380喷煤车间规程文档格式.docx
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1.设备技术参数
序号
设备名称
规格性能
数量
生产厂家
1
气动碟阀
SPD641-0.5,DN500
2
下球阀
Q641MF-16DN300
3
充压阀
Q647MF-16DN32
4
放散阀
Q647MF-16DN65
5
给煤阀
6
输煤阀
7
补气阀
2.喷吹工艺制度
2.1压力控制:
输送介质压力≥0.7MPa(压力稳定,不含水份),N2压力大于输送介质压力。
2.2温度控制
无烟煤≤90℃±
10℃,烟煤≤85℃±
10℃。
2.3煤粉要求
粒度达到-200目的占30%以上,水分含量低于2%,无杂物。
2.4送煤原则
2.4.1送煤前,应首先检查系统各阀门是否动灵活、准确;
电气信号反应是否正确;
全系统是否有漏风现象,微机、仪表指示是否正确,发现问题及时处理,未正常之前不准送煤。
2.4.2接到高炉通知要煤后,根据要煤量由大小,及时调节罐压和补气量,做到早动、少动。
2.4.3连续、均匀、稳定、准确地向高炉喷煤,要求小时煤量误差应小于±
200Kg。
2.4.4仔细、认真观察各仪表的变化,发现问题及时与高炉联系,并作及时处理,未正常之前不准送煤。
3.喷吹技术操作规程
3.1送煤操作程序
在高炉喷煤前两小时,通知制粉系统向该高炉所属粉仓制粉,并通知空压机开机送气。
正常情况下,用微机进行全自动操作。
特殊情况按下述程序手动操作。
3.2喷吹装煤程序
装煤前喷吹罐无压力,各阀门处于关闭状态。
3.2.1打开放散阀。
3.2.2打开下球阀。
3.2.3打开上蝶阀。
3.2.4根据电子称显示装煤量达到一定程度时,关闭上球阀。
3.2.5关闭下球阀。
3.2.6关闭放散阀,装煤工作完毕。
3.3喷煤程序
3.3.1接到高炉喷煤信号后,根据高炉要煤量,开充压阀。
3.3.2待罐压到一定值时,关充压阀。
3.3.3开喷吹罐气源阀。
3.3.4开输煤阀。
3.3.5开分配器下手动总球阀;
开各支管手动输煤球阀;
关各支管吹扫阀;
确认高炉开枪,输煤管道前后压力正常。
通知高炉准备送煤。
3.3.6开流化阀,开下煤阀。
3.3.7根据生产需要调整喷吹罐压力至合适值。
3.4倒罐操作
现设定A罐为生产罐,B罐为备用罐,当A罐喷煤完毕后,倒B罐生产,具体程序如下:
3.4.1开B罐充压阀。
3.4.2当B罐压力升到一定值时关充压阀。
3.4.3关A罐流化阀。
3.4.4关A罐出煤阀。
3.4.5开B罐出煤阀。
3.4.6开B罐流化阀。
3.5停喷操作
当接到高炉通知停煤后或喷吹系统发生故障不能正常喷吹时,应立即停喷,其操作程序如下:
3.5.1关生产罐出煤阀。
3.5.2关生产罐流化阀。
3.5.3根据高炉要求是否停气源。
4.应急措施
4.1输煤管道堵塞:
4.1.1征兆:
始端压力上升至气源压力相等;
后压相对将低,空气流量减少至零,电子称指数不变。
4.1.2原因:
煤中杂物过多或料粒度过大,煤粉过潮,瞬时喷吹过大,气体中含水份过多,阀门动作失灵,操作失误等。
4.1.3处理方法
4.1.3.1充气法:
打开分配器上吹扫阀,待后压力上升至气源压力时,关吹扫阀,打开排污阀,如此反复直至排通。
4.1.3.2充水法:
将一定压力的水充入管道内,使之与水接触的少量煤粉混入水中。
然后打开排污阀,如此反复,直至堵塞消除。
4.1.3.3开口放煤:
当堵塞特别严重而采用上述方法均无效时,只有采取分段割口的方法放煤。
每割一个口用气源吹一吹,吹通后把口补上,然后再开下一个,逐次进行。
4.2罐体停气
4.2.1征兆:
罐压升不起来反而下降,输煤管道压力与高炉热风压力相等或更低,瞬时流量突然增大。
4.2.2原因:
空压机故障停机,相关软连接破损或脱落。
