380喷煤车间规程文档格式.docx
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1.设备技术参数
序号
设备名称
规格性能
数量
生产厂家
1
气动碟阀
SPD641-0.5，DN500
2
下球阀
Q641MF-16DN300
3
充压阀
Q647MF-16DN32
4
放散阀
Q647MF-16DN65
5
给煤阀
6
输煤阀
7
补气阀
2.喷吹工艺制度
2.1压力控制：
输送介质压力≥0.7MPa（压力稳定，不含水份），N2压力大于输送介质压力。
2.2温度控制
无烟煤≤90℃±
10℃，烟煤≤85℃±
10℃。
2.3煤粉要求
粒度达到-200目的占30%以上，水分含量低于2%，无杂物。
2.4送煤原则
2.4.1送煤前，应首先检查系统各阀门是否动灵活、准确；
电气信号反应是否正确；
全系统是否有漏风现象，微机、仪表指示是否正确，发现问题及时处理，未正常之前不准送煤。
2.4.2接到高炉通知要煤后，根据要煤量由大小，及时调节罐压和补气量，做到早动、少动。
2.4.3连续、均匀、稳定、准确地向高炉喷煤，要求小时煤量误差应小于±
200Kg。
2.4.4仔细、认真观察各仪表的变化，发现问题及时与高炉联系，并作及时处理，未正常之前不准送煤。
3.喷吹技术操作规程
3.1送煤操作程序
在高炉喷煤前两小时，通知制粉系统向该高炉所属粉仓制粉，并通知空压机开机送气。
正常情况下，用微机进行全自动操作。
特殊情况按下述程序手动操作。
3.2喷吹装煤程序
装煤前喷吹罐无压力，各阀门处于关闭状态。
3.2.1打开放散阀。
3.2.2打开下球阀。
3.2.3打开上蝶阀。
3.2.4根据电子称显示装煤量达到一定程度时，关闭上球阀。
3.2.5关闭下球阀。
3.2.6关闭放散阀，装煤工作完毕。
3.3喷煤程序
3.3.1接到高炉喷煤信号后，根据高炉要煤量，开充压阀。
3.3.2待罐压到一定值时，关充压阀。
3.3.3开喷吹罐气源阀。
3.3.4开输煤阀。
3.3.5开分配器下手动总球阀；
开各支管手动输煤球阀；
关各支管吹扫阀；
确认高炉开枪，输煤管道前后压力正常。
通知高炉准备送煤。
3.3.6开流化阀，开下煤阀。
3.3.7根据生产需要调整喷吹罐压力至合适值。
3.4倒罐操作
现设定A罐为生产罐，B罐为备用罐，当A罐喷煤完毕后，倒B罐生产，具体程序如下：
3.4.1开B罐充压阀。
3.4.2当B罐压力升到一定值时关充压阀。
3.4.3关A罐流化阀。
3.4.4关A罐出煤阀。
3.4.5开B罐出煤阀。
3.4.6开B罐流化阀。
3.5停喷操作
当接到高炉通知停煤后或喷吹系统发生故障不能正常喷吹时,应立即停喷,其操作程序如下:
3.5.1关生产罐出煤阀。
3.5.2关生产罐流化阀。
3.5.3根据高炉要求是否停气源。
4.应急措施
4.1输煤管道堵塞：
4.1.1征兆：
始端压力上升至气源压力相等；
后压相对将低，空气流量减少至零，电子称指数不变。
4.1.2原因：
煤中杂物过多或料粒度过大，煤粉过潮，瞬时喷吹过大，气体中含水份过多，阀门动作失灵，操作失误等。
4.1.3处理方法
4.1.3.1充气法：
打开分配器上吹扫阀，待后压力上升至气源压力时，关吹扫阀，打开排污阀，如此反复直至排通。
4.1.3.2充水法：
将一定压力的水充入管道内，使之与水接触的少量煤粉混入水中。
然后打开排污阀，如此反复，直至堵塞消除。
4.1.3.3开口放煤：
当堵塞特别严重而采用上述方法均无效时，只有采取分段割口的方法放煤。
每割一个口用气源吹一吹，吹通后把口补上，然后再开下一个，逐次进行。
4.2罐体停气
4.2.1征兆：
罐压升不起来反而下降，输煤管道压力与高炉热风压力相等或更低，瞬时流量突然增大。
4.2.2原因：
空压机故障停机，相关软连接破损或脱落。
