风机基础一般施工组织设计措施Word文件下载.docx

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③工程规模：

④竣工日期：

⑤主要工作内容：

本标段共XX个风机基础。

风机基础采用圆形承台，每个承台布置XX根挖（或钻）孔灌注桩，桩径1000mm，有效桩长为22--27m，桩端进入非湿陷性黄土状粉土或者砂质泥岩，桩数约XXX根，桩身混凝土强度C30。

以上所有数据均为初步结果，最终结果以施工图为准。

风机平台初步平整施工，平整后达到设计标高要求，满足风机桩基施工，包括测量放线、钻机成孔、钢筋笼制作运输及安装、混凝土灌注、养护、剔桩头、检测配合、竣工交验等全部工序。

场区道路基本已修建到位，可满足施工需要。

2.2工程特点

①本工程土建施工工程量大、战线长，进度要求相对较紧。

②厂址地形地貌较为复杂，大体是缓坡丘陵地貌，地形开阔，场地地坪起伏较大。

③当地气候属中温带干旱、半干旱大陆性高原气候区，气候干燥，地势较高，由于施工季节位于夏季，降雨因素影响工期较大。

④基础设计采用桩基加独立基础承台模式。

3、主要施工方案

3.1施工程序

风机基础定位→复测→放线→基坑开挖→基坑人工清理→破桩→2:

8灰土→锚栓组合件安装校正→预埋穿线管→砼垫层→基础底板钢筋安装→基础面筋安装→支设模板→风机基础砼浇筑→基础砼养护

3.2定位放线

根据业主提供的测量控制点，沿风机线路布置二级测量控制网，定位测量采用鉴定检测合格测量器具（GPS、全站仪、水准仪、经纬仪）。

风机基础位置测量施工方法：

3.2.1风机基础中心位置定位测量：

根据本工程特点，风机基础定位采用GPS进行测量。

3.2.2测量步骤

选择距离风机基础较近点设为测站安置仪器，为保证测量精度，安置测量仪器时应按有关测量规范要求操作，将仪器校正后，点放样模式下，将设计院提供的风机坐标输入仪器内，依次放出风机的位置，定好木桩后再重新精测中心点标于定位桩上，并标明风机基础设计编号。

3.2.3风机基础中心位置控制桩测量方法

将GPS基站架于距离风机基础不远处，以移动站信号强为准。

在开挖好的风机平台内用点放样模式按照设计院提供的风机中心点放出风机中心的位置，并在开挖过程中反复校正点。

3.2.4风机基础桩基施工放线

经上级技术主管部门有关人员复测，检验无误认可后，由放线人员根据定位桩点放出风机基础各桩基中心线，用于风机桩基施工。

3.2.5保证测量精度及测量工作的措施

Ø

GPS在距离测量之前，首先应设置好大气改正数和测量环境温度数值，并检查棱镜与大气改正数是否正确。

在阳光较弱和阴雨天作业时，应打伞遮阳避雨，当仪器环境温度发生变化时，需要将仪器露天放置一段时间才能正常使用。

观测时要避开高压线、发电机、电动机等干扰，视线方向上不能有玻璃等反光物体。

测量现场位置风力超过4级时，将会影响测量精度，为保证测量精度及测量工作的正常进行，在仪器安装位置，搭一临时挡风设施。

3.3土石方开挖

3.3.1土方开挖

根据风机机组场平设计图纸总说明要求，风机平台场平的填方坡比按1：

1.5,挖方放坡系数为1：

0.5~1:

1。

依据设计坐标及施工图纸，施工人员放出开挖边线，经专业监理工程师及主管部门签证认可后，采用正铲式挖掘机进行基坑开挖，开挖时配备2名测量人员及时对开挖深度、放坡尺寸进行控制测量，保证风机基础坑几何尺寸的精度及其它各项指标的准确性。