4.2.3处理方法:
停喷后通知高炉关枪,排除故障后,及时送气、送煤。
380m3喷煤制粉技术操作规程
1.设备技术参数
设备型号
设备出力
电机型号
中速磨
HRM1300
16~20t/h
Y355—6,220KW
给煤机
MDGV65-200
40m3/h
排煤风机
9-26NO14D
12285Pa
风量:
47121M3/h
2.制粉工艺操作规程
2.1开机程序
2.1.1开中速磨的润滑站、液压站、分离器电机(仅通电)。
2.1.2排煤风机入口切断阀(调节阀)关闭,开排煤风机。
2.1.3分离器调频逐步上调20—35Hz,逐步开排煤风机入口切断阀(调节阀)。
2.1.4开振动筛(开布袋自动反吹系统、给料器连锁)。
2.1.5逐步开磨机入口调节阀至全开,待磨机出口温度达90℃±
5℃,同时开煤气调节阀,助燃风调节阀,慢开烟气炉废气入口调节阀,使炉膛压力(负压)不超过-2KPa。
2.1.6磨机出口温度100℃以上时,慢开给料机,启动中速磨,逐步加大(调频)刮板给料机速度,使磨机出口温度控制在90℃±
5℃,磨机入口温度最高不得超过400℃。
2.2停机程序
2.2.1微调磨机入口切断阀开度,同时适当调小煤气量、空气量,刮板给料机。
2.2.2停中速磨主电机,停刮板给料机电机。
2.2.3逐步关闭磨机入口调节阀,关小煤气量、空气量。
关废气引风机入口切断阀,关烟气炉入口废气调节阀。
2.2.4停布袋反吹系统,停振动筛,磨机出口温度降至80℃左右时,关闭排煤风机入口切断阀和调节阀,停排煤风机。
2.2.5中速磨分离器电机调频电机逐步调小至零后,手动停分离器电机,停液压系统。
2.2.6待中速磨停机30分钟后,可以停稀油站。
3.应急措施
3.1磨煤机断煤
3.1.1断煤特征:
3.1.1.1磨煤机出口温度上升速度加快。
3.1.1.2磨煤机出入口压差降低。
3.1.1.3磨煤机出入口负压同时上升。
3.1.2原因:
3.1.2.1原煤仓悬料。
3.1.2.2原煤仓料空。
3.1.2.3给煤机故障停机。
3.1.2.4下煤管道堵塞。
3.1.3处理方法:
3.1.3.1紧急停车,及时处理,待正常后开车。
3.1.3.2紧急停车,处理给煤机故障,待正常后开车。
3.1.3.3紧急停车,疏通下煤管道,待正常后开车。
3.2中速磨吐煤严重
3.2.1原因:
3.2.1.1磨煤机过载或杂质较多。
3.2.1.2热烟气温度偏低排煤风机电流太低。
3.2.1.3磨机内磨盘磨损或损坏。
3.2.1.4磨辊压力不足,达不到生产要求。
3.2.2处理方法(根据故障原因,分别采用):
3.2.2.1减少给煤量
3.2.2.2开大干燥气阀和主排煤风机入口阀,提高入口温度。
3.2.2.3停机检修。
3.2.2.4调整磨辊压力,达到生产要求。
4.记录
380m3喷煤烟气炉技术操作规程
烟气炉主要技术参数
项目
技术参数
热风炉废气量
44000Nm3/h4
烟气量
5000Nm3/h
高炉煤气量
4000Nm3/h(max)2000Nm3/h(avg)
2、烟气炉工艺制度
2.1温度控制
炉膛温度≤1200℃烟气出口温度≤480℃
2.2煤气压力
高炉煤气压力≥6.0KPa
2.3送温原则
送温前,需检查仪表、微机上各类重要参数是否正常。
如炉膛温度、高炉煤气压力、高炉煤气流量、炉膛压力、助燃风机压力、烟气出口温度等,如有异常,及时通知仪表、微机处理完毕方可送温。
2.3.1高炉煤气在炉膛内应完全燃烧。
2.3.2炉膛在生产时应处于微负压状态。
2.3.3制粉系统需要调温时,可兑入热风炉废气以达到调温要求。
2.3.4高炉煤气低于4.0KPa时应停止燃烧。
2.3.5生产时,烟气出口温度控制在380℃±
100℃,炉膛温度控制在800℃~1200℃。
3.烟气炉工艺技术操作规程.