4.2.3处理方法：
停喷后通知高炉关枪，排除故障后，及时送气、送煤。
380m3喷煤制粉技术操作规程
1.设备技术参数
设备型号
设备出力
电机型号
中速磨
HRM1300
16~20t/h
Y355—6,220KW
给煤机
MDGV65-200
40m3/h
排煤风机
9-26NO14D
12285Pa
风量：
47121M3/h
2.制粉工艺操作规程
2.1开机程序
2.1.1开中速磨的润滑站、液压站、分离器电机（仅通电）。
2.1.2排煤风机入口切断阀（调节阀）关闭，开排煤风机。
2.1.3分离器调频逐步上调20—35Hz，逐步开排煤风机入口切断阀（调节阀）。
2.1.4开振动筛（开布袋自动反吹系统、给料器连锁）。
2.1.5逐步开磨机入口调节阀至全开，待磨机出口温度达90℃±
5℃，同时开煤气调节阀，助燃风调节阀，慢开烟气炉废气入口调节阀，使炉膛压力（负压）不超过－2KPa。
2.1.6磨机出口温度100℃以上时，慢开给料机，启动中速磨，逐步加大（调频）刮板给料机速度，使磨机出口温度控制在90℃±
5℃，磨机入口温度最高不得超过400℃。
2.2停机程序
2.2.1微调磨机入口切断阀开度，同时适当调小煤气量、空气量，刮板给料机。
2.2.2停中速磨主电机，停刮板给料机电机。
2.2.3逐步关闭磨机入口调节阀，关小煤气量、空气量。
关废气引风机入口切断阀，关烟气炉入口废气调节阀。
2.2.4停布袋反吹系统，停振动筛，磨机出口温度降至80℃左右时，关闭排煤风机入口切断阀和调节阀，停排煤风机。
2.2.5中速磨分离器电机调频电机逐步调小至零后，手动停分离器电机，停液压系统。
2.2.6待中速磨停机30分钟后，可以停稀油站。
3.应急措施
3.1磨煤机断煤
3.1.1断煤特征：
3.1.1.1磨煤机出口温度上升速度加快。
3.1.1.2磨煤机出入口压差降低。
3.1.1.3磨煤机出入口负压同时上升。
3.1.2原因：
3.1.2.1原煤仓悬料。
3.1.2.2原煤仓料空。
3.1.2.3给煤机故障停机。
3.1.2.4下煤管道堵塞。
3.1.3处理方法：
3.1.3.1紧急停车，及时处理，待正常后开车。
3.1.3.2紧急停车，处理给煤机故障，待正常后开车。
3.1.3.3紧急停车，疏通下煤管道，待正常后开车。
3.2中速磨吐煤严重
3.2.1原因：
3.2.1.1磨煤机过载或杂质较多。
3.2.1.2热烟气温度偏低排煤风机电流太低。
3.2.1.3磨机内磨盘磨损或损坏。
3.2.1.4磨辊压力不足，达不到生产要求。
3.2.2处理方法（根据故障原因，分别采用）：
3.2.2.1减少给煤量
3.2.2.2开大干燥气阀和主排煤风机入口阀，提高入口温度。
3.2.2.3停机检修。
3.2.2.4调整磨辊压力，达到生产要求。
4.记录
380m3喷煤烟气炉技术操作规程
烟气炉主要技术参数
项目
技术参数
热风炉废气量
44000Nm3/h4
烟气量
5000Nm3/h
高炉煤气量
4000Nm3/h（max）2000Nm3/h（avg）
2、烟气炉工艺制度
2.1温度控制
炉膛温度≤1200℃烟气出口温度≤480℃
2.2煤气压力
高炉煤气压力≥6.0KPa
2.3送温原则
送温前，需检查仪表、微机上各类重要参数是否正常。
如炉膛温度、高炉煤气压力、高炉煤气流量、炉膛压力、助燃风机压力、烟气出口温度等，如有异常，及时通知仪表、微机处理完毕方可送温。
2.3.1高炉煤气在炉膛内应完全燃烧。
2.3.2炉膛在生产时应处于微负压状态。
2.3.3制粉系统需要调温时，可兑入热风炉废气以达到调温要求。
2.3.4高炉煤气低于4.0KPa时应停止燃烧。
2.3.5生产时，烟气出口温度控制在380℃±
100℃，炉膛温度控制在800℃~1200℃。
3.烟气炉工艺技术操作规程.
