内部清洁无灰尘、焊渣、工 具等杂物；2.

3、设备、贮槽、管道、 支架连接螺栓紧固无松动， 齐全无腐蚀。3.本体清洁完好。1.若有灰尘、焊渣、 灰尘和工具等杂物需清除。2.若联接螺栓缺损， 腐蚀严重，联系检修进行 更换。3.若本体存在脏污， 需进行清洗。阀门（包括 电动阀 及气动 阀）所有手动、电动、气动 阀门须经预先调整行程、校 验开度指示和远方指示正确， 电动、气动校验良好。校验不合格或出现异常及时联系检修处理。电气仪 表、液 位计1.电气仪表、液位计 灵活好用、准确无误，现场 显示与DSC面板显示相符。2.放爆等级均为 lECdH BT4,主电机防护等级 为 IP54。3.按I区防爆要求设计， 并附带密封接头（密封接头 余量20%。

4、4.仪表控制系统应满 足要求，并且联锁装置在设 定的条件下能灵敏的动作。1.若电气仪表显示有 误，现场与DCSS板不相 符，由热控人员进行处理 或者更换。2.若防爆等级达不到 要求，需更换符合要求的 电器仪表。3.若所有仪表、接线 箱及电缆接口未按I区防 爆要求设计，且未附带密 封接头，需进行更换。4.若检查发现不能满 足要求，需进行整改符合 要求；联锁在设定的条件 下无反应或动作不灵敏， 需进行调试。设备验收通过水压和气压试验后， 容器设备管道及连接的阀门、 法兰焊缝无渗漏现象，质量 符合设计标准。检修处理后再进行验收，直到合格。固定设备检查说明:（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管

5、道及凝结管、）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板（2） 检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。（3） 保证固定设备表面清洁无脏污。（4） 检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。（5） 各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与 DSC 面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。（6） 设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。5.121机泵检查标准1.联接螺栓紧固，1. 若有松动，联系检机泵各部无松动；修进行紧固。位螺栓2.螺栓齐全，无腐2. 若螺栓缺损、腐蚀蚀。严重，联系检修进行补齐、更换。1.油质合格，油位1.如有缺油及

6、时补充机泵润滑在1/22/3之间。46#机械油。系统及冷2.冷却水畅通，水2. 如有堵塞，及时疏却系统量充足；通，确保水量充足。3.无油水互窜现象。3. 如有油水互窜，联系检修处理。机泵附件检杳机泵附属管道畅通 无堵塞，焊缝及连接阀 门法兰无漏点，阀门灵 活好用；泵后压力仪表 准确无误。按固定设备检查标准对 机泵附件进行逐项检查，若 有异常，则做相应的处理。1.电机接地装置良1. 不合格联系检修处好，380V电动机使用理。500V摇表测量绝缘电阻2. 单试电机，转向不其值不应低于0.5MQ。正确、空载电流、电机温升、2.单试电机，转向振动、声音异常时联系检修机泵电机正确、电气性能良好，处理。振

7、动、声音无异常；3. 机泵通介质，达到3.连接好联轴器，启动条件后进行试转，不合恢复防备护罩，盘动联 轴器灵活无卡涩，待达 到运行条件后再启动验 收。格时联系检修处理。机泵（减温水泵）检查说明：（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。（2）润滑油油质合格，油位在1/22/3之间；冷却水畅通,水量充足；无油水互窜现象（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点,阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘 电阻其值不应低于0.5MQ。（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；（6）单试电机正常后，连接好联轴器，

8、恢复防护罩，盘动联轴 器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。5.2系统开工前的检查5.2.1水系统（除盐水）521.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、 好用，管道无泄漏。521.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待 备用。5.2.2蒸汽系统5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门， 确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经 全部安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设 备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。5.2.3电力系统请示调度将电源送至减温减压装置配电室

9、，电工将电源所送入 工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用， 验收合格。524 DCS系统（1） 热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。（2） 在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好 用。5.3减温减压装置及其附属设备的检查检查流程重点说明设备开工前验收减温减压装置及 附件检查减温水泵的检查经固定设备及转动设备的验收检查，确定减 温减压装置及其附属管道内部无杂物，无漏点， 无堵塞，仪表正常、灵活、好用，机泵符合机泵 的检杳验收标准能正常的投入备用状态。检杳安全阀是否装上重锤并确保重锤安置妥 当，一次蒸汽进口阀处于关闭状态；检查确保减 温水喷洒效果良

10、好，仪表能正常投入备用状态， 且进口阀处于关闭状态。按机泵的检杳验收标准检杳上、下段吸收液 循环泵、磷酸泵使其能正常投入备用状态，以及 仪表、附属管道能正常的投入备用状态，进出口 阀、排空气阀关闭。方形水箱的检查检查水箱是否泄漏，是否达到开工条件，除 盐水管道、仪表、阀门能正常的投入备用状态。5.4开车顺序54减温减压系统 减温减压系统开车流程:流程名称：减温减压开车流程接开车指令方形水箱注除盐水开减压阀建立减温水 1 接到调度开车指令，通知减温减压岗位，并做 好开车的准备工作。打开接自厂外除盐水管道一次阀及二次阀向方 形水箱注水，箱内水满流后自流至排水管道，调小 注水量，保持满流。把减压阀打