3.1送气准备工作
3.1.1制定详细的作业图表,并通知煤调人员。
3.1.2除管道末端放散阀外,关闭所有的放散管。
3.1.3各阀门处于要求的合理位置。
3.1.4沿线脱水器装满水投入运行。
3.1.5燃烧炉所有烧嘴关闭。
3.1.6从管道始端通入氮气。
3.2煤气操作程序
3.2.1煤气前管道内须通氮气至少二十分钟。
3.2.2关闭通入焦炉煤气管道和高炉煤气管道氮气的阀门。
3.2.3开焦炉煤气开始端阀门向管道内通入焦炉煤气,仔细观察,待焦炉煤气从管道末端放散管冒出后,稍停片刻关闭焦炉煤气管边末端放散阀门。
3.2.4由煤调人员抽开高炉煤气管道始端盲板,开阀门向管道内送入高炉煤气。
3.2.5在管道末端做防爆试验,防爆试验合格或采样分析含氧量低于0.8%时,关闭高炉煤气管道末端放散阀。
3.2.6送气完毕。
3.3停煤气操作程序
3.3.1制定详细的停气方案及作业图表,通知煤调人员做好堵盲板的一切准备工作。
3.3.2关闭烧嘴,停止燃烧
3.3.3关煤气始端阀门切断煤气来源,高炉煤气管道堵盲板。
3.3.4打开管道末端放散阀。
3.3.5始端通入氮气,将残余煤气注入大气。
3.3.6三十分钟后关闭氮气,停气程序完毕。
3.3.7燃气炉点火操作
3.4燃气炉点火操作程序
3.4.1检查各阀门开关是否灵活到位。
3.4.2开放散阀。
3.4.3把油棉纱点燃后由观火孔伸至焦炉煤气出口处。
3.4.4开焦炉煤气手动切断阀,点燃焦炉煤气。
3.4.5逐渐加大焦炉煤气量,4小时后使炉膛温度升至400℃±
50℃。
3.4.6开高炉煤气手动调节阀,点燃高炉煤气,逐渐升温至700℃±
50℃时,并进入保温状态。
3.5正常生产操作程序
3.5.1送温操作程序:
3.5.1.1接制粉通知送温后,关闭冷风阀。
3.5.1.2开煤气流量调节阀,同时开助燃风机,并相应加大阀门开度,使煤充分燃烧。
3.5.1.3开烟气出口切断阀。
3.5.1.4烟气出口温度升至200℃时,开废气系统。
3.5.1.5关放散阀。
3.5.2废气系统操作规程
燃烧炉需要兑入废气时,按下列程序操作:
3.5.2.1全开废气调节阀。
3.5.2.2开废气引风机入口阀。
3.5.2.3开废气引风机。
3.5.2.4待废气引风机电流正常后,开废气引风机出口阀。
3.5.2.5开废气引风阀。
3.5.2.6按制粉需要温度调节废气调节阀。
3.5.3废气系统停车程序:
3.5.3.1关废气引风阀。
3.5.3.2关废气引风机及废气引风机出口阀。
3.5.3.3关废气引风机入口阀。
3.5.3.4关废气调节阀。
3.5.4停温操作程序:
3.5.4.1开放散阀。
3.5.4.2关废气系统。
3.5.4.3关高炉煤气手动调节阀。
3.5.4.4关助燃风机。
3.5.4.5关烟气出口阀。
3.5.4.6开冷风机。
4.1煤气压力突然降低处理方法:
4.1.1迅速打开放散阀并减少燃烧炉煤气量,停助燃空气量,停废气系统,关烟气出口切断阀,打开冷风阀,通知制粉系统停车,进入保温状态。
4.1.2如煤气压力降到规定值(4.0KPa)以下,燃烧炉立即停止燃烧,关严各烧嘴的煤气阀与空气阀,打开放散阀,停止烧炉。
4.1.3立即通知制粉系统。
4.2助燃风机突然停风处理方法:
4.2.1燃烧炉立即停止燃烧,减少煤气量。
4.2.2打开放散阀。
4.2.3关闭废气系统。
4.2.4关闭出口切断阀。
4.2.5打开冷风阀。
4.2.6通知制粉系统。
4.2.7通知电工人员立即检修。
4.3煤气脱水器突然跑煤气处理方法:
4.3.1立即疏散下风侧人员立即撤离。
4.3.2带防毒面具,关闭排水阀门。
4.3.3查明原因即使处理,脱水器要尽早恢复运行。
4.4生产状态下燃烧炉突然熄火处理方法
4.4.1关严高炉煤气手动调节阀,停助燃风机,同时关废气系统。
4.4.2打开放散阀。
4.4.3打开冷风阀
4.4.4通知制粉系统。
4.4.5抽十分钟后重新点火。
450m3喷煤储运技术操作规程
1、设备技术参数
名称
型号规格
带速m/s
输煤量t/h
带宽mm
倾角
电机型号及功率
减速机
型号及速比
大倾角皮带机
DJB650
1.25
50
650
45°
除铁器
RCYD-6
2、储运岗位技术操作规程
2.1、开车前准备