基坑土、石方开挖施工严格按设计要求及相关施工规范进行，挖出土方必须距基坑开挖边缘线不小于2米处堆放，防止边坡塌落并方便施工。

风机基础基坑开挖至设计深度前，按设计深度留置200—300mm工程量，采用人工进行清理，达到设计要求尺寸及规范规定，由技术员、质检员对基坑进行初步检验合格，清理后及时报请上级主管部门、监理单位对基坑进行验收，验收合格后尽快浇筑C15砼垫层。

开挖过程中不得扰动基底原土，开挖成型后，基底尺寸、标高必须符合设计及施工规范的要求。

3.4垫层施工

在确认持力层符合设计要求且验收后，马上进行垫层施工，垫层施工主要是控制垫层混凝土配比和厚度，完成后的垫层顶面标高，施工过程中的预埋件位置，垫层的平整度、尺寸符合设计要求为准。

3.5锚栓组合件安装

3.5.1锚栓组合件是独立风机基础重要的预埋部件，它承载着风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载及运行时巨大风荷载，所以对锚栓组合件安装水平度要求是非常高的。

由于锚栓组合件的要求比较高，同时在基础浇筑时受作业环境影响因素多，所以从锚栓组合件进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。

3.5.2锚栓组合件进场卸车

3.5.2.1锚栓组合件卸车前首先确定放置位置，确定放置位置的原则是：

有利于下一步搬运，距离基坑边缘1～2m，受作业现场干扰因素最小。

3.5.2.2将确定放置锚栓组合件场地利用人工清理并密实，保证锚栓组合件放置后处于水平位置同时锚栓组合件不能叠加堆放，避免锚杆受压变弯。

3.5.3支撑件安装与粗调

3.5.3.1垫层中十块预埋钢板按照统一编号（以塔架门方向为顺时针方向）排列，上部部件对应按此编号，同时以此建立各种测量记录表。

3.5.3.2测量放出风机基础中心线及锚栓预埋件的中心位置。

3.5.3.3采用自动安平水准仪测量垫层中十块预埋钢板的标高，计算出垫层中十块预埋钢板的高差。

3.5.3.4按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向，锚栓组合件安装时应保证0点位置与门位置一致。

3.5.4锚栓组合件施工注意要点

3.5.4.1锚栓组合件安装完毕后应进行隐蔽工程验收，在浇筑下锚板下方混泥土前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收合格及认可签证，确认合格后方可浇筑。

3.5.4.2在混泥土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，应用塑料布把上锚板及锚栓上部全部包好，以免在浇筑混泥土时上锚板和锚栓被污染或损坏。

3.5.4.3绑扎钢筋、支模、浇筑混泥土的过程中可能对上锚板的水平度有所影响，二次灌浆前必须进行水平度的复测，并做相应的调整。

二次灌浆后上锚板水平度应小于2mm。

3.5.4.5基础回填完成3天后即可灌浆施工。

3.5.4.6水泥基灌浆材料接触的混泥土表面应充分凿毛。

灌浆前，应将灌浆材料接触设备地板和混泥土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮桨、浮灰、油污、腊制等。

灌浆前24小时基础混泥土表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

3.5.4.7二次灌浆时应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两次同时进行灌浆。

灌浆开始后，必须练习进行，并尽可能缩短灌浆时间。

3.5.4.8塔筒安装、预应力锚栓张拉紧固验收合格后，应在外圈锚栓顶部加设锚栓保护套。

3.6钢筋工程

3.6.1工艺流程

工艺流程：

加工前准备→钢筋除锈→钢筋切断→钢筋弯曲成型→检查→运输→钢筋绑扎→验收

3.6.1.1充分熟悉设计图纸、钢筋的下料单、工程规范要求、机械操作规程，熟悉掌握机械的操作方法。

3.6.1.2钢筋原材料存放的场地要求地面平整并保持干燥，场地四周设排水沟。

3.6.1.3钢筋经送检检验合格后方可进行加工、安装，钢筋堆放按施工平面图指定位置，按型号、规格码放整齐，用砖垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布或彩条布，并做好标识。

3.6.1.4钢筋的原材料堆放场及加工厂设在升压站施工现场，加工成型后再用汽车运输至每个风机的使用地点。

3.6.1.5由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分规格、型号、分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