3.1送气准备工作
3.1.1制定详细的作业图表，并通知煤调人员。
3.1.2除管道末端放散阀外，关闭所有的放散管。
3.1.3各阀门处于要求的合理位置。
3.1.4沿线脱水器装满水投入运行。
3.1.5燃烧炉所有烧嘴关闭。
3.1.6从管道始端通入氮气。
3.2煤气操作程序
3.2.1煤气前管道内须通氮气至少二十分钟。
3.2.2关闭通入焦炉煤气管道和高炉煤气管道氮气的阀门。
3.2.3开焦炉煤气开始端阀门向管道内通入焦炉煤气，仔细观察，待焦炉煤气从管道末端放散管冒出后，稍停片刻关闭焦炉煤气管边末端放散阀门。
3.2.4由煤调人员抽开高炉煤气管道始端盲板，开阀门向管道内送入高炉煤气。
3.2.5在管道末端做防爆试验，防爆试验合格或采样分析含氧量低于0.8％时，关闭高炉煤气管道末端放散阀。
3.2.6送气完毕。
3.3停煤气操作程序
3.3.1制定详细的停气方案及作业图表，通知煤调人员做好堵盲板的一切准备工作。
3.3.2关闭烧嘴，停止燃烧
3.3.3关煤气始端阀门切断煤气来源，高炉煤气管道堵盲板。
3.3.4打开管道末端放散阀。
3.3.5始端通入氮气，将残余煤气注入大气。
3.3.6三十分钟后关闭氮气，停气程序完毕。
3.3.7燃气炉点火操作
3.4燃气炉点火操作程序
3.4.1检查各阀门开关是否灵活到位。
3.4.2开放散阀。
3.4.3把油棉纱点燃后由观火孔伸至焦炉煤气出口处。
3.4.4开焦炉煤气手动切断阀，点燃焦炉煤气。
3.4.5逐渐加大焦炉煤气量，4小时后使炉膛温度升至400℃±
50℃。
3.4.6开高炉煤气手动调节阀，点燃高炉煤气，逐渐升温至700℃±
50℃时，并进入保温状态。
3.5正常生产操作程序
3.5.1送温操作程序：
3.5.1.1接制粉通知送温后，关闭冷风阀。
3.5.1.2开煤气流量调节阀，同时开助燃风机，并相应加大阀门开度，使煤充分燃烧。
3.5.1.3开烟气出口切断阀。
3.5.1.4烟气出口温度升至200℃时，开废气系统。
3.5.1.5关放散阀。
3.5.2废气系统操作规程
燃烧炉需要兑入废气时，按下列程序操作：
3.5.2.1全开废气调节阀。
3.5.2.2开废气引风机入口阀。
3.5.2.3开废气引风机。
3.5.2.4待废气引风机电流正常后，开废气引风机出口阀。
3.5.2.5开废气引风阀。
3.5.2.6按制粉需要温度调节废气调节阀。
3.5.3废气系统停车程序：
3.5.3.1关废气引风阀。
3.5.3.2关废气引风机及废气引风机出口阀。
3.5.3.3关废气引风机入口阀。
3.5.3.4关废气调节阀。
3.5.4停温操作程序：
3.5.4.1开放散阀。
3.5.4.2关废气系统。
3.5.4.3关高炉煤气手动调节阀。
3.5.4.4关助燃风机。
3.5.4.5关烟气出口阀。
3.5.4.6开冷风机。
4.1煤气压力突然降低处理方法：
4.1.1迅速打开放散阀并减少燃烧炉煤气量，停助燃空气量，停废气系统，关烟气出口切断阀，打开冷风阀，通知制粉系统停车，进入保温状态。
4.1.2如煤气压力降到规定值（4.0KPa）以下，燃烧炉立即停止燃烧，关严各烧嘴的煤气阀与空气阀，打开放散阀，停止烧炉。
4.1.3立即通知制粉系统。
4.2助燃风机突然停风处理方法：
4.2.1燃烧炉立即停止燃烧，减少煤气量。
4.2.2打开放散阀。
4.2.3关闭废气系统。
4.2.4关闭出口切断阀。
4.2.5打开冷风阀。
4.2.6通知制粉系统。
4.2.7通知电工人员立即检修。
4.3煤气脱水器突然跑煤气处理方法：
4.3.1立即疏散下风侧人员立即撤离。
4.3.2带防毒面具，关闭排水阀门。
4.3.3查明原因即使处理，脱水器要尽早恢复运行。
4.4生产状态下燃烧炉突然熄火处理方法
4.4.1关严高炉煤气手动调节阀，停助燃风机，同时关废气系统。
4.4.2打开放散阀。
4.4.3打开冷风阀
4.4.4通知制粉系统。
4.4.5抽十分钟后重新点火。
450m3喷煤储运技术操作规程
1、设备技术参数
名称
型号规格
带速m/s
输煤量t/h
带宽mm
倾角
电机型号及功率
减速机
型号及速比
大倾角皮带机
DJB650
1.25
50
650
45°
除铁器
RCYD-6
2、储运岗位技术操作规程
2.1、开车前准备
2.1.1接班人员向交班人员了解上班生产情况，检查设备，发现问题及时汇报处理。
