无损检测施工方案Word格式.docx
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工程范围：
本方案规定了本工程第二、三标段净化、液化、提氢、脱盐水站、气
体供应站及冷水站、循环水泵房、LNG
装车区、全厂供排水、全厂外管等工段内工艺管
道无损检测工作的要求、操作程序及操作方法。
本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。
施工
技术文件要求为准。
2编制依据
本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。
2.1《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236
2.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323
2.4《承压设备无损检测》JB/T4730
2.5《射线卫生防护基本标准》GB4792
2.6《工业
Y
射线探伤卫生防护标准》GBZ132
2.7
新地能源工程技术有限公司提供的相关图纸及资料
3施工方法、技术措施
3.1
人员资格
31.1
无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师
应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。
3.1.2
无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合
格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。
3.13Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。
Ⅱ级或
Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。
3.1.4
探伤人员视力应符合
JB/T4730.2-2005
第
条的规定。
3.2
文件控制
3.2.1
应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损
检测工艺卡。
无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师
审批。
3.2.2
无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。
3.2.3
无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为
7
年。
归档资料包括：
探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报
告、探伤位置示意图等。
3.3
工件表面质量
射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态
不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。
3.4
探伤方法与探伤时机
3.4.1
探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。
3.4.2
焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成
24h
以后才能进行探伤工作。
3.5
控制程序
3.5.1
工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提
供拍片位置图。
检查或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口
或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。
3.5.2
探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表
面质量是否符合探伤要求。
对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位
修整，直至符合求。
3.5.3
探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。
仪器型号
制造商
备
注
XXH-3505Z
丹东理工
XXH-2005
射线种类
增感屏材料
前屏厚度
后屏厚度
60-160KV
铅
0.03mm
0.1mm
100-200KV
操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。
3.5.4
探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、
记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。
3.5.5
检测结果由Ⅱ级人员评定，另一Ⅱ级或Ⅲ级以上人员审核。
探伤报告须有评
定和审核人员签字方为有效。
3.5.6
压力管道抽样探伤出现不合格时，应按有关标准、规范要求增加探伤范围，
GB50235《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇），GB50236《现场设备、工业
管道焊接工程施工及验收规范》。
3.6
射线探伤
3.6.1
探伤器材
3.6.1.1
探伤仪器
应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。
如天津Ⅲ型、AGFA-C7
等。
3.6.2.1
像质计及放置位置
1）所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。
管外径（mm）
80
100
125
150
200
250
300
350
透照张数
2
6
8
一次透照长度（mm）
椭圆
52
65
79
105
131
118
137
400
450
500
600
157
177
196
234
2）选用
GB/T3323-2005
附录
D
规定的专用像质计。
使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有
10mm
丝长显示在黑
度均匀的区段。
根据
6.1.6
和
6.1.7
的透照布置暴光时细丝应平行
于管子焊缝，并不得投影在焊缝影像上，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。
只
有当射线原侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧。
但至少应做一次对比试验，像质
计放在胶片一侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别记号“F”，并在检测报告上注
明。
外径
DE≥200mm
的管子或容器焊缝，采用射线源中心法做周向曝光时，整圈焊缝
应等间隔放置至少三个像质计。
3.6.3
几何条件
3.6.3.1
外径大于
DN80
的管环缝，采用双壁单影透照法。
管子外径小于
DN100
时，焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道
焊缝至少分
4
段透照，每段中心角为
90
度。
管外径大于
时，每道焊口的最少拍片数量
N
及相应的一次透照长度按下表
600-800mm。
射线束的方向应满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。
只有当焊缝
的椭圆显示有困难时，才能采用垂直透照，此时要适当提高管电压。
每道管口的透照次数应不少于
2
次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。
射线源焦点偏离焊缝边缘的距离
So
由下式给出：
So=（b+g）L1/L2
透照厚度
管电压
KV
钢
4
120
130
140
10
12
160
14
170
18
180
20
190
24
28
210
30
220
＞32
230
铝
60
70
75
85
90
95
110
115
式中：
b…焊缝宽度L1…焦点至管口上表面的距离