3.6.1.6箍筋弯钩弯折角度为135°

，直段长度不小于10d，纵筋或主筋弯折直径不小于5d；

当d＜25mm时，R≥6d；

当d＞25mm时，R≥8d。

3.6.1.7钢筋机械连接之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

连接使用直螺纹连接接头。

其接头必须满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），所有钢筋连接成型后的数量，规格、型号、几何尺寸、间距、保护层、锚固长度等偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）的规定。

3.6.1.8保证保护层厚度措施：

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫混凝土垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

3.6.2质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋表面是否清洁。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋套筒接头是否符合设计要求。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，经验收通过后方可进行下道工序施工。

3.6.3其他措施

3.6.3.1成品保护

①做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

②加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

③非急用的钢筋要堆放在库棚内，地面保持干燥，钢筋用砖垫起。

3.6.3.2文明施工

①严格按照施工平面布置图堆放钢筋原材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全保护设施。

②钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

③钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场佩带证明其身份的证卡。

④钢筋场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时供电规定和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有充足的照明设施。

⑤钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

3.6.3.3环境保护

①减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

②钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。

3.7模板工程

3.7.1材料要求

考虑到风机基础模板工程施工的实际情况，基础的结构特点及设计对基础砼成形后的质量要求，模板采用定型钢模板。

定型钢模的拼接采用螺栓连接，钢缆加固。

3.7.2模板施工工艺流程

弹位置线→安装圆形侧模→（基础环周边钢筋绑扎完成后）安装标高-3.0m～正负零米处圆形模板→模板验收

3.7.2.1施工前的准备工作

首先进行中心线和位置的放线，再根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正。

做好标高测量工作：

用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

3.7.2.2模板的安装

①按配板设计循序施工，以保证模板系统的整体稳定。

②模板的成型尺寸必须符合设计要求。

③模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

④圆形模板的加固措施必须符合施工规范要求。

螺栓必须紧固，采用钢丝绳加扣卡，钢丝绳外观质量要求无起毛，无变形，无伸缩；

钢丝绳抗拉强度必须符合要求。

集线器要求无裂纹，无滑丝。

⑤模板就位固定好后用钢丝绳进行外围的加固，钢丝绳直径不小于10MM，钢丝绳交接处用集线器绷紧钢丝绳，钢丝绳拉紧的力度以保证成型尺寸为宜，集线器部位的钢丝绳用卡扣扣死。

卡扣必须加副扣，且检查卡扣质量，无裂痕，以保证模板的稳定。

⑥在圆承台侧模立模时，模板与混凝土垫层之间要铺一层素水泥胶（缝隙较大的可铺水泥砂浆），确保模板与基层之间没有缝隙。

⑦模板与模板拼接缝内要贴双面胶纸，模板安装好后在将外露的胶纸剃除。

模板安装完毕后，检查一遍卡扣，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.7.3基础模板安装施工的质量措施

3.7.3.1模板要涂脱模剂，脱模剂要在安装前涂完。

3.7.3.2模板安装前要检查基础垫层放线是否符合设计尺寸，并检查垫层支模位是否在同一水平面，并采取措施保证模板支设的水平度。

3.7.3.3模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许下沉变形，必须做到内侧平整，接缝严密，保证不漏浆。

3.7.3.4模板安装加固工作完成后，要弹上口线并认真检查，合格后报有关部门验收。

3.7.3.5基础模板安装的允许偏差为：

截面尺寸+4mm,轴线位置±

5mm,模板上表面尺寸±

5mm，相邻两板高低差2mm。

3.7.3.6在浇筑基础砼之前，应对模板工程进行验收，浇筑混凝土施工进行中，应对模板及支撑系统经常进行视察和维护，发生异常情况时，应按模板工程施工的有关技术方案及时进行处理。