2.1.2检查各安全装置，拉线开关完好无损，并观查皮带上是否有人或障碍物，检查托辊、支架、滚筒、皮带有无隐患存在，确认无问题后发出开车信号。
2.2开车程序
正常生产以自动程序为主，特殊情况下，用手动按下列顺序操作：
2.2.1接制粉通知启动皮带。
2.2.2启动电磁铁，使之进入工作状态。
2.2.3启动振动给料机。
2.3停车顺序
原煤仓达到一定料面时，由操作工发出停车信号，并联系抓煤工抓煤供给受煤斗。
2.3.1停圆盘给料机。
2.3.2停止皮带运行，恢复零位。
3.1紧急停车
3.1.1启动时，如发现电机减速机有异响，应立即停车处理。
3.1.2原煤仓堵塞不煤，接制粉通知后应停车
3.1.3皮带严重跑偏，调整无效时
3.1.4皮带有撕裂现象
3.1.5机械电器设备有异常情况
3.1.6皮带上有易燃易爆和大块杂物时
380m3喷煤空压机技术操作规程
（供参考具体根据现场空压机型号和说明书定）
1、设备技术参数：
单位
数据
规格型号
台
LGFD-20/8
排气量
m3
20
公称排气压力
MPa
0.8
转速
r/min
600
电动机
型号
Y315S-4
额定功率
KW
132
同步转速
1485
电压
V
380
2、空压机技术操作规程
2.1启动
（发生故障后请先消除故障才能重新启动压缩机，否则将会损坏压缩机）
2.1.1将紧急停车按钮复位，检查“电源指示”灯亮否。
2.1.2按下“启动”按钮，压缩机启动，检查系统有无泄露。
2.1.3将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。
当储气罐压力接近排气压力时，再打开储气罐排气阀。
2.1.4如果排气压力一直停留在0.4MPa左右，可将压缩机出口截止阀关闭，待压力开始上升再立即打开截止阀。
2.1.5故障自动停机后重新启动按下列步骤进行
2.1.5.1按下紧急停机按钮；
2.1.5.2消除故障；
2.1.5.3松开紧急停车按钮；
2.1.5.4按停止键确认消除故障；
2.1.5.5按启动键启动压缩机；
2.2运行过程
2.2.1观察油气分离器润滑油高度。
负载运行时油位应该在视规的1/2~3/4之间。
2.2.2观察压力指示。
排气压力不应该超出额定压力+0.01MPa。
2.2.3观察温度指示。
正常情况下，排气温度应在50~100℃之间，超过110℃压缩机会自动报警停机。
如果机组排气温度过低必须进行调节。
对与风冷型机组，如工作温度过低可以通过适当遮挡进、出风口的方法提高排气温度；
对与水冷型机组，如温度过低可以通过调节冷却水流量来提高排气温度。
2.2.4机组排气温度必须比环境温度高40-50℃。
2.2.5用手触摸回油管，如冰凉，则说明回油管堵塞，应及时加以疏通。
2.2.6检查压缩机“卸荷”运行情况。
通常当排气压力达到额定排气压力+0.01MPa时，压缩机卸荷运行，排气压力下降到额定排气压力-0.15MPa时压缩机恢复负载运行。
卸荷运行的上、下限可通过调整压力开关获得，但上、下限之差不得小于0.01MPa.
2.3停机
2.3.1.正常停机
按下停机按钮，压缩机将继续运行30s才停止工作，这段时间为压缩机自动卸荷时间。
压缩机停止工作后应关闭压缩机出口处截止阀。
2.3.2紧急停车
一旦发现压缩机出现异常情况或环境要求紧急停机，则应迅速按下紧急停机按钮让压缩机马上停止运转，并迅速将压缩机出口排气截止阀打开到最大，让系统内的高压气体尽快排出。
3.1机器不能起动处理方法
3.1.1如无控制电压，应检查主开关及电源线。
3.1.2如电机有故障，应检查电机。
3.2开机后机器不加载处理方法
3.2.1如压力开关整定值过低或失灵，应调整或更换。
3.2.2如电磁阀失灵，应拆下检查、必要时更换。
3.3压缩机不卸荷，安全阀卸放处理方法
3.3.1如压力开关整定值过高或失灵，应调整或更换。
3.3.2如电磁阀失灵，应拆下检查、必要时更换。
3.4油耗过多处理方法
3.4.1如回油路堵塞，回油不畅，应拆下清洗。
3.4.2如油气分离器滤芯破损，应更换。
3.5排气压力低于规定值处理方法
3.5.1如用气量大于排气量，应减少用气量或增加压缩机。
3.5.2如系统泄露严重，应检查系统。
3.5.3如进气过滤器芯堵塞，应清理或更换。
3.5.4如电磁阀未完全关闭，应检修，必要时更换。
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