反向爆破安全技术措施标准范本Word格式.docx

反向爆破安全技术措施标准范本Word格式.docx

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　　一、编制目的

　　为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：

在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。

　　根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。

　　二、适用范围

　　在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。

出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破：

　　1、巷道揭煤、过煤期间；

　　2、有瓦斯涌出的掘进巷道；

　　3、巷道过地质构造带期间；

　　4、被串联通风掘进工作面。

　　三、爆破参数

　　1、爆破材料：

　　雷管：

煤矿许用毫秒延期电雷管；

　　炸药：

三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×

400mm。

　　2、起爆器：

MFd-200（强力）型发炮器。

　　3、联线方式：

主要采用“四并一串”。

　　4、装药结构示意图（附后）。

　　5、必须一次打眼一次装药一次起爆。

　　6、根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，一般可定到350mm（岩石破碎或较软时，可以不装药），最小抵抗线不小于300mm。

　　四、施工安全技术

（一）打眼

　　1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。

　　2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；

打眼工具各部件是否齐全完好。

　　3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼：

（1）局扇停止运转；

（2）无防尘用水；

　　（3）工作面瞎炮未处理结束；

　　（4）迎头装药时；

　　（5）迎头有空顶现象；

　　（6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。

　　4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。

炮眼要平、直。

周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。

　　5、打眼后将打眼工具搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风、水带等盘放整齐。

（二）装配引药

　　1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需用的数量为限。

　　2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线扭结短路。

　　3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；

装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入火药箱中；

要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；

　　（三）装药前的准备工作

　　1、工作面要加固好，以防放炮崩坏、崩倒。

　　2、装药前要试一下放炮母线是否通电。

　　3、检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压风吹净。

　　4、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。

　　5、装药前，爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面，把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　6、如若运送爆炸材料人员运送火药时乘坐架空乘人车，必须单独乘坐，待运送人员打电话或点铃确认到达地点后，其他人员方可乘坐架空乘人车，严禁运送爆炸材料人员与其他人员同时乘坐。

　　（四）装药

　　装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使炮眼内的各药卷必须彼此密接。

　　（五）爆破母线及联线要求

　　1、爆破母线的规格质量必须符合规定，其长度不得低于150m。

　　2首先按照规定，将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，并将母线端头扭结成短路，以防井下杂散电流经母线形成通路。

　　3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

　　4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

　　5、脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

　　6、联线时，无关人员应撤离工作面，以保安全。

　　7、联线时，必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠，以免因联线不好而产生瞎炮。

　　8、联线时，要先将工作面雷管脚线连接好，最后与母线接通。

　　9、与母线接通前，要检查母线是否有电，如发现有电，一定要查清原因，彻底排除杂散电流的影响，然后再与脚线相连。

联线完毕后，人员撤离，对爆破网络进行电阻测试。

当测定值与计算值相差较大时，必须将母线扭结短路，检查联线情况。

　　（六）封孔

　　炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

　　炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

　　1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须编写专项措施。

　　2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

　　3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

　　4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

　　5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

　　6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

　　（七）爆破

　　1、爆破工必须最后离开爆破地点，母线长度及警戒距离严格按照作业规程执行。

　　2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　3、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。

爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

　　4、爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等，在确保安全的情况下，方可解除爆破警戒，人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。

　　五、采用反向爆破必须严格遵守以下规定：

　　1、严禁雷管跳段使用；

最后一段雷管延期时间不超过130ms；

　　2、炮眼封孔应用水炮泥，剩余部分应用粘土炮泥等不燃性材料封实；

　　3、打眼前，必须将迎头的浮矸清理干净，必须清理到底，确认无瞎炮、残炮后，方可进行打眼作业；

　　4、反向爆破仅适用于岩巷爆破和岩巷揭煤前法距20m范围之外的巷道；

　　5、必须使用彩带，以利于发现并处理瞎炮、残炮等；

　　6、加强顶帮和支架的管理，严格敲帮问顶制度；

　　7、炮烟吹散后方可进入爆破地点；

　　8、每次爆破后认真检查有无拒爆；

　　9、做到一次打眼、一次装药、一次起爆；

　　10、井下爆破必须使用发炮器，严禁采用动力电等其它方式爆破；

　　11、掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头处，彩带外漏不小于300mm。

　　12、掘进工作面爆破前后，附近20m范围内的巷道，必须洒水降尘。

同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式打眼、冲洗巷帮、使用水泡泥、爆破喷雾等综合防尘措施。

　　13、加强地质预报，当巷道揭煤、煤巷施工、过断层、构造、炮眼内有瓦斯异常等情况时，严禁反向装药爆破，必须采用正向装药爆破。

　　六、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

　　1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

　　2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

　　3.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

　　4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

　　5.掘进工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定。

　　6、炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时；

　　7、炮眼内煤（岩）粉未清理干净时；

　　8、装药地点有片帮冒顶危险时；

　　9、发现拒爆未处理时；

　　10、爆破母线长度不符合规程要求时；

　　11、瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪失灵，显示数值不准时；

　　12、过断层冒顶区无安全措施；

　　13、无符合质量和数量要求的粘土炮泥和水炮泥。

　　14.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

　　15、严禁放明炮、糊炮、空心炮。

　　七、处理拒爆

　　通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

　　4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　八、火工品管理

　　1、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下押运人员运送；

　　2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；

领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

　　3、炸药、雷管应分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；

爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点；

　　4、每班使用爆破材料有班队长核定签字，剩余的炸药必须及时放回炸药箱内，剩余雷管由爆破工当班交回炸药库；

　　5、炸药箱必须放在爆破警戒线以外的安全地点，上锁管理。

　　九、其他

　　1、施工单位在月初根据地质部门提供的地质预报，在过地质构造、揭煤、过煤、距离煤层法距小于20m的情况下，提前改变爆破方式，采用正向爆破。

　　2、通防事业部安排责任心强的瓦斯检查员，对巷道内瓦斯情况进行检查，发现有瓦斯涌出时，立即汇报矿调度、通防事业部调度，并有权现场改变装药方式，采用正向装药。

　　3、此措施作为其他无瓦斯岩巷施工措施的补充措施，各施工单位将此措施一并贯彻。

　　4、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

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