3.7.3.7在浇筑基础砼前，模板上要涂抹脱模剂湿润。

3.7.3.8基础砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，且模内不应有积水。

3.7.3.9固定的预埋件，预留孔洞（管）均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

预埋管、预留孔中心线位置

3

钢尺检查

预埋螺栓（中心线位置）

2

预留洞（中心线位置）

10

预留洞尺寸

+10、0

3.7.4基础模板的拆除

3.7.4.1基础砼浇筑养护达到设计要求，具备拆模条件后进行拆模施工。

3.7.4.2模板拆除施工顺序应为：

先拆除支撑再拆竖肋及横肋、拆除的模板、支撑、材料要及时清理，分类码放，连续周转使用材料要认真回收。

3.7.4.3向基坑外运输模板，肋木材料时，要有专人指挥，并轻拿轻放，随用随运，不准乱扔乱放。

3.7.4.4模板拆除要按先支后拆，后支先拆的顺序施工，并将拆除材料及时清运，保证现场整洁。

3.8混凝土工程

3.8.1砼施工准备

本工程混凝土采用自建搅拌站自拌混凝土。

垫层砼为C15，风机基础砼等级为C40。

3.8.2风机基础砼的浇筑

砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋地锚、穿线管等进行检查，并做如隐蔽工程验收，符合设计要求后方可浇筑砼。

模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予以堵严，浇水湿润，但不得有积水。

风机基础砼浇筑施工采用溜槽进行施工。

砼浇筑施工必须按设计、规范要求分层浇筑，浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

砼的浇筑应连续进行，每个风机基础砼施工应连续浇筑，不能留置施工缝。

风机基础砼浇筑施工应振捣密实，振捣器应快插慢拨，振捣器振捣时不应碰撞模板及钢筋、锚件、穿线管等。

风机基础砼浇筑施工为大体积砼，需要进行测温控制。

散热器基础实行二次浇筑。

3.8.3砼的养护

砼浇筑后在硬化过程中进行温度和湿度的控制，基础砼浇完12h内必须对砼进行覆盖及洒水养护，其养护时间不得少于14d。

砼浇注完成后，及时覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层草廉子，注意将测温管甩出来做好标记。

砼内部中心与表面温度差应控制在25℃以内；

当温差≤10℃时，可撤离砼表面覆盖物；

当温差≥25℃时，应增加砼表面覆盖物；

养护到砼内部中心与环境温度基本相同时或同条件试件强度已达C35时，方可停止测温和养护。

测温应根据砼内部中心温度进行，间隔4小时，根据温差调整养护措施，以确保砼质量；

测温应有基础编号、时间、砼上中下和环境以及采取养护措施的详细记录，还要有测温记录人和检查或审核人的签名。

3.8.4大体积混凝土质量标准

质量标准：

序号

检验项目

类别

单位

质量标准

及器具

合格

1

结构裂缝

一类

必须符合设计要求和有关现行规范规定

观察和刻度

放大镜检查

基础中心线位移

三类

mm

≤10

经纬仪和尺量检查

层面标高偏差

台板部位

（0~-10，）＋10～－0

水准仪检查

其它部位

0~-20

4

表面平整度

≤8

2m靠尺和楔形塞尺检查

5

预埋件

预留孔

中心位移

尺量检查

水平高差

≤5

6

平面外形尺寸偏差

±

3.8.5大体积混凝土质量控制措施

3.8.5.1处理水化热的措施

水化热对工程质量的影响:

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土同部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收宿不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。

夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。

3.8.5.2处理水化热的措施

①在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

②选用级配良好的骨科，并严格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

③分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。

上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

3.8.5.3混凝土保护

①大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，每隔4小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°

C时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于10°

C时，可停止测温。

②大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

③混凝土抹面后即覆盖塑料薄膜。

④混凝土达到100%设计强度或龄期不少于28天后，才允许下一工序施工。

3.9土方回填

风机基础砼验收合格后，应及时进行土方回填施工，土方回填施工严格按设计要求密实度及有关规范进行，回填土料采用原土回填，如回填土料不能满足设计要求，应根据现场实际情况向设计监理及建设单位代表提出，由设计、监理、建设单位代表最终确定回填材料种类，得到同意后方可进行回填施工。