2.1.1接班人员向交班人员了解上班生产情况,检查设备,发现问题及时汇报处理。
2.1.2检查各安全装置,拉线开关完好无损,并观查皮带上是否有人或障碍物,检查托辊、支架、滚筒、皮带有无隐患存在,确认无问题后发出开车信号。
2.2开车程序
正常生产以自动程序为主,特殊情况下,用手动按下列顺序操作:
2.2.1接制粉通知启动皮带。
2.2.2启动电磁铁,使之进入工作状态。
2.2.3启动振动给料机。
2.3停车顺序
原煤仓达到一定料面时,由操作工发出停车信号,并联系抓煤工抓煤供给受煤斗。
2.3.1停圆盘给料机。
2.3.2停止皮带运行,恢复零位。
3.1紧急停车
3.1.1启动时,如发现电机减速机有异响,应立即停车处理。
3.1.2原煤仓堵塞不煤,接制粉通知后应停车
3.1.3皮带严重跑偏,调整无效时
3.1.4皮带有撕裂现象
3.1.5机械电器设备有异常情况
3.1.6皮带上有易燃易爆和大块杂物时
380m3喷煤空压机技术操作规程
(供参考具体根据现场空压机型号和说明书定)
1、设备技术参数:
单位
数据
规格型号
台
LGFD-20/8
排气量
m3
20
公称排气压力
MPa
0.8
转速
r/min
600
电动机
型号
Y315S-4
额定功率
KW
132
同步转速
1485
电压
V
380
2、空压机技术操作规程
2.1启动
(发生故障后请先消除故障才能重新启动压缩机,否则将会损坏压缩机)
2.1.1将紧急停车按钮复位,检查“电源指示”灯亮否。
2.1.2按下“启动”按钮,压缩机启动,检查系统有无泄露。
2.1.3将外接储气罐排气阀关闭,使储气罐压力尽快建立。
当储气罐压力接近排气压力时,再打开储气罐排气阀。
2.1.4如果排气压力一直停留在0.4MPa左右,可将压缩机出口截止阀关闭,待压力开始上升再立即打开截止阀。
2.1.5故障自动停机后重新启动按下列步骤进行
2.1.5.1按下紧急停机按钮;
2.1.5.2消除故障;
2.1.5.3松开紧急停车按钮;
2.1.5.4按停止键确认消除故障;
2.1.5.5按启动键启动压缩机;
2.2运行过程
2.2.1观察油气分离器润滑油高度。
负载运行时油位应该在视规的1/2~3/4之间。
2.2.2观察压力指示。
排气压力不应该超出额定压力+0.01MPa。
2.2.3观察温度指示。
正常情况下,排气温度应在50~100℃之间,超过110℃压缩机会自动报警停机。
如果机组排气温度过低必须进行调节。
对与风冷型机组,如工作温度过低可以通过适当遮挡进、出风口的方法提高排气温度;
对与水冷型机组,如温度过低可以通过调节冷却水流量来提高排气温度。
2.2.4机组排气温度必须比环境温度高40-50℃。
2.2.5用手触摸回油管,如冰凉,则说明回油管堵塞,应及时加以疏通。
2.2.6检查压缩机“卸荷”运行情况。
通常当排气压力达到额定排气压力+0.01MPa时,压缩机卸荷运行,排气压力下降到额定排气压力-0.15MPa时压缩机恢复负载运行。
卸荷运行的上、下限可通过调整压力开关获得,但上、下限之差不得小于0.01MPa.
2.3停机
2.3.1.正常停机
按下停机按钮,压缩机将继续运行30s才停止工作,这段时间为压缩机自动卸荷时间。
压缩机停止工作后应关闭压缩机出口处截止阀。
2.3.2紧急停车
一旦发现压缩机出现异常情况或环境要求紧急停机,则应迅速按下紧急停机按钮让压缩机马上停止运转,并迅速将压缩机出口排气截止阀打开到最大,让系统内的高压气体尽快排出。
3.1机器不能起动处理方法
3.1.1如无控制电压,应检查主开关及电源线。
3.1.2如电机有故障,应检查电机。
3.2开机后机器不加载处理方法
3.2.1如压力开关整定值过低或失灵,应调整或更换。
3.2.2如电磁阀失灵,应拆下检查、必要时更换。
3.3压缩机不卸荷,安全阀卸放处理方法
3.3.1如压力开关整定值过高或失灵,应调整或更换。
3.3.2如电磁阀失灵,应拆下检查、必要时更换。
3.4油耗过多处理方法
3.4.1如回油路堵塞,回油不畅,应拆下清洗。
3.4.2如油气分离器滤芯破损,应更换。
3.5排气压力低于规定值处理方法
3.5.1如用气量大于排气量,应减少用气量或增加压缩机。
3.5.2如系统泄露严重,应检查系统。
3.5.3如进气过滤器芯堵塞,应清理或更换。
3.5.4如电磁阀未完全关闭,应检修,必要时更换。