g…焊缝影像椭圆开口间距L2…管口上表面至胶片的距离
3.6.3.3
曝光参数
透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲
线，根据
2.2.2
条的几何条件和曝光曲线选用合适的管电压进行透照。
对不同透照厚
缝或小管口焊缝，可适当减小。
3.6.4
探作操作
3.6.4.1
暗室包片
根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作者应保持暗袋及增感屏清洁，不
得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。
3.6.4.2
划线
根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线；
双壁双
影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。
3.6.4.3
布片
1）暗袋上应放置下列标记：
A、定位标记：
中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。
B、识别标记：
工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还
应有返修标记：
“R1，R2…”（1、2…代表返修次数）；
扩探片应有扩探标记“K”。
上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于
5mm；
当对管焊缝
采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。
C、搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半
径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。
射线拍片标记放置如图所示：
工作编号焊缝编号底片序号焊工号
XXXXXXXXXXXXXXX
拍片日期中心标记像质计
2）按
2.2.1
条的规定放置像质计。
3）用磁铁或胶带将暗袋固定在透照部位。
3.6.4.4
对焦
根据确定的几何条件，将探伤设备固定在透照部位，调整好透照焦距，使射线源
焦点对准探伤部位的透照中心线。
3.6.4.5
散射线的屏蔽
为防止散射线的影响应用厚度不小于
2mm
的铅板屏蔽背散；
为检查背散射防护是
否合格，应暗袋背面贴附一个“B”字标记。
当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影
像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。
3.6.4.6
曝光
2.2.3
条确定的曝光参数和探伤设备的操作规程进行曝光操作，曝光时应注
意操作人员和其他人员的安全防护。
3.6.4.7
探伤标记
探伤部位应打印永久性探伤标记，其内容包括：
定位标记、焊缝编号、部位编号。
不适宜打钢印的工件，可用油漆、记号笔等进行标注。
并在单线图上标注探伤位置。
3.6.5
暗室处理
3.6.5.1
显、定影药应按所用胶片推荐的配方配制。
3.6.5.2
显影
显影温度
18-22℃，显影时间为
5-8
分钟，在显影过程中应使胶片上下移动，以使
显影均匀。
3.6.5.3
停显
显影结束后，将胶片放入
3%的醋酸中停显
30
秒，或在清水中强力抖动，漂洗
2-3
分钟。
3.6.5.4
定影
停显后的胶片放入定影液中的第一分钟内要均匀上下移动，然后放入定影液中定
影
10-15
3.6.5.5
水洗
定影后的底片，放在流动的清水中冲洗
20
分钟以上，然后将底片浸入
0.1%浓度的
洗洁精溶液中浸泡
秒。
3.6.5.6
干燥
水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘
干温度不大于
50℃。
3.6.6
底片评定
3.6.6.1
底片由具有
RTⅡ级或Ⅲ级资格的人员评定，另一Ⅱ级或Ⅲ级资格人员进
行复评。
初评和复评人员均应在评片记录上签字。
3.6.6.2
射线照像质量等级为
AB
级。
3.6.6.3
底片质量
底片的黑度应为
2.0-4.0
摆放正确，显示的像质计最小线经应符合探伤验收标准
职
责
姓
名
备注
项目负责人
王文立
探伤责任工程师
刘光亮
6.1
列出施工管理人员一览表
的规定。
标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定区范围内不得有影响底片评定的划伤、
水迹、脱膜、污斑等，否则应从新拍片。
3.6.6.4
焊缝质量评定
除非设计文件另有规定，焊缝质量评定按
JB/T4730-2005
标准规定。
探伤记录与报告
评片时应认真填写原始记录并及时签发探伤报告，其内容应包括：
工件名称、工
件编号、焊缝号、曝光参数、缺陷状况、评定级别和返修情况等，并有检测人员和审
核人员签字。
4施工进度计划
无损检测施工进度计划按河北省安装工程有限公司河南宇天能源科技
LNG
项目经
理部所属工程管道施工计划同步进行。
5质量保证措施及控制点设置
5.1
在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五关，即
“图纸会审，方案编制，原材料检验，程序控制，质量检查”，使质量责任在各部门得
到落实。
5.2
按照
IS09002（2000
版）标准实施工序控制，严把质量关，不合格材料不准进入
现场。
检查不合格的工序，不得进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督
上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯
性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
5.3
工艺管道雨季施工按照雨季施工措施执行。
（冬雨季施工措施另行编制）
6劳动力需用计划及技能要求
序号
仪器名称
型
号
生产厂家
数
量
1
射线机
3
7施工机具、计量器具及施工手段用料计划
7.1
主要施工机具设备需用量计划
8.1
安全与环境管理人员
安全与环境管理负责人：
吴志强
8.2
安全防护
8.2.1
进入施工现场的探伤人员必须经过安全教育，遵守公司及建设单位的安全管
理规定。
8.2.2
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业应系好安全带，并检查脚手架
是否牢固，防止高处坠落事故。
8.2.3
检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。
8.2.4
探伤人员应佩戴必要的防护用品及个人射线计量仪，利用现场条件进行有效
的安全防护。
8.2.5
射线探伤时，应划定安全警戒区并设置醒目的辐射警戒线和警戒标志，夜间
用红灯作警戒标志。
透照时通知现场无关人员撤离现场，并有安全人员专人巡视，防
止无关人员误入透照现场。
8.2.6
射线探伤应有专项防护措施，即
GB/4792-84《射线卫生防护基本标准》，
GBZ132-2002《工业
射线探伤卫生防护标准》。
8.3
环境管理
8.3.1
探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。
8.3.2
废显影、定影药液应稀释
50
倍后测定
PH
值，当
值为
6-9
时，方可排放、
9文明施工措施
9.1
开工前应建好施工用水、电、汽、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，
平整场地。
施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定
地点堆放，并按各种物资不同，挂牌标识等要求。
9.2
对运输用各种车辆行车速度、停车位置要求等。
9.3
钢脚手等施工工具，使用、堆放、维修、及时清理回收措施。
9.4
施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供气、动力线等应及拆除，清运
出现场措施。
9.5
生产区与施工区设立区域隔离。
施工专业公司和作业班组必须作好本作业、本
工序的成果保护措施。
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