基坑土方回填施工时必须清除土壤里的树根，杂草及直径大于200MM以上的石块，如基础边缘底部有积水，淤泥应将其清除干净后再进行土方回填。

每层填土厚度不得超过200MM，且均匀分层铺设，并按规范标准要求夯实。

设计要求达到95%以上压实系数，再进行下层回填施工。

回填后的地面标高，应符合设计对风机基础回填的标高数据要求。

回填土的质量控制数据严格按实验室土工击实试验关于土的最佳含水率数据要求，最大干密度数值及设计要求，及时对回填土质进行含水率现场取样试验，如含水量过大需经晾晒后再进行回填。

4、工程进度计划

主要控制节点：

XX月底完成所有风机平台的开挖；

XX月底完成所有风机的混凝土基础浇筑；

XX月底完成所有风机的箱变基础施工。

5、工程质量保证措施

5.1成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，明确质量控制目标，有完善的质量控制体系。

5.2保证参建人员具有较高的管理水平和施工的技能

5.2.1本工程配备适宜的人力资源，使工程参建人员具备较高的管理素质和技能。

5.2.2设置专职质检员，质检人员必须持有效的质检员资格证上岗。

5.2.3进行贯标培训，通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。

5.3严格执行工艺纪律，准确进行奖惩。

施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。

质量管理必须按体系文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。

专业队伍要加强对施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，专业队伍的工程量结算必须由质量部门考核。

对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。

5.4积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识。

5.4.1认真贯彻消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理施工质量通病活动。

项目部成立治理施工质量通病领导小组，组织找出以往工程的不足，专业队伍成立治理施工质量通病活动小组，运用全面质量管理“人、机、料、法、环”全员、全过程循环控制质量的方法，活动小组在质量部注册登记后开始活动，小组活动时可邀请监理工程师参加。

5.4.2结合项目部在本标段工程中确立的“闪光点”项目，分别编制保证措施，同治理质量通病活动相结合开展活动，做到有计划，有活动，有记录，有成效，有总结，确保制定的目标实现。

5.4.3质量主管定期组织一次质量例会，进行质量信息沟通。

对每月工程质量和质量管理全面总结，对质量问题进行分析，提出整改意见，落实到人、机械、材料、施工方法、施工环境、验证人。

5.5做好接受质量监督检查和达标考核管理工作

5.5.1按照国家和行业标准的要求做好监检项目的受检工作。

及时准备迎检资料，监检资料确保准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求及时整改，整改完成后请有关人员验收签字。

5.5.2项目部严格执行国家和行业达标要求，深入开展达标投产工作，严格规范、量化、分解考核标准，把高标准达标投产作为项目部全体施工人员的质量总目标，列入岗位职责进行。

5.6积极配合监理、业主工作，认真履行合同

严格按合同要求，执行监理工程师的指令，积极配合监理工程师开展工作。

按合同要求，需提前向监理工程师提交的资料及时提交，施工过程中形成的质量记录按要求提供原始资料，确保资料准确、可靠、真实可信。

根据监理工程师要求，所有需监理工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。

在施工的全过程为监理工程师及其授权人提供质量监督检查的方便，对监理工程师提出的指令认真执行，对工程管理、工程质量存在问题及时整改，并做到整改后以书面答复。

5.7加强技术资料文件的管理

5.7.1工程施工中认真执行国家及部颁的技术规范、规程，认真执行设计院、制造厂以及同项目法人商定的补充技术标准。

工程中执行的各类技术文件进行受控管理。

5.7.2工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。

5.7.3按照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。

5.7.4移交资料在机组移交试生产后一个月内移交生产单位。

5.8加强材料管理

为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。

按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计划，提前做好材料选厂工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理和业主审核。

凡由投标方负责采购的设备及材料，其招标等采购行为必须有发包方到场参与，设备及材料供货商的选定，必须由发包方确认，必要时由发包方指定的范围内进行，按项目部安排的计划要求进行采购，并在在上述材料的招标文件中应明确说明“投标人以低于市场最低价格或只够产品成本价格的投标报价均示为不当竞争的投标报价行为”。

材料进厂后