11、开20%开度，安全阀用重锤压死。1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽 出口疏水阀。2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱 至减温水泵出口阀，打开减温水泵进口阀，微开出 口阀，启动减温水泵，全开减温水泵出口阀。3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。打开减温减压装置二次蒸汽出口阀，米用旁路供汽以不超过0.020.05 MPa的蒸汽预热整台装减温减压装置 预热置，预热时间不少于30分钟。预热后逐渐开启过热烝汽进口阀，以0.10.15 MPa分钟的速度升压，同时，操纵减压 阀和给水调节阀或给水分配阀，使出口烝汽参数稳 疋上升，达到并稳疋在规疋的范围内。法兰、阀门检查三检查法兰联接、阀门是否泄漏

12、，如泄漏必须立即处理。凝结水排放管才当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否检查正常。参数正常，调 自动运行当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态 运行。5.6停车顺序561减温减压系统减温减压系统停车流程:温减压停车流请示停运冈位停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室， 得到确认后方可停机。关减温减压器接到调度指令后，逐渐关闭减温减压器前电动 闸阀，同时通知锅炉增加放散量。关闭减压阀和给水调节阀排系统内的余 水减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压 阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀，停运减温水 泵。关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。6、生产操作6.1

13、特殊操作6.1.1突然停电突然停电处理流程温减压突然停电处理流程汇报运行电器的操 作，关给水阀联系相关岗位关闭除盐水进口阀立即汇报调度及值班工段长，并要求运行值班 电工立即排杳停电原因。将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭 机泵出口阀和减温装置给水调节阀。联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散 量。注意方形水箱液位，保证方形水箱溢流管畅通，当 方形水箱满流时关闭除盐水进口阀。汇报并记录向调度及值工段长汇报处理情况及结果并做好 详细记录6.1.2计划停电计划停电流程：温减压计划停接停电通知来电投运工作汇报并做记录接到停电的通知，询问停电原因和时间并做好 相应的停电前准备工作。向调度及值工段

14、长汇报。电源恢复后，恢复原运行方式，调整各参数正常，到现场仔细巡检设备，确定运行正常。向调度、值工段长汇报并做好详细记录6.1.3突然停水（除盐水）突然停水处理流程：除盐水处理流切换备用水源关小减压调节 阀调节除盐水量若突然停水，立即检查是否有备用水源，如有 则切为备用水源运行。若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇 报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。关小减压调节阀，降低蒸汽压力和流量。观察出口蒸汽温度，根据蒸汽温度来调节减 温装置除盐水量，用方形水箱内剩余除盐水维持系 统正常运行。汇报值工段长，在交接班记录本上详细记录 停水原因，时间以及处理过程。6.2日常操作621严格执行设备巡回

15、检查制。6.2.2巡检路线：值班室t方形水箱t减温减压装置t各凝结 水疏水器t值班室。6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长进行监督，巡检内容如下：624检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否 在正常的范围之内。625检查方形水箱的液位及液位计是否正常。6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。627检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度是否正常。7、常见故障及处理方法现象原因分析处理方法1.流量过大1.流量减至设计参数减压幅2. 一次蒸汽压力小于设2. 一次压力、温度达到设计参数度大计参数3.去除杂物3.节流孔罩或孔板堵塞1.减压阀流通能力过大1.重新

16、选用适宜阀度小2.阀行程零位漂移2.重新调试或选用合适执仃机构1.减温水压力偏大1.给水调节阀进出口前增加节流2.使用蒸汽量过小度过大3.给水调节阀未调节2.增加蒸汽流量3.调节给水阀度过小1.蒸汽量流量过大2.给水压力偏低3.给水系统阀门调节不1.流量达到设计值2.增加给水压力或增大节流圈孔径合适减温系统堵塞3.调整调节阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网减温后蒸汽带水1.蒸汽流量偏小、蒸汽 流速低导致减温水雾化 不好1.选型过大重选；减小喷水孔径2.增加喷水孔数量，调整喷水孔 喷水方向出口压力不稳疋控制机构调节过于灵敏重新调试或更换安全阀頻跳1.安全阀故障2.安全阀选型过大3.减压阀泄漏量大

17、1.消除故障2.重新选型更换3.修复减压阀或关闭入口处切断阀噪音过大1.蒸汽流量过大2.振动3.部件断裂1.降低流速或更新选型2.正确安装支座3.更换或修复阀门或管道内件减温装置压力 损失过 大1.管道内文氏管喉径设计过小，流速过快2.管道有堵塞1.更换文氏管道等零件2.消除杂物8安全注意事项8.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程8.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。8.3加强巡回检查，严防系统泄漏。8.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品。8.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止蒸汽烫伤。8.8系统投运前，必须进行疏水和暖管，严防水击。8.9操作工上岗前，严禁饮酒,并要求休息好。9.0减温减压区域设置警戒线，并有专人把守，无关的人员禁 止进入现场。9.1 减温水必须达到除盐水规定标准，避免运行中造成孔眼堵塞。