采煤工作面安全检查表Word格式文档下载.docx

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5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查

该大项共10分

1小项3分

2小项1分

3小项1分

4小项4分

（分项各1分）

5小项1分

二、

顶

板

1、工作面控顶围，顶板移近量按采高≤100mm/m

2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施

1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。

一架接顶不实扣0.5分，扣完为止

4小项全面检查一处有煤顶为不合格

1、2、3、4小项各为2.5分

三、

面

支

护

单体液压支柱支护：

1、新设支柱初撑力：

单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN；

金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器

2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm；

柱距偏差不大于±

100mm，排距偏差不超过±

100mm

4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。

检查直线性，拉线分段长度不小于50mm

2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止

该大项工15分

1小项为6分

2、4小项各为3分

有两种支护的应加权平均

液压支架：

1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）

2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±

50mm；

中心距按作业规程要求，偏差不超过±

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

四、

安

全

出

口

与

端

头

1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或

双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑

力；

Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN

综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作

业规程中说明。

2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支

柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁10m围打

双排柱，10～20m围打单排柱

3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m围支架完整

无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有

0.7m宽人行道

4、超前支柱初撑力不低于50kN

1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分

2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止

该大项为10分

1小项为4分

2～4小项各为2分

五、

回

柱

放

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×

5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。

特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。

特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。

放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）

4、无空载支柱

1、3小项全面检查、1处不合格扣1分，扣完为止

2小项全面检查，1处不合格该小项不得分

4小项、工作面空载支柱视为失效支柱，1棵扣1分，扣完为止

1、2两项各为3分

3、4两项各为2分

六、

煤

壁

机

道

1、煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度超过

1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，

中厚以上煤层不超过200mm；

伞檐长度在1m以下

时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；

中厚以

上煤层不超过250mm

2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏梁窝挂梁，

悬臂梁到位，端面距≤300mm；

机采工作面挂梁不

得落后采煤机10m（停机要及时跟上），梁端要接

顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时

移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）

3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4、机道顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁连挂。

有

冲击地压工作面要选用放飞水平楔

各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止

2、3、4小项各为2分

七、

两

巷

文

明

生

产

1、巷道净高不低于1.8m

2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。

无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。

架间撑木（或拉杆）齐全。

锚、网支护完整有效

3、文明生产：

（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；

（2）无浮渣、杂物；

（3）材料、设备码放整齐并有标志牌

4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m

1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，扣完为止

3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止

该大项共5分

1小项为2分

2、3、4小项各为1分

八、

假

和

炭

收

上、中层假顶工作面：

1、分层开采工作面铺设人工假顶附和作业规程要求，及时灌浆洒水

2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：

500）图上

3、分层高度按作业规程规定不得超过±

4、不任意丢顶煤和留煤柱

1、2、4小项全面检查，一处不合格不得分

3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止

1、5小项各为2分

2、3、4、6、7、8小项各为1分

一次采全高和底分层工作面：

5、回收率达到要求

6、不丢顶底煤（必须留时，要有专项批准的措施）

7、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m3浮煤平均厚度不超过30mm）

8、不任意留煤柱

5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项不合格，不得分

九、

电

设

备

1、泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综

采≥30MPa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采

3%～5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查

手段

2、工作面输送机头与平巷输送机搭接合理，底链不拉

回头煤

平巷刮板输送机挡煤板、螺栓齐全完整。

普采工作

面输送机铲煤板齐全

3、带式输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。

缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻

电缆要盘好。

闲置设备和材料要放在安全出口

20nm以外的安全地方。

电气设备上方有淋水，要

有防水设施

4、采煤机完好，不漏油，不缺齿

1～4小项全面检查，一处不合格该小项不得分

十、

1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压（戗）柱。

小绞车有牢固压戗柱或地锚。

行人通过的平巷输送机

机尾处要加盖板。

行人跨越输送机的地点要有过桥

2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用

3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。

达不到此要求的支柱不超过3根

综采支架不漏液、不串液、不卸载

4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或

退山角过大

综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±

50

采高大、倾角＞150的工作面支柱，必须有防倒措施

工作面倾角＞150时，支架要设防滑装置，有链牵

引采煤机和刮板输送机要设防滑装置

5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%

各小项全面检查，一处不合格该小项不得分

各小项均为2